Оросительные холодильники для масла

Всегда необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было неплотностей в теплообменных аппаратах, через которые продукты попадают в воду и загрязняют ее. Это в первую очередь относится к воздушным оросительным холодильникам масла и надсмольной воды. [c.349]

Парогазовая смесь, образующаяся при полукоксовании, поступает в пылеотделитель (9), орошаемый маслом, а затем на двухступенчатую конденсацию в скрубберы (12 и 13). Последние представляют собой оросительные холодильники, работающие с циркуляцией жидкого продукта. [c.152]

Очищенный и компримированный синтез-газ подогревается парогазовой смесью в теплообменнике (1) и поступает в три параллельно работающих реактора первой ступени (4). Один из реакторов является резервным. После теплообменника парогазовая смесь поступает в оросительный холодильник-конденсатор (6), где охлаждается и нейтрализуется раствором щелочи. Снизу конденсатора выводится масло, а остаток синтез-газа сжимается и делится на два потока. Один подается в реакторы второй ступени (9). Другой возвращается на первую. Остаточный газ после второй ступени очищается активированным углем в установке (10) и возвращается в цикл. [c.119]

Величина давления паров бензольных углеводородов над маслом зависит от температуры. Из горячего масла бензол интенсивно вьщеляется. Оптимальная температура масла — 20—25 °С, ниже которой возможно ухудшение условий улавливания в связи с выпадением осадка из масла и повышением его вязкости. При такой температуре потери бензола с газом не превышают 2 г/м Для охлаждения газа применяют оросительные холодильники. [c.176]

Из нижней части колонны 2 обезбензоленное масло откачивается насосом 5 в трубчатый теплообменник 3, где отдает тепло поступающему на дистилляцию насыщенному маслу Окончатель- Юе охлаждение обезбензоленного масла происходит технической водой в оросительных холодильниках 6, после чего оно поступает в сборник, а затем насосом 8 подается в скрубберы для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа [c.263]

Обезбензоленное масло после охлаждения в оросительных холодильниках сначала поступает в отстойник, на входе которого [c.266]

Расчет оросительного холодильника для охлаждения поглотительного масла [c.92]

Обезбензоленное масло поступает в нижний коллектор оросительного холодильника и, проходя по трубках вверх, охлаждается технической водой, орошающей трубки снаружи. [c.92]

Расчет оросительного холодильника для купоросного масла (92% серной кислоты) [c.95]

Нагретая вода после оросительных холодильников для масла направляется для охлаждения на градирню. Охлажденная вода после градирни снова подается на оросительные холодильники для охлаждения масла. [c.175]

Соляровое масло после оросительных холодильников поступает в отстойник для промывки его водой и отстаивания шлама я эмульсии. [c.175]

Иногда обезбензоленное масло охлаждается не в оросительных холодильниках, а в холодильниках непосредственного действия путем непосредственного соприкосновения с технической водой. В этом случае в схеме бензольного отделения предусматривается отстойник для воды после холодильников непосредственного действия. В отстойнике вода отстаивается от увлеченного масла. При этом масло возвращается в цикл, а вода направляется для охлаждения на градирню и затем снова — на охлаждение масла в холодильники непосредственного действия. [c.175]

Обезбензоленное масло из бензольной колонны, пройдя теплообменник, имеет температуру 105—110°. Перед подачей масла в бензольные скрубберы для улавливания бензола из газа оно предварительно охлаждается до 25—30°.Охлаждение масла обычно происходит в воздушно-водяных оросительных холодильниках.. На отдельных заводах масло охлаждается в холодильниках непосредственного действия. [c.190]

В последнее время для охлаждения масла применяют оросительные холодильники, собранные не из стальных гладких, а из чугунных радиаторных труб, таких же, какие применяются в оросительных холодильниках для надсмольной воды (см. рис. 16—17). Чугунные радиаторные трубы имеют внутри ребра, создающие вихревое (турбулентное) движение масла, благодаря чему создаются благоприятные условия для передачи тепла от масла через металл к воде. [c.190]

Оросительное устройство для технической воды в воздушно-водяных оросительных холодильниках для масла раньше обычно представляло собой железные либо деревянные желоба с боковыми зубчатыми краями, через которые происходил перелив воды на трубы холодильника. В последнее время орошение труб в холодильнике производится с помощью специальных форсунок, благодаря которым вода лучше распределяется и полнее смачивает трубы холодильника. [c.191]

