Установка в адсорберах периодического

Для проведения адсорбции непрерывным способом применяют установки, состоящие из нескольких адсорберов периодического действия, в которых попеременно происходят адсорбция и вспомогательные операции (десорбция и сушка). Число адсорберов должно быть равным или кратным двум. Для работы таких установок необходимо соблюдение условия, [c.723]

Установки для периодической адсорбции, помимо основного аппарата-адсорбера, включают вспомогательное оборудование. На рис. Х1У-6 приведена схема установки для улавливания паров органических веществ из их смеси с воздухом. Перед поступлением в адсорбер паро-воздушная [c.575]

Несмотря на то, что адсорбер в описанной установке работает периодически, вся установка в целом может работать непрерывно при наличии [c.575]

Адсорбционные процессы можно проводить периодически в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента и непрерывно в аппаратах с движущимся слоем адсорбента. Непрерывные процессы не получили широкого распространения из-за сложности аппаратурного и технологического оформления. На установках с периодическим процессом адсорбции предусматривается, как минимум, три или два адсорбера — в первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглощенного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации и охлаждения сорбента устанавливают два адсорбера. [c.130]

Метод разделения природного газа на установке с периодическими адсорберами [c.251]

Принципиальная схема газобензиновой установки с периодическими адсорберами [c.253]

При проектировании углеадсорбционной установки важное значение приобретает вопрос компановки адсорберов и вспомогательного оборудования. Установки могут быть размещены внутри зданий, на открытых площадках или под навесом (детально вопросы размещения адсорберов и других аппаратов освещены в книге К. М. Николаевского Проектирование рекуперации летучих растворителей с адсорберами периодического действия , Оборонгиз, 1961). [c.254]

Качество продуктов и производительность отбензинивающей установки с периодическими адсорберами. Газовый бензин, получаемый на установках периодической адсорбции, обычно имеет высокое давление паров, что препятствует его использованию как самостоятельного моторного топлива. [c.257]

Двухступенчатый процесс при повышенной температуре. Конденсация водяного пара в начале стадии десорбции на рекуперационных установках с периодическими адсорберами значительно усложняет процесс. При отбензинивании жирных попутных нефтяных газов иногда решается задача только подготовки, газа к транспортированию, т. е. удаление высших (бензиновых) углеводородов. [c.258]

Установки с периодическими адсорберами требуют большой площади для размещения и их производительность ограничивается 300—400 тыс. мз вентиляционного воздуха в час. [c.288]

Адсорберы с неподвижным слоем — аппараты периодического действия, работающие в циклическом режиме. Рабочий цикл таких адсорберов включает следующие стадии адсорбцию, десорбцию, удаление десорбирующего агента (сушку) и охлаждение. При наличии минимум двух аппаратов и соответствующем соотношении длительности вышеуказанных стадий возможна непрерывная работа всей адсорбционной установки. Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента выполняют в виде вертикальных или горизонтальных цилиндрических аппаратов, снабженных внутренними устройствами опорными для адсорбента распределительными и сборно-выравнивающими для потока разделяемой сре- [c.15]

Для рекуперации применяют активные угли растительного происхождения. Рекуперационные угли обладают обычно структурой смешанного типа, крупнозернисты и в большинстве случаев гранулированы. На отечественных рекуперационных установках с адсорберами периодического действия обычно применяют уголь марки АР. Его готовят из каменноугольной пыли и древесной смолы. Технические условия на уголь АР приведены в литературе [0-3]. Угли, применяемые для адсорбции газов и трудно сжижаемых паров и разделения газовых смесей, относят обычно к первому структурному типу. [c.38]

Конструкции адсорберов периодического действия. Компоненты из паро-воздушной смеси на промышленных установках адсорбируют обычно в вертикальных и горизонтальных адсорберах. Кольцевые адсорберы применяют сравнительно редко. В большинстве случаев адсорберы изготовляют сварными из листовой стали (обычно марки Ст-3) толщиной от 8 до 10 злм,. В случае рекуперации корродирующих жидкостей адсорберы изготовляют из нержавеющей стали. [c.171]

Адсорберы периодического действия должны рассчитываться на основании того, что продолжительность цикла работы аппарата складывается из времени адсорбции и времени вспомогательных операций — десорбции, сушки и охлаждения. При этом время адсорбции для обеспечения непрерывной работы установки должно быть больше (теоретически равняться) времени вспомогательных операций, если адсорберов два при большем числе адсорберов время адсорбции может быть меньше, в соответствии с избранными схемой и графиком работы аппаратов. [c.451]

Метод осушения воздуха и газов, основанный на применении твердых сорбентов-осушителей, таких, как силикагель, алюмогель, активная окись алюминия, активированный боксит и другие, является довольно простым и экономичным. Сущность способа динамического осушения воздуха заключается в поддержании в загерметизированном объеме пониженной относительной влажности воздуха (40—60%) с помощью воздухоосушительной установки (ВОУ), периодически подключаемой к объему и работающей по замкнутому циклу через адсорберы с влагопоглотителем. К основному недостатку воздухоосушительных установок, действие которых основано на применении твердых сорбентов — осушителей, следует отнести их громоздкость. Однако для установок относительно небольшой производительности этот недостаток не имеет решающего значения. Из перечисленных твердых сорбентов-осушителей наиболее приемлемым для использования в ВОУ является силикагель. [c.97]

Сорбция и ионный обмен. Эти процессы осуществляют в колонных адсорберах периодического действия с неподвижным слоем сорбента. Сорбционные и ионообменные установки состоят из нескольких аппаратов, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки стоков по циклической схеме сорбция — десорбция. [c.207]

Регенерация сероуглерода на установках всех перечисленных типов осуществляется методом адсорбции его на активном угле в адсорберах периодического действия со стационарным слоем угля. [c.165]

Установки для периодической адсорбции, помимо основного аппарат-адсорбера, включают вспомогательное оборудование. На рис. Х1У-6 приведена схема установки для улавливания паров органических веществ из их смеси с воздухом. Перед поступлением в адсорбер паро-воздушная смесь проходит через фильтр /, где очищается от пыли. Это предотвращает засорение трубопроводов и быстрое снижение активности поглотителя. [c.606]

Несмотря на то что адсорбер в описанной установке работает периодически, вся установка в целом может работать непрерывно при наличии нескольких (минимально — двух) адсорберов, включаемых поочередно и работающих со сдвигом стадий (например, при адсорбции в одном аппарате в другом может происходить десорбция). [c.607]

Рис. 5-3. Схема установки рекуперации бензина в адсорберах периодического действия

Схема адсорбционной установки с движущимся вниз плотным слоем адсорбента и ее аппаратурное оформление в виде простейшего промышленного агрегата была впервые предложена Бергом [139]. Принцип работы такой установки с некоторыми изменениями лежит в основе всех действующих промышленных гипер-сорбционных установок. Кроме того, такой метод позволяет использовать адсорбционную емкость адсорбента более полно, чем при ведении процесса в адсорберах периодического действия с неподвижным слоем адсорбента, а также упростить обслуживание и улучшить условия эксплуатации оборудования. Следует отметить высокую эффективность процесса десорбции органических растворителей из движущегося слоя угля и. снижение себестоимости рекуперированных растворителей. Однако практически этот метод нашел широкое применение в основном для разделения смесей. [c.190]

Схемы установок с адсорберами периодического действия мало отличаются друг от друга. Можно рассмотреть две принципиальные схемы, по которым работают все существующие периодические установки. [c.190]

На протяжении 3 лет работы установки из верхних слоев цеолита в адсорберах периодически отбирались пробы. Они, естественно, не являлись [c.241]

Технологическая схема установки позволяет проводить отстаивание масла, обработку адсорбентами (фильтрование через зерненые адсорбенты или контактирование), в том числе и активированным газообразным аммиаком (активация проводится непосредственно в адсорберах установки), и фильтрование. Процесс регенерации масла на установке цикличный (периодический). Установка снабжается электроэнергией и паром на месте эксплуатации от электросети и паросиловых установок. Техническая характеристика ее приведена ниже [c.104]

Схемы промышленных установок с адсорберами периодического действия мало отличаются друг от друга. Рассмотрим две принципиальные схемы, которые практически отвечают всем существующим установкам этого типа с параллельной и параллельно-последовательной работой нескольких адсорберов. [c.21]

Рис. 11. Схема адсорбционной установки для рекуперации сероуглерода в адсорберах периодического действия

При пуске, например, установки с адсорберами периодического-действия (рекуперационной установки) необходимо придерживаться следующей последовательности. [c.55]

Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 7.1. Очищенный синтез-газ нагревается в подогревателе (2) и поступает в реактор (1). После реактора парогазовая смесь охлаждается в оросительном холодильнике 4 оборотной водой. При охлаждении выделяется конденсатное масло, которое в смеси с водой выводится снизу холодильника. После отделения масла газовая смесь проходит установку адсорбции (5), где активным углем извлекают газовый бензин и газоль (смесь углеводородов СрСе с небольшим количеством СО, СОз, NS, Нг). Адсорбер периодически продувается паром получаемым с сепараторе (3). Парогазовая смесь направляется на разделение. Синтез-газ после адсорбера (5) проходит подогреватель (6) и поступает в реактор второй ступени (7). Далее процесс аналогичен первой ступени. [c.108]

В настояшее время на адсорбционных установках подготовки газа к дальнему транспорту и подготовке газа к дальнейшей переработке применяются вертикальные адсорберы периодического действия. Поток осушаемого газа движется фронтом перпендикулярно к оси аппарата по направлению оси. Отношение высоты слоя адсорбента к диаметру больше единицы и составляет 1.3 - 1,5. Одним из основных параметров работы схем адсорбционной осушки газа является гидравлическое сопротивление адсорберов. С возрастанием гидравлических сопротивлений снижаются расходы осушаемого газа, сокращается срок безкомпрессориого периода эксплуатации. Вследствие этого существует необходимость увеличения коэффициента сжатия на ДКС. Как показывает опыт работы установок на месторождении Медвежье, потери давления в отдельных адсорберах при высоте слоя 3,5 метра могут достигать 0,7-0.8 МПа. что составляет потерю давления до 0-20% и, соответственно, такое же увеличение коэффициента сжатия ДКС. Рост гидравлического сопротивления происходит из-за разрушения адсорбента по естественным причинам и несоблюдения режимов эксплуатации адсорберов. Анализ работы новых адсорберов фронтального типа производительностью 10 млн.н..м /сут для месторождения Ямала показывает, что для осушки и извлечения углеводородов необходимо и меть аппараты диаметром 3,6 м и высотой слоя 8- [c.32]

Преимуществом процесса в псевдоожиженном слое является возможность его проведения при высоких скоростях потока, которые на порядок выше, чем на установках с периодическими адсорберами. Поэтому сделаны попытки применить этот метод там, где нужно очистить очень большие количества газа от микропримеси, причем компримирование газа с экономической точки зрения невыгодно. Такая проблема, в частности, возникла при рекуперации сероуглерода из вентиляционных газов вискозного производства. Требования к механической прочности адсорбента на установках с псевдоожиженным слоем еще выше, чем на установках с движущимся слоем. Адсорбционный процесс с псевдоожиженным слоем детально описан в монографии Романкова и Лепилина [3], поэтому мы ограничились описанием технологического регламента лишь одной установки в разделе, посвященном применению активных углей в промышленности химических волокон. [c.251]

Состав технологических потоков в цехе представлен в табл. 12-1. При достаточно коротком цикле на адсорбционной установке с периодическими вертикальными адсорберами степень извлечения ироиана достигает 80%. [c.255]

Снижение до нормы содержания высших углеводородов в сжиженном газе, полученном на установках с адсорберами периодического действия, и одновременное получение стабильного бензина возможно только после включения в схему специальных стабилизационных и газофракционируюш,их установок [7]. [c.258]

Графики работы установок периодического действия. Переключение адсорберов периодической установки производят в соответствии с заданным графиком работы установки (циклограммы адсорбционного процесса). На рис. 13.2.1.8 представлены примеры графиков для двух-, трех- и четырехадсорберной установки отбензинивания. Фигуры с разной штриховкой на этом рисунке соответствуют разным стадиям процесса. При двухадсорберной установке продолжительность стадии адсорбции равна сумме продолжительностей всех других стадий, при трехадсорберной продолжительность стадии адсорбции соответствует продолжительности стадии десорбции или суммарной продолжительности стадий сушки и охлаждения и т. и. [c.285]

Исследование изотерм чистых компонентов, а также бинарных п многокомпонентных смесей в цилиндрическом адсорбере периодического действия [1] позволило установить активность адсорбентов и коэффициенты, необходимые для проектирования промышленных аппаратов. Одновременно было установлено, что неподвижный слой адсорбента гарантирует высокую степень очисткп только в начальный период цикла и, следовательно, не позволяет использовать полностью сорбционную емкость активированного угля. Поэтому в дальнейшем исследование было продолжено на установке с движущимся слоем угля. Б качестве сорбентов выбраны стандартный активированный уголь АГ-2 и новый уголь СКТ, производство которого освоено предприятиями химической промышленности в последнее время. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология