Контроль толщины покрытий

При контроле толщины покрытия следует учитывать, что даже на плоских изделиях толщина слоя металла неодинакова в различных точках еще большие колебания в толщине имеют место на профилированных изделиях. Поэтому необходимо определять не только среднюю толщину покрытия, но и толщины на определенных участках изделия. [c.236]

При серийном и массовом производстве, когда покрытию подвергаются однотипные мелкие детали с более или менее постоянными магнитными свойствами и одинаковой степенью чистоты обработки, целесообразно применение приборов, основанных на отрыве магнита. К достоинствам приборов этого типа относится возможность контроля толщины покрытия в точке, благодаря конструкции измерительного наконечника (рис. 98). [c.237]

Выбор разрушающих методов контроля толщины покрытий [c.54]

На точность измерений влияют форма покрываемой поверхности, метод магнитного испытания, а также толщина и магнитные свойства основного металла. За исключением тонких покрытий (обычно менее 5 мкм) точность измерений обычно составляет 10%. а максимальная чувствительность определяется силой создаваемого магнитного поля. Эти методы контроля толщины покрытия включены в международные стандарты 1502178 и 1502361. [c.137]

Контроль неразрушающий. Покрьггия восстановительные. Методы контроля толщины покрытий. [c.839]

Контроль толщины покрытий и слоев осуществляется, в основном, по одной из двух схем измерения. В первом случае горячий и холодный электроды располагаются на внешних сторонах образца (рис. 9.24, а), во втором случае электроды располагаются только на одной из сторон образца (рис. 9.24, б). При этом на внешних поверхностях слоев а и Ь поддерживаются тем или иным способом постоянные температуры ь з или 04, обеспечивая между горячим и холодным электродами определенные разности температур. На границе между слоями в состоянии теплового равновесия устанавливается температура 2. [c.643]

Приборы ддя контроля толщин покрытий могут быть построены как по простой, так и по дифференциальной схемам. [c.644]

На основании вышеизложенных принципов разработан ряд термоэлектрических устройств для контроля химического состава и структуры материалов, их тепловых и механических свойств для сортировки материалов по физикохимическим свойствам, по маркам для контроля толщины покрытий и слоев, качества поверхностных слоев, термоэлектрической неоднородности проволок и т.п. Примеры наиболее широко используемых термоэлектрических средств НК приведены в табл. 9.19. [c.644]

Прибор используется для контроля толщин покрытий при любых сочетаниях материалов покрытия и основы в диапазоне толщин покрытий от долей микрометра до 1 мм. На нерабочем торце припаяна хромель-копелевая термопара 3, служащая источником ЭДС для настройки прибора на нуль при постановке термощупа на подложку. Концы термопары присоединены к потенциометру для плавной настройки нуля. Градуируется при введенном наполовину сопротивлении. [c.650]

Антикоррозионные диэлектрические покрытия, наносимые на внутреннюю поверхность насоснокомпрессорных труб для скважин и труб нефтяного сортамента, увеличивают срок службы трубопроводов и других сооружений. Для контроля толщины покрытия, его сплошности и плотности прилегания к металлу как после транспортирования труб в полевых условиях, так и после нанесения покрытия на сварные швы при строительстве трубопровода создан комплексный дефектоскоп для контроля качества труб диаметром 60. .. 152 мм с диэлектрическими покрытиями. [c.589]

Контроль толщины покрытий. Толщину цинковых, кадмиевых, медных, никелевых и многослойных покрытий определяют по ГОСТ 3003-58. Толщину оловянных покрытий определяют по ГОСТ 3264-46. [c.191]

Фиг. и. Схема прибора для контроля толщины покрытий методом струи [c.192]

Порами называются микроскопические отверстия, проходящие сквозь все покрытие до основного металла или металла подслоя. Перед определением пористости изделия обезжиривают так же, как перед контролем толщины покрытий. На свежеосажденных покрытиях испытание производят без предварительного обезжиривания. [c.197]