Рекомендуемая скорость масла в воздушно-водяных оросительных холодильниках 0,5—0,6 м/сек и норма рабочей поверхности охлаждения для чугунных радиаторных холодильников 10—12 м2, а для холодильников из стальных труб—15 м2 на 1 м охлаждаемого масла. [c.191]

Количество технической воды, подаваемой на оросительные холодильники для охлаждения масла, составляет 1,5—1,8 м3 на 1 MS масла. [c.191]

Температуру охлаждения масла в оросительных холодильниках регулируют изменением количества воды, подаваемой на орошение холодильника. [c.191]

Второй контур тоже закрытый. Он служит для охлаждения масла, циркулирующего в агрегате компрессорных цилиндров и двигателей внутреннего сгорания электростанции. Основные элементы второго контура центробежные насосы 20 для принудительной циркуляции воды в контуре, оросительные холодильники 16 для охла- [c.402]

Окончательное охлаждение обезбензоленного масла осуществляется в оросительном холодильнике б, после чего оно поступает в сборник 7 и далее насосом 8 подается на скрубберы. Оросительный холодильник охлаждается водой, подаваемой после градирни 9 насосом 10, а нагретая вода откачивается насосом 11 на градирню. [c.191]

Оросительные холодильники для масла [c.247]

В оросительный холодильник для охлаждения поступает обезбензоленное поглотительное масло с температурой 105° С в количестве, кг ч [c.248]

Окончательный подогрев масла производится в специальных подогревателях с помощью пара, окончательное охлаждение — в трубчатых воздушно-водяных оросительных холодильниках или в холодильниках непосредственного действия. [c.194]

Охлаждение масла может также производиться технической водой в трубчатых воздушно-водяных оросительных холодильниках. Если для улавливания бензола применяется соляровое масло без регенерации его, то в систему должен быть включен деэмульсатор 19 и отстойники. [c.206]

В настоящее время для оросительных холодильников применяют не только гладкие железные, но и чугунные трубы с ребрами внутри, такие же, как и для оросительных холодильников надсмольной воды. Ребристые трубы создают турбулентное (завихренное) движение масла, что способствует увеличению коэффициента теплопередачи от масла к воде и, следовательно, уменьшению необходимой поверхности охлаждения. [c.219]

В оросительных холодильниках достигается вполне удовлетворительное охлаждение масла, так как к действию охлаждающей воды добавляется действие воздуха, испаряющего некоторое количество воды. При этом тепло от воды отнимается, ее температура снижается, вследствие чего конечная температура масла также снижается. Эффект этот может быть достигнут только при чистой поверхности труб и хорошем состоянии оросительного устройства. [c.220]

Содержание воды в масле, находящемся в обороте, не должно превышать 1,5% прп работе холодильников непосредственного действия и 1 /о при оросительных холодильниках. [c.225]

Составные части смеси, например, меланж и купоросное масло, подаются из мерников I и 2 центробежным насосом 5 через трубчатый оросительный холодильник 4 в горизонтальный стальной футерованный смеситель 5, откуда вновь засасываются насосом и передаются через холодильник обратно в смеситель. Такая [c.235]

Из промысловых коллекторов газ под давлением pj но газопроводам через открытый кран 7 поступает в пылеуловители П. Очиш енный от механических примесей и капельной влаги газ из пылеуловителей по трубопроводам поступает в коллектор /, затем, при отсутствии серы, во всасывающий коллектор агрегатов. Масло или жидкость, уносимые из пылеуловителей, улавливаются маслоуловителем III, который устанавливается на всасывающем коллекторе, после пылеуловителей. Сжатый газ под давлением по трубопроводам поступает в оросительные холодильники (если они имеются) градирни Г, затем в установку осушки от влаги К. Осушенный газ через замерный пункт IV поступает в одоризационную установку О, затем через открытый кран 8 в магистральный газопровод. Масло, уносимое с газом через уплотнительные подшипники, улавливается маслоуловителем V, устанавливаемым на нагнетательном коллекторе после компрессорных агрегатов. Скопившееся в маслоуловителях масло удаляется из них через маслосборники VI. ПКС отличается от ГКС отсутствием на ней сероочистки II, осушки и одоризации газа. [c.7]

Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 7.1. Очищенный синтез-газ нагревается в подогревателе (2) и поступает в реактор (1). После реактора парогазовая смесь охлаждается в оросительном холодильнике 4 оборотной водой. При охлаждении выделяется конденсатное масло, которое в смеси с водой выводится снизу холодильника. После отделения масла газовая смесь проходит установку адсорбции (5), где активным углем извлекают газовый бензин и газоль (смесь углеводородов СрСе с небольшим количеством СО, СОз, NS, Нг). Адсорбер периодически продувается паром получаемым с сепараторе (3). Парогазовая смесь направляется на разделение. Синтез-газ после адсорбера (5) проходит подогреватель (6) и поступает в реактор второй ступени (7). Далее процесс аналогичен первой ступени. [c.108]

