Прививка на целлюлозные материалы

Большое влияние на степень деструкции целлюлозы при радиационном синтезе привитых сополимеров оказывает доза радиации. Целлюлоза, как и другие полисахариды, сравнительно быстро деструктируется при интенсивном облучении частицами высокой энергии . Поэтому для сохранения комплекса механических свойств целлюлозного материала при прививке к целлюлозе различных полимеров радиационным методом необходимо применять сравнительно небольшие дозы радиации . [c.472]

Прививка проводилась выдерживанием целлюлозного материала, пропитанного раствором инициатора, над парами мономера. [c.481]

Разрыхление структуры целлюлозы происходит при прививке сравнительно значительных количеств полимера (свыше 30—50% от массы целлюлозы). При прививке небольших количеств полимера может, наоборот, происходить повышение плотности целлюлозного материала если в начальной стадии прививка идет в наиболее доступных (аморфных) участках волокна. [c.497]

Упомянутая выше прививка к целлюлозе гидрофобных полимеров также относится к средствам, замедляющим проникновение воды, причем речь здесь идет не только о пленочном перекрытии целлюлозного материала, но, по-видимому, частично и об эффекте несма- [c.219]

Значительно более перспективен метод прививки дей->>ствием" паров мономера на целлюлозный материал, предварительно обработанный раствором инициатора. При атом уменьшается количество мономера, участвующего в реакции, полностью устраняется образование гомополимера и значительно увеличивается скорость реакции.. Проводя реакцию в герметически закрытом аппарате в вакууме, можно путем изменения остаточного давления регу-, лировать упругость паров мономера, а тем самым и температуру реакции. Затруднения представляет, как уже указывалось выше, аппаратурное оформление процесса прививки. Осуществление его в аппарате периодического действия возможно только при условии равномерной диффузии паров через слой волокна. [c.80]

Более простым и перспективным вариантом аппаратурного оформления этого способа является непрерывный процесс прививки, когда обработанный материал непрерывно проходит через камеру, заполненную парами мономера. Для практической реализации этого способа необходимо разработать конструкцию аппарата, в котором обеспечивалось бы непрерывное поступление и выход целлюлозного материала при условии, чтобы пары мономера не диффундировали из реакционной камеры в окружающее пространство. [c.80]

Значительно более перспективен метод прививки действием паров мономера на целлюлозный материал, предварительно обработанный раствором инициатора. При этом уменьшается количество вводимого в реактор мономера, полностью устраняется образование гомополимера и значительно увеличивается скорость реакции. Проводя реакцию в герметически закрытом аппарате в вакууме, можно, изменяя остаточное давление, регулировать давление паров мономера, а тем самым и температуру реакции. Затруднения связаны, как указывалось выше, с аппаратурным оформлением процесса. Перспективным является непрерывный процесс прививки, когда обработанный инициатором материал непрерывно проходит через камеру, заполненную парами мономера. Для практической реализации этого способа необходимо разработать конструкцию аппарата, в котором обеспечивалось бы непрерывное поступление и выход целлюлозного материала при условии, чтобы пары мономера [c.80]

Устойчивость к истиранию. Этот показатель имеет очень существенное значение для эксплуат ационных свойств материалов, используемых как для изготовления, изделий широкого потребления, так и в техническом секторе народного хозяйства. Показано, что прививка к целлюлозной ткани 20—30% карбоксилсодержащего мономера (акриловая кислота) резко (в 10—50 раз) повышает устойчивость ткани к истиранию Однако этот материал не может получить практического применения из-за значительного увеличения набухания и соответственно снижения прочности в мокром состоянии. Имеются данные, что прививка к ткани 16—17% полиакрилонитрила повышает ее устойчивость к истиранию в [c.502]

При выборе процесса необходимо предварительно определить, какой материал целесообразно применять для прививки,— волокно (с последующей переработкой его в пряжу, а затем в ткань или трикотажные изделия) или готовые изделия — ткани и трикотаж. Как правило, целесообразнее осуществлять прививку к целлюлозному волокну (природному или искусственному), а не к тканям и трикотажу. Целесообразность этого варианта обусловливается следующими причинами. [c.78]

Для определения количества образовавшегося гомонолимера акрилонитрила хлопчатобумажную ткань после облучения обрабатывали ди-метилформамидом в течение 4—5 суток. Образование гомополимера не превышает 1—3% от веса целлюлозного материала (или 10—20% от количества заполимеризовавшегося мономера), и в его удалении нет практической необходимости. В случае же прививки полиакрилонитрила из растворов гомополимера образуется в 10—15 раз больше. [c.154]

Существенное влияние на количество привитого полимера оказывает структура исходного целлюлозного материала. Так, например, Хьянг , осуществляя прививку стирола на вискозное волокно (облучение у-лучами, доза 0,5—-2Мрад), показал, что изменяя структуру волокна, можно изменять количество привитого" полимера в 3—4 раза (рис. 83). Количество привитого полимера зависит также от концентрации мономера в реакционной смеси с увеличением концентрации мономера в растворе увеличивается количество как гомополимера, так и привитого полимера . [c.474]