Измеритель толщины покрытий БТП-1 (рис. 103) предназначен для выборочного контроля толщины покрытий плоских образцов. Измерение толщины покрытия осуществляют по интенсивности р-излучения, отраженного от материала подложки. Прибором можно измерять толщины слоев лака, краски, копировальных слоев, гальванических покрытий, а также других материалов, нанесенных на поверхности металлов, если они по своему атомному номеру отличаются от материала основы. В комплект прибора входят измерительная головка со штативом, электронный блок, набор эталонов покрытий и соединительные кабели. [c.207]

Для подводного кабеля диаметр проводника измеряется при помощи механических устройств. Диаметр готового кабеля измеряется электрическим устройством, а разница автоматически подсчитывается и используется для контроля толщины покрытия. [c.151]

Прибор ИТП-200 предназначен для определения толщины немагнитных гальванических покрытий (хром, цинк, кадмий), а также неметаллических пленок (лака, эмали) на готовых изделиях, изготовленных из ферромагнитных материалов. Контроль толщины покрытия производится без его разрушения. [c.272]

Удобным и универсальным прибором для контроля толщины покрытия является электронный толщиномер ЭМТ-2м, вариант А (рис. 53), основанный на измерении вихревых токов, возникающих в металле изделия при приложении к нему датчика. Вихревые токи, действуя на датчик, вызывают изменение его электрических пара- [c.146]

Для контроля толщины покрытий могут применяться приборы, действие которых основано на использовании источников ядерных излучений, например бета-толщиномера типа БТП-1 (рис. 54),поставляемый Всесоюзным объединением Изотоп . Прибор предназначен для выборочного контроля покрытий из материала, отличающегося по атомному номеру от материала основы. Прибор [c.147]

Способ контроля толщины покрытий с помощью бета-лучей основан на измерении интенсивности обратно 208 [c.208]

Следующей группой электромагнитных приборов для измерения толщины покрытий являются приборы, основанные на взаимодействии вихревых токов, возникающих в металле покрытия или изделия и катушке под влиянием лоля высокой частоты. Для действия этих приборов необходимо, чтобы материалы основы и покрытия имели разную удельную электропроводность. При этом может быть три способа контроля толщины покрытий а) измерение падения напряжения на небольшом участке покрытой детали при прохождении тока высокой частоты б) по изменению сопротивления контура, настроенного в резонанс с частотой тока питания при приближении катушки к покрытой детали в) по изменению индукционного и активного сопротивления контура при соприкосновении датчика с поверхностью детали. [c.226]

Химические методы. Способы химического контроля толщины покрытий основаны на растворении покрытия на выбранных участках поверхности под действием специально приготовленных растворов. Толщина покрытия рассчитывается либо по времени действия раствора до полного удаления покрытия (струйно-периодический, капельный), либо по объему раствора, затраченному на удаление покрытия (струйно-объемный). [c.206]

Рис. 44. Прибор для контроля толщины покрытия струйно-периодическим методом

Контроль толщины покрытий осуществляется различными методами. Простейший из них — измерение толщины изделий микрометром до и после получения покрытия. Метод применим только для покрытий толщиной более 0,01 мм, причем на изделиях простого профиля с точно пришлифованными поверхностями. [c.145]

Применяются также следующие химические и физические методы контроля толщин покрытий метод снятия, взвешивание до и после покрытия, метод струи, метод капли, оптические методы. [c.146]

На чем основан магнитный метод контроля толщины покрытия [c.82]

КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИИ [c.85]

Срок службы и защитные свойства металлического покрытия в большой степени обусловлены его толщиной. Поэтому контроль толщины покрытия имеет первостепенное значение. Толщина гальванического покрытия может быть определена химическими и физическими методами. К распространенным химическим методам определения толщины металлического покрытия относятся капельный и струйно-периодический методы. Из физических методов наиболее удобным и быстрым является магнитный. [c.85]

Выбор покрытия Основная характеристика Покрытия защитные гуммированные Покрытия гальванические, защитные, цинковые, кадмиевые, никелевые и многослойные Технические требования Методы контроля толщины покрытий [c.54]

Достоинства метода высокое качество покрытия (без подтеков и с хорошей адгезией) возможность снизить потери лакокрасочных материалов в большей степени, чем при других методах окраски, равномерность покрытия по толщине, возможность регулирования и автоматического контроля толщины покрытия, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, уменьшается пожароопасность, возможность полностью автоматизировать процесс недостатки более высокая стоимость оборудования и необходимость больших производственных площадей по сравнению с окрашиванием другими методами электролиз солей, находящихся в воде, мешает процессу электроосаждения, поэтому при изготовлении растворов для электроосаждения применяют обессоленную воду — конденсат. [c.137]

Методы неразрушающего контроля кроме дефектоскопии применяют для толщинометрии, т. е. определения толщины стенок емкостей и аппаратов при одностороннем доступе и для контроля толщины покрытий для структуроскопии, при помощи которой определяются размеры зерен, карбидная неоднородность и наличие межкристаллитной коррозии в конструкционных сталях и другие характеристики металлов для сортировки металлов по маркам. [c.278]

Быстро развивается и показывает хорошие результаты рентгенофлуоресцентный метод, основанный на том, что падающее первичное излучение создает при взаимодействии с материалом покрытия характеристические электромагнитные волны [25], имеющие кванты определенных длин волн и интенсивности. Спектральный состав излучения зависит от того, какие элементы имеются в материалах контролируемого объекта, а интенсивность — от массы данного элемента. Подбирая фильтры, выделяющие необходимую спектральную линию, характерную для материала покрытия, анализируя интенсивность и энергию квантов вторичного излучения с помощью различных электронных дискриминаторов, можно определить толщину одного или нескольких не очень толстых покрытий. Используемые при рентгенофлуоресцентном методе эффекты более сложны в приборной реализации, поэтому аппаратура на базе этого метода пока не выпускается крупными сериями. Вместе с тем имеются примеры успешного внедрения таких приборов в практику неразрушающего контроля толщин покрытий при разных сочетаниях материалов хром, олово, цинк, алюминий, титан или серебро на стали, медь на алюминии, хром на цинке, кадмий на титане и др. Решающим фактором применимости рентгенофлуоресцентного метода является наличие достаточной интенсивности вторичного излучения в диапазоне, где его регистрация эффективна. Также его ценным качеством является возможность из гpeний толщины многослойных покрытий, причем, когда их толщины соизмеримы, можно проводить в ряде случаев раздельный контроль. Успешно производится измерение толщины серебра на фотобумаге и ферролаковом покрытии. [c.352]

Этими стандартами установлены химические (капли, струи), физические (магнптиый, радиоактивный) и механические методы контроля толщин покрытия. [c.192]

Разработанный в НИИинтроскопии (г. Москва) [135] радиотолщиномер СТ-21И применяется для контроля толщины покрытий типа ВШ, нанесенных на металлическую подложку. В основе работы прибора лежит измерение относительных изменений коэффициента отражения электромагнитной волны от плоского или ква-зиплоского диэлектрического слоя. Изменение коэффициента отражения, пропорциональное изменению толщины, фиксируется в блоке СВЧ путем сравнения результирующего отраженного сигнала с опорным сигналом той же частоты, что повышает чувствительность метода. Диапазон контролируемых толщин 1—2,5 мм, скорость перемещения изделия не более 0,3 м/с. Погрещность измерений 0,15 мм. [c.120]

В качестве источников тока применяются выпрямители типов ВАКГ, ВАКР, ВСМР и др. Предусмотрена автоматизация контроля и регулирования технологических параметров электрохимических и химических процессов. Для этого линия снабжена следующими приборами контроля и регулирования средней плотности тока реверсирования тока контроля и регулирования температуры электролитов контроля и регулирования уровня электролитов контроля толщины покрытий. [c.133]