Рис. 7.1. Схе.ма двухступенчатого синтеза углеводородов при атмосферном давлении 1-реактор первой ступени 2, б-подегреэатели газа 3-сепараторы 4, 8-оросительные холодильники , 5, 9-угольные адсорберы 7-реактор второй ступени 1-охлаждак иа веда 11-шр III-синтез-газ IV-газовая смесь V-вода оборотная Vl-вода и конденсатное масло VII-синтез-газ, газоль, бензин VlU-nap 1Х-синтез-1аз на вторую ступень Х-парогазовая смесь Х1-0<ггаточный газ

Рис. 7.1. Схема двухступенчатого синтеза углеводородов при атмосферном давлении 1-реактор первой ступени 2, 6-подегр атели газа 3-сепараторы 4, 8-оросительные холодильники , , 9-угольные адсорберы 7-реактор второй ступени 1-охлажда1С(ВДая воДа П-пар П1-синтез-газ 1У-газовая смесь У-вода оборота У1-вода и конденсатное масло УП-синтез-газ, газоль, бензин У1И-пар 1Х-синтез-газ на вторую ступень Х-парогазовая смесь ХХ-оС йточный газ

I — реактор с мешалкой 2 — подогреватель для циркуляции воды 3 — оросительный холодильник для циркуляции воды 4 — аппарат предварительного разложения 5 — центрифуга со скреОками б — аппарат основного разложения 7 — трехплунжериый насос S — фильтрпресс 9 — подогреватель 10 — аппарат для переработки К-масла [c.78]

Перед подачей обезбензоленного масла на поглощение бензольных углеводородов в скрубберное отделение оно должно иметь температуру не выше 30°. Поэтому обезбензоленное масло после бензольной колонны охлаждается в оросительном холодильнике (рис. 13), который представляет собой змеевик из гладких металлических труб, орошаемых водой. После охлаждения масло подается в скрубберы на улав.хивагпте бензольных углеводородов. Нагретая после орошения вода поступает на ох- [c.64]

Перед пуском смесительной установки следует тщателыю проверить все фланцевые соединения и убедиться в отсутствий неплотностей, произвести осмотр циркуляционного сборника и напорных баков и убедиться в отсутствии в них воды. После этого наполняют купоросным маслом циркуляционный сборник и включают насос, который производит непрерывную циркуляцию купоросного масла через смеситель. При отсутствии течи кислоты во фланцах начинают нoдiвaть воду на охлаждение оросительного холодильника смесителя и включают насосы для подачи олеума и слабой кислоты (или воды). [c.185]

Схема газопровода. После эксгаустеров камерный газ по газопроводу диаметром 1200 мм поступает в скрубберное отделение, где сначала промывается водой для охлаждения и очистки от смолы, а затем проходит через масляные скрубберы, орошаемые соляровым маслом, и отбензиненный газ поступает в электрофильтры. После электрофильтров газ идет в отделение мокрой сероочистки, где освобождается от основной массы сероводорода мышьяково-содовым раствором в скрубберах. Для тонкой очистки от сероводорода газ поступает в отделение сухой сероочистки, где доулавливание сероводорода производится болотной рудой в башнях. После башен очищенный газ проходит через оросительные холодильники, охлаждается от 40 до 20° С и увлажненный направляется по газопроводу в компрессорный цех, где ком-примируется в три ступени. [c.171]

Масляные теплообменники в изображенной на рис. 64 схеме отсутствуют, и стекающее из колонны масло насосом подается на оросительные холодильники. Чтобы не терять тепла обезбензоленного масла и не тратить много воды на его охлаждение, целесообразно дополнить схему установкой масляных теплооб-меннииО З, что и сделано во всех новых проектах. Часть масла (1 — 1,5 >/о) с одной из верхних тарелок бензольной колонны 1 непрерывно отводится в паровой регенератор 2, в котором оно при подогреве до 170—190° и продувке большим количеством острого пара отделяется от шлама или полимеров. [c.208]

Оросительные холодильники используют для охлаждения серной кислоты, бензино-водяных смесей, паров лигроина, а также каменноугольного масла, керосина и хлоркеросина. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология