Температурный режим аппарата разложения

Температурный режим аппарата разложения [c.109]

Как отмечалось выше, при этом особое значение имеет температурный режим аппарата разложения, поскольку он в первую очередь обусловливает дисперсность и химический состав получаемых порошков карбонильного железа и, следовательно, их электромагнитные свойства. Рассмотрим влияние технологического режима процесса разложения пентакарбонила железа на физико-химические свойства получаемых порошков. [c.119]

Падающий температурный режим аппарата разложения 22]. Данный температурный режим характеризуется тем, что по высоте аппарата разложения сверху вниз поддерживается падающая температура, которая препятствует интенсивному развитию в нем восходящих конвекционных токов газа. При поддержании температурного градиента между зонами аппарата разложения, равного 12—15 °С, значительно улучшается качество получаемого порошка карбонильного железа по сравнению с качеством порошка стандартного режима (см. табл. 15 и 16 и рис. 40). [c.120]

Для описанной конструкции аппарата разложения был экспериментально найден оптимальный температурный режим аппарата разложения при подаче жидкого карбонила 6,5 л1ч температура верхней зоны /д = 240 °С, средней зоны /д = 295 °С и нижней зоны 1о = 280 °С. [c.132]

Если промышленный процесс оформлен как полностью непрерывный, т. е. с непрерывной подачей сырья и непрерывным выводом продуктов, изучение его в периодически действующем аппарате (например, в лабораторном кубе) может дать только приближенные данные о материальном балансе и качестве получаемых продуктов. Что же касается данных по кинетике процесса, т. е. получения зависимости глубины превращения сырья от температуры и времени, то эти сведения будут еще более условны. Последнее объясняется тем, что при периодическом процессе продукты непрерывно уходят из зоны реакции, а непрореагировавшее сырье вместе с продуктами первичного разложения и уплотнения остается в жидкости (в аппарате). При этом температурный режим и особенно время пребывания сырья в зоне реакции, как правило, не будут совпадать с заводскими и могут быть сопоставлены [c.59]

Расчеты, проведенные по вышеописанной методике, показывают, что скорость конвекционных потоков может достигать довольно значительной величины. Например, при л, равном 1, 2, 3 и 4 л, она соответственно равна 5,4 10,7 16,1 и 21,4 м сек. Таким образом, на движение частиц в аппарате разложения пентакарбонила железа влияет не только температурный режим стенок, но также и диаметр аппарата, так как влияние пограничного слоя из-за его постоянной величины резко падает при увеличении диаметра аппарата. [c.108]

Обеспечение теплового режима аппарата может быть достигнуто поддержанием постоянства температуры отходящих газов на выходе из барабана. Это требует строгого соотношения расходов природного газа и первичного воздуха. Кроме того, необходимо стабилизировать расход вторичного дутья и манометрический режим аппарата. Следует предусмотреть дополнительную автоматическую отсечку природного газа в топку при прекращении подачи пульпы на распыление. Однако при этом необходимо обеспечить соответствующую линейную скорость высушиваемого материала такой, чтобы в любом сечении по длине барабана влажность и время пребывания нитрофоски соответствовали температурному уровню теплоносителя, при котором исключается тепловое разложение продукта, контактируемого с теплоносителем. [c.60]

Вследствие довольно узкого температурного интервала между точкой плавления кристаллитов и температурой разложения должен быть тщательно разработан температурный режим переработки этого пластика. Нагревание и охлаждение оборудования для экструзии и литья под давлением лучше всего производить с помощью масляных или паровых рубашек. Можно использовать электрические нагреватели, но такая система обладает относительно большой инерционностью при регулировании температуры. Вследствие восприимчивости полимера к нагреванию желательно применять более короткие, чем обычно, шпеки. Кроме того, из-за малой теплопроводности горячего расплава, чтобы равномерно расплавить материал, необходимо использовать небольшие объемы. Зазор, через который протекает жидкость, должен иметь обтекаемую форму, чтобы исключить образование раковин в местах задержки жидкости, а также термическую деструкцию полимера вследствие увеличения времени его пребывания в аппарате. [c.423]

Этот температурный режим характеризуется тем, что по высоте аппарата разложения сверху вниз поддерживается падающая температура, которая препятствует интенсивному развитию в нем восходящих конвекционных токов газа [21, 241, 254, 256—264]. При поддержании температурного градиента между зонами аппарата разложения, равного 12—15 °С, значительно улучшается качество получаемого порошка, карбонильного железа по сравнению со стандартным режимом снижаются содержание углерода и коэффициент потерь на гистерезис (см. рис. 41,6 и табл. 26), видно незначительное снижение среднего диаметра частиц, а также выхода порошков из фильтра. Однако последнее не имеет значения, поскольку качество получаемых порошков соответствует не только продукту марки Р-20 (как при стандартном режиме), но и марки П, выход которого возрастает, таким образом, в 5—6 раз. Падающий температурный режим, внедренный недавно в промышленность, позволяет получать универсальные порошки карбонильного железа, применяемые как в радиотехнике, так и в технике проводной связи [273]. [c.117]

Процесс разложения природных фосфатов в четырех последовательно установленных реакторах проводится при 45—50 °С и непрерывном перемешивании. Температурный режим в реакторах регулируется путем подачи воды в рубашки аппаратов или подогрева поступающей в них азотной кислоты. [c.114]

Тепло, необходимое для разложения спирта, в существующих контактных аппаратах подводится извне через металлическую стенку их. Катализатор плохо передает тепло, обладая большим термическим сопротивлением. Температура по поперечному сечению слоя катализатора быстро падает по мере удаления от стенки, передающей теплоту. Так отмечен [2] случай, когда в контактном аппарате в виде круглой трубы диаметром 18 см были помещены две термопары, установленные на одной высоте, но на разных расстояниях от стенки. В то время как термопара, поставленная в 2 сл1 от стенки, показывала температуру в 450°, вторая термопара, поставленная в центре, зарегистрировала всего лишь 360°. В момент измерения в реторте велось контактирование и спирт подавался со скоростью 40—45 кг/час. Процесс контактирования зависит, следовательно, от размеров и формы поперечного сечения контактных аппаратов, поскольку эти характеристики определяют температурный режим катализатора. [c.122]

Для лучшей эвакуации продуктов разложения из реакционной зоны целесообразно проводить процесс в потоке циркулирующих газов или водяного пара. Исходя из этого предусмотрена возможность возврата части газа в систему через штуцер 9. Циркулирующий газ препятствует проникновению паров жидких продуктов в нижнюю часть аппарата, в которой они могут конденсироваться, смачивая шихту и вызывая потери продукта. Температурный режим на установке контролируется термопарами, установленными на различных горизонтах реактора, а давление в системе — и-образпыми водяными манометрами. [c.205]

В аппаратах с внутренним обогревом древесина соприкаса ется с теплоносителем, принудительно подаваемым внутрь ап парата, что создает искусственную циркуляцию, обеспечиваю щую конвективный перенос тепла от теплоносителя непосредственно древесине Теплоноситель можно применять твердый, жидкий и газообразный На практике используют газообраз ный теплоноситель Внутренний обогрев позволяет поддерживать стабильный температурный режим в аппарате Продукты разложения быстро выводятся током теплоносителя, поэтому выход их, в частности уксусной кислоты, выше, чем в аппара тах с наружным обогревом, где часть продуктов разлагается при соприкосновении с перегретыми стенками аппарата Однако [c.47]

Тепло, необходимое для разложения спирта, в существующих контактных аппаратах подводится извне через металлическую стенку их. Катализатор, обладая высоким термическим сопротивлением, плохо передает тепло. Температура по поперечному сечению слоя катализатора быстро падает по мере удаления от стенки, передающей теплоту (рис. 58). Процесс контактирЬвания зависит, следовательно, от размеров и формы поперечного сечения контактных аппаратов, поскольку эти характеристики определяют температурный режим катализатора. [c.132]

Следует отметить, что в ряде промышленных установок при максимальной нагрузке на аппаратуру режим работы не регулируется, а только фиксируется и контролируется, т. е. для регулирования работы аппарата необходим определенный запас его мощности. В частности, это относится к созданию вакуума в вакуумной колонне. Для эффективной работы вакуумной колонны при перегонке мазута желательно создание глубокого вакуума, что определяется многими факторами — мощностью установленного пароэжекторного блока, температурой охлаждающей воды в вакуумном конденсаторе, его поверхностью и конструкцией, температурой верха вакуумной колонны, температурным режимом вакуумной печи, производительностью колонны по мазуту, количеством подаваемого пара в низ колонны и в отпарные секции, а также временем года. Поэтому при таком количестве факторов влияния на глубину достигаемого вакуума вакуум в колонне не регулируется, а только фиксируется. При этом, чтобы уменьшить нагрузку вакуумсоз-дающего блока по парам и газам, температуру верха вакуумной колонны поддерживают на возможно более низком уровне, но исключающем конденсацию водяного пара в вакуумной колонне при существующем вакууме. На выходе из вакуумной печи температура поддерживается не выше 400 °С, чтобы уменьшить термическое разложение мазута. [c.380]

Высокая экзотёрмичность процесса термического разложения аммиачного хромата меди и явная зависимость активности катализатора от температурных условий ведения процесса заставляет обратить особое внимание на технику проведения этого процесса как в лаборатории, так и в промышленных условиях. В лабораторных условиях для Поддержания требуемого температурного режима хромат разлагают малыми порциями (40—50 г) в фарфоровых тиглях или чашках па воздухе при перемешивании и осторожном нагревании [29] или при дозированной подаче хромата в 2-литровую емкость, предварительно нагретую [26], или другими способами [25, 44]. Для проведения этого процесса в промышленности разработай аппарат [24], представляющий собой вращаюи1ук)ся неч1., нагреваемую со скоростью 2—3° в минуту до 180° и далее в два раза медленнее. Процесс разложения завершают при нагревании в течение 90 лтн при 360°. По данным работы [15], термическое разложение аммиачных хроматов меди проводят в наклонном, обогреваемом газом барабане, вращающемся с небольшой скоростью. Катализатор прокаливается при 350—420°. Режим обогрева подбирают эмпирически, так как данных о величине теплового эффекта и кинетике данного процесса в литературе нет. [c.10]