Имеющиеся данные о характере изменения структуры целлюлозного материала и степени ориентации привитых цепей не позволяют пока однозначно установить взаимосвязь между исходной структурой целлюлозы, строением прививаемого мономера и структурой привитого сополимера. При дальнейших и( следова ниях необходимо выяснить эту зависимость для различных методов прививки и различных типов прививаемых полимеров. [c.498]

Несмотря на преимущество прививки к целлюлозе перед нанесением защитного покрытия пропиткой, этот метод имеет все же и некоторые недостатки. Технология прививки более сложна, чем нанесение поверхностных слоев пропиткой, а кроме того, существует опасность нарушения сплошности защитного привитого слоя из-за способности целлюлозного материала к необратимой деформации при замачивании. В силу этого при повторном проведении операции (при вторичном попадаиии материала в водную среду) его защитные свойства могут оказаться ослабленными. [c.220]

В зависимости от условий проведения реакции количество гомополимера, образующегося наряду с привитым сополимером целлюлозы, резко меняется. Например, если целлюлозный материал погрузить в водный раствор мономера, содержащий Н2О2 и соль двухвалентного железа, привитая полимеризация сопровождается образованием значительного количества гомополимера [88]. Расход мономера на гомо-полимеризацию в 6—7 раз превышает расход мономера на прививку к целлюлозе. Если, однако, ионы Ре + прочно связаны с макромолекулами целлюлозы (например, солевыми связями с карбоксильными группами, имеющимися в небольшом количестве в макромолекулах природной и особенно гидратцеллюлозы), то возможность перехода в раствор возникало [c.50]

Требуемое количество прививаемого полимера и, соответственно, локализация привитых цепей в целлюлозном материале, как правило, определяются предполагаемыми областями использования модифицированного целлюлозного материала. Например, как будет детальней показано ниже (стр. 151), при придании модифицированному материалу водо- или маслоотталкивающих свойств, когда достаточно присоединить небольшое количество полимера, прививка может происходить только на поверхности волокна или ткани. Для прилания других практически ценных свойств (негорючесть, стойкость к действию микроорганизмов, ионообменные свойства) прививка должна быть осуществлена по всему объему волокна. [c.76]

Представляло интерес синтезирование привитых сополимеров целлюлозы с поливиниллактамами (ПВЛ) с пятью и семью членными циклами и выявление характера влияния строения лактамной части мономера на реакцию прививки к целлюлозе, а также на свойства получаемого материала . При выборе метода, практически приемлемого для модификации свойств целлюлозных волокон и тканей путем привитой сополимеризации, необходимо было учитывать, чтобы привитая сополимеризация не сопровождалась образованием заметных количеств гомополимера в реакционной среде. [c.352]

В зависимости от свойств, которыми должны обладать модифицированные целлюлозные материалы, к целлюлозе должны быть привиты различные синтетические полимеры. В некоторых случаях требуемый результат может быть достигнут прививкой различных полимеров, и выбор наиболее рационального и экономичного способа определяется стоимостью мономера, его доступностью и простотой осуществления технологического процесса. Получение негорючих целлюлозных материалов может быть достигнуто при введении в состав сополимера 30—327о хлора (прививка 55—60% поливинилхлорида) , что практически неприемлемо,учитывая необходимость сохранения других ценных свойств материала, или 2—3% фосфора (прививка диэтилового эфира винилфос-финовой кислоты) . [c.499]

Гидрофильность и гидрофобность. в зависимости от характера прививаемого полимера гидрофильность целлюлозных материалов может быть резко снижена (материал может приобрести водоотталкивающие свойства) или, наоборот, увеличена. Повышение гидрофильности, представляющее интерес только в отдельных случаях, достигается прививкой карбоксилсодержащих полимеров, в частности небольших количеств полиакриловой или полиметакри-ловой кислот Понижение гидрофильности может быть достигнуто в результате прививки карбоцепных полимеров (полистирола, полимеров фторированных углеводородов, полиизопрена) и кремнийорганических полимеров- Так, например, получение целлюлозных тканей, обладающих водоотталкивающими свойствами, может быть достигнуто прививкой 15—20% полиизопрена 2— 5% кремнийорганического полимера или 1—2% фторсодержащего полимера [c.501]

Для получения огнезащищенных целлюлозных волокон и тканей, как и для большинства других типов огнезащищенных полимерных материалов, используют преимущественно фосфор- или галогенсодержащие соединения и в некоторых случаях неорганические соли, обладающие свойствами антипиренов. Количество этих соединений, вводимое в целлюлозное волокно или ткань для придания им огнезащитных свойств, достаточно велико. Так, для получения огнезащищен-ного вискозного волокна путем прививки к целлюлозе поливинилхлорида необходимо ввести в волокно 30— 32% хлора (что соответствует примерно 40—45% поливинилхлорида) [104]. Количество фосфора, которое должно быть введено в волокно для получения материала с требуемыми свойствами, значительно меньше и составляет 2,5—4% (15—20% фосфорсодержащего компонента) [308]. Количество фосфора, обеспечивающее огнезащитные свойства, зависит от характера фосфорсодержащего соединения. При наличии в этом соединении связей С—Р количество добавляемого антипирена может быть в 1,5—2 раза меньше, чем [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология