Полиэфирные смолы термореактивные

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

Ненасыщенные полиэфирные смолы термореактивны продукты сополимеризации ненасыщенных полиэфиров с мономерами образуют твердые неплавкие и нерастворимые вещества, обладающие комплексом ценных технических свойств. [c.277]

Фурановая смола ФАМ и полиэфирные смолы ПН-1 и ПН-63 являются термореактивными полимерами и выполняют роль [c.197]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

Для получения формованных изделий без пузырьков воздуха жидкую термореактивную полиэфирную смолу рекомендуется помещать в мешок из тонкого эластичного материала,, способного растягиваться на 100—400%, например из пленки поливинилового спирта. Мешок со смолой вкладывают в форму,, вакуумируют его содержимое и размещают в форме, выжимая избыток смолы и подвергая отверждению . [c.217]

Процесс образования термореактивных полиэфирных смол протекает в три стадии. В первой стадии образуется плавкий и растворимый в ацетоне продукт. Для второй стадии характерно размягчение смолы при нагревании и набухание, но потеря растворимости в ацетоне. Конечный продукт (третья стадия) нерастворим и неплавок, обладает высокой прочностью, твердостью, водостойкостью. [c.407]

Глифтали — полиэфирные смолы — применяются при изготовлении лаков и пластмасс. Глифтали относятся к классу термореактивных смол и являются продуктом конденсации фталевого ангидрида с глицерином.- [c.45]

Насыщенные полиэфирные смолы — продукты поликонденсации гликолей или многоатомных спиртов с ненасыщенными кислотами либо их ангидридами (фталевым, малеиновым и др.), широко применяются для изготовления термореактивных компаундов, как связующее в производстве слоистых пластиков и т. п. [c.56]

Компаунды термореактивные пропиточные КП-10 и КП-8. Композиции на основе сложных эфиров, полиэфирных смол и других добавок, В записимости от состава пластификатора выпускаются марки КП-10 — пластификатор ТГМ-3, КП-18—пластификатор МГФ-9. Характеризуются отсутствием летучих веществ, высокой пропитывающей и цементирующей способностью, большой скоростью отверждения. Недостатком являются чувствительность к меди, окись которой вызывает замедление полимеризации. [c.143]

В большинстве случаев полимеры первого типа являются термопластичными материалами, в то время как полимеры поликон-денсационного типа часто могут быть термореактивными, как например, ненасыщенные полиэфирные смолы, способные при сополимеризации с ненасыщенным мономером образовывать твердые, неплавкие продукты. [c.324]

Анализ деформационных характеристик был произведен на линейных полимерах, так как на них можно наиболее наглядно показать весь механизм высокоэластической деформации. Не следует думать, что этот механизм свойственен только линейным полимерам. В действительности даже в таких трехмерных высокомолекулярных системах, как феноло-формальдегидные смолы , наблюдаются высокоэластические деформации, так как в резитах возможны цепочечные образования . Еще большие основания для появления высокоэластических деформаций имеются в таких термореактивных полимерах, как полиэфирные смолы, нри образовании которых конденсируются длинные молекулы — продукты взаимодействия кислот и спиртов. Так как все полимеры характеризуются наличием межмолекулярных связей, высказанные соображения относительно значения параметров 0 , [c.110]

Облицовочные панели и плитки для строительных целей получают следующим путем . Изготовляют в форме пластинку из термореактивной смолы, армированной, например, стеклянным волокном, совмещают ее под давлением с хорошо высушенной плитой из волокнистого материала, например асбоцемента, покрытой слоем полиэфирной смолы, и завершают полимеризацию с помощью затвердителей. [c.123]

Полиэфирные смолы — продукты поликонденсации различных спиртов и кислот (или их ангидридов). Смолы, получаемые из двухатомных спиртов, имеющих две гидроксильные группы —ОН в молекуле, и из двухосновных органических кислот, имеющих две карбоксильные группы —СООН в молекуле, термопластичны, а смолы, получаемые из трехатомных спиртов и не менее чем двухосновных кислот, термореактивны. [c.55]

Первые две группы используют для соединения термопластичных материалов. Химическая сварка является одним из перспективных методов сварки термореактивных пластмасс на основе фенолоформальдегидных, кремнийорганических, эпоксидных и ненасыщенных полиэфирных смол. [c.161]

Наибольшее применение метод литья без давления находит в автомобильной промышленности при переработке термореактивных композиций на основе эпоксидных и ненасыщенных полиэфирных смол. Из них получают самую разнообразную оснастку шаблоны, формы, калибры, литейную и модельную оснастку сложной формы, штампы для формования мелких серий металлических деталей различных копиров, штамповочные и резательные приспособления, мастер-модели, а также дубликаты исходных моделей и др. [c.165]

Ненасыщенные полиэфирные смолы представляют собой растворы ненасыщенных полиэфиров молекулярного веса 700—3000 в мономерах или олигомерах, способных к сополимеризации с этими полиэфирами. Это термореактивные материалы с ценным комплексом свойств небольшой вязкостью, способностью к отверждению не только при повышенной, но и при комнатной температуре без выделения летучих продуктов, хорошими механическими и электроизоляционными свойствами в отвержденном состоянии, высокой стойкостью к действию воды, кислот, бензина, масел и других сред. Кроме того, полиэфирные смолы являются сравнительно недорогими продуктами, что в ряде случаев делает материалы на их основе конкурентоспособными с другими видами пластмасс и обычными конструкционными материалами (древесина, сталь, бетон и др.). [c.113]

Использование термореактивных смол, к тому же усиленных стеклотканью (армированные пластики) или какими-либо другими наполнителями, повышающими прочность и жесткость бутафорских изделий, получило широкое распространение на ряде больших зарубежных киностудий. Для этой цели используются полиэфирные смолы, сведения о которых были изложены в предыдущем разделе настоящей главы, и другие термореактивные смолы, ассортимент которых в последнее время непрерывно растет. [c.148]

По реакции конденсации получают смолы фенолоальдегидные, аминоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические и др. Большинство конденсационных смол термореактивны и только некоторые из них термопластичны. Изделия из этих смол при нагревании в меньшей степени теряют свои механические свойства, чем изделия из полимеризационных смол. [c.249]

ПРЕЛОГА ПРАВИЛО, см. Асимметрический синтез. ПРЕМИКСЫ (от лат. ргае-вперед, впереди и mis eo-смешиваю), полуфабрикаты в произ-ве изделий из дисперсно-наполненньк полимерных композиц. материалов. Представляют собой тестообразные смеси жидкого термореактивного связующего (обычно ненасьпц. полиэфирной смолы), рубленого волокна (обычно стеклянного), минер, дисперсного наполнителя (мел, каолин или др.) и разл. добавок (напр., смазок, красителей). Содержание в П. связующего составляет 20-30% (здесь и далее от общей массы П.), волокна-5-35%, дисперсного наполнителя-30-60%. В полиэфирные П. для повышения вязкости связующего вводят, кроме того, загуститель, напр. MgO (0,5-1%). В результате хим. взаимодействия загустителя с полиэфирной смолой вязкость возрастает примерно на 2 порядка, благодаря чему исключается отделение ( отжим ) волокнистого наполнителя при формовании изделий из П. Для снижения усадки полиэфирных П. в состав связующего вводят ограниченно совместимые с ним термопластичные полимеры, напр, поливинилацетат (до 10%). [c.85]

СМОЛЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, термореактивные сингетич. олш омеры, способные при переработке в результате отверждения превращ. в неплавкие и нерастворимые продукты (ранее С. с. называли все синтетич. полимеры). Осн. метод аштеза-поликонденсация. С.с. применяют как связующие для пластмасс, клеев, герметиков пленкообразующие лакокрасочных материалов аппреты для тканей проклеивающие в-ва для бумаги модифицирующие добавки к разл. полимерам. К С.с. относят, в частности, алкидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, полиэфирные смолы, феноло-формальдегидные смолы, эпоксидные смолы. [c.374]

Трубы FlowtiteTM являются упругими, со сложной структурой навивки питей и производятся па основе армированных стекловолокном термореактивных полиэфирных смол и песчаного наполнителя. [c.864]

После удаления из мокрой древесины воды путем ее последовательного замещения растворителями для консервации могут быть использованы следующие термопластичные и термореактивные полимеры ПВБ, ПММА, ПБМА, ПВА, ПВХ, эпоксидные, феноло-, мочевю - и меламиноформальдегидные олигомеры, полиэфирные смолы. Из фенолоформальдегидных смол применяют как водорастворимые низкомолекулярные олигомеры — фонолоспирты, так и более высокомолекулярные растворимые в органических растворителях соединения. [c.121]

Если изделия из фарфора были склеены клеями на основе термореактивных полимеров (эпоксидные и полиэфирные смолы, клей БФ), для дереставрации на клеевой шов накладьшают ткань, смоченную растворителем, в котором данный полимер набухает (или частично растворяется). [c.216]

Особое значение имеют полиэфиры ненасыщенных кпслот или смесей насыщенных и ненасыщенных кпслот, которые затем сшиваются различными винильными соединениями. Ненасыщенные полиэфиры широко применяются для различных покрытий и получения армированных пластических масс, в частности стеклопластиков. Например, прп взаимодействии проппленглпколя с изофталевой Вли малеиновой кислотой получаются ненасыщенные полиэфиры, Которые после отверждения сшивающими агентами, состоящими вз смеси стирола илп а-метилстирола с акрилонитрилом или метак-Рилонитрилом, образуют термореактивные полиэфирные смолы с высокой теплостойкостью и адгезией к металлу и стеклу [72]. [c.205]

Мочевино-формальдегид-ные смолы Самозатухающие пластики на основе различных термореактивных смол Стеклонаполнеиный полистирол для литья под давлением Пленка и листы из ацетата целлюлозы Ненасыщенные полиэфирные смолы Алкйдные смолы Феноло-, крезоло-, мочеви но- и меламино-формаль-дегидные смолы Модифицированные феноло-формальдегидные смолы [c.299]

Полимеры этого класса принято подразделять на сшитые (термореактивные) и линейные (термопластичные). Промышленное значение, полиэфиры приобрели в начале XX в., когда для получения защитных покрытий начали применять сшитые алкидные смолы. Линейные полиэфиры были впервые изучены Карозерсом в 30-х годах. Однако их практическое использование началось лишь в следующем десятилетии — после открытия волокнообразующих свойств полиэтилентерефталата. Сшитые полиэфирные смолы, представляющие собой плавкие преполи-меры, которые теперь в больших количествах используются для получения стеклопластиков, стали доступными с 1946 г. В настоящее время на долю этих смол приходится основная часть вырабатываемых сшитых полиэфиров. [c.266]

Одно из важнейших достижений в данной области — внедрение водных лакокрасочных материалов, получивших наибольшее распространение в США. В настоящее время для защиты консервной тары существует достаточно широкий ассортимент водных лакокрасочных материалов (эпоксидные, акриловые, виниловые, алкидные, полиэфирные и др.). Однако наибольшее значение имело создание водных эпоксидных материалов, применяемых для внутренней окраски двухдетальных банок под пиво и безалкогольные напитки. В США уже в 1980 г. потребление их составило 45 млн. л, а в 1983 г. на них приходилось свыше половины потребляемых лакокрасочных материалов данного назначения, причем около 50% составляли эпоксиакрило-вые лаки. В последующие несколько лет намечалось осуществить полный перевод этого производства на водные лакокрасочные материалы. Лаки на основе водорастворимых термореактивных акриловых смол с успехом заменяют традиционные виниловые материалы на банках из алюминия, луженой и нелуженой жести для упаковки более агрессивных, чем пиво, газированных напитков. Акрилфенольные водные лаки явились полноценной заменой эпоксифенольных грунтов на растворителях. Расширяется использование в консервных лаках водорастворимых полиэфирных смол, латексов на основе сополимеров винилиденхлорида, например с винилхлоридом и акриловыми мономерами. Растет спрос на водные алкидные, полиэфирные, акриловые и эпоксидные лакокрасочные материалы для наружной декоративной окраски. [c.197]

Так, Хансман [536] описал прессование слоистых изделий на основе полиэфирных смол при низком давлении в резиновом мешке действием вакуума или сжатого воздуха, а также прессованием при низком давлении в закрытых прессформах. Наиболее совершенный метод изготовления изделий из термореактивных материалов — компрессорное и литьевое прессование [537]. Основным преимуществом литьевого прессования является сокращение выдержки, возможность прессования изделий с различной толщиной стенки, возможность получения отверстий небольшого диаметра, запрессовка тонкой арматуры и большая, точность размеров. Как правило, при литьевом прессовании применяется таблетирование реакционной массы и предварительный подогрев ее, осуществляемый в большинстве случаев паром,, токами ВЧ (частотой 60 — 70 мгц) или инфракрасными лампами. [c.30]

Большое применение нашли полиэфирные смолы и в качестве пластификаторов [169, 784—806], Так, они применяются для пластификации поливинилхлорида [784, 790, 791, 796, 800, 801],, эфиров целлюлозы [788, 793, 795, 804], хлоркаучука [169, 796] и, других полимеров. Полиэфиры разнообразного строения применяются в качестве составных частей в смазочных составах [807— 827], используемых при высоких скоростях скольжения [810] в авиамоторах [813, 820], подшипниках [825], и т. п. Смолы полиэфирного типа применяются для пропитки различных материалов с целью придания им пониженной слипаемости, устойчивости к действию световых и химических агентов, моли [828—835]. Полиэфирные смолы применяются в радио и телевидении [836, 837], в электропромышленности [194, 838—855], при изготовлении телефонной аппаратуры [856]. Термореактивные полиэфирные смолы, отверждающиеся при нормальной температуре, применяются для производства моделей, стержней, форм в керамической промышленности [857], облицовки труб и барабанов [858]. [c.31]

Гуззетти [1390] рассмотрел механизм усадки термореактивных пластмасс. Он нашел, что для полиэфирных смол с минеральным наполнителем повышение температуры прессования и скорости охлаждения увеличивает усадку, а увеличение времени отверждения и давления и предварительный подогрев [c.104]

Патентуется непрерывное получение листового материала литьем из композиции ненасыщенной полиэфирной смолы, например полипропиленмалеинатфталата со стиролом и перламутровым пигментом. Непрерывность метода достигается при помощи ванесения термореактивной композиции на поверхность двигающейся широкой, гибкой ленты конвейера, снабженного в определенных пунктах нагреваемыми пластинами з . [c.233]

В настоящее время экструзия реактопластов применяется. мало по сравнению с экструзией термопластов, хотя во многих странах ею занимаются довольно ус-пешно . Появление новых термореактивных материалов, в особенности полиэфирных смол, усиленных стекловолокном, в последнее. время возродило интерес к экструзии реактопластов, хотя и в несколько новой форме. Освоение этого процесса может привести к образованию очень важ.ной области экструзии профи-лей, труб, шнуров и т. д. из специальных термореактивных материалов. Этот процесс рассмотрен в следующе.м разделе. [c.271]

Склеивание полиолефинов и фторопластов сопряжено со значительными трудностями и возможно только в специальных условиях [104]. Изделия из полиолефинов, например, подвергаются сначала действию коронного разряда электрического поля с одновременным окислением поверхности. Склеивание растворимых в растворителях термопластов не вызывает затруднений и осуществляется клеем из того же материала. Термореактивные пластмассы склеиваются самоотверждающимися клеями из феноло-альдегидных и полиэфирных смол, [c.165]

Успехи в области технологии состоят в основном в применении термореактивных виниловых эфиров в качестве связующих при формовании изделий [47], применении амидимидных полимеров, отличающихся очень высокими термическими свойствами, хотя формование их можно проводить при низких температурах, создании новых полиэфирных смол, отверждающихся под действием ультрафиолетового облучения [48]. Эти смолы можно применять при изготовлении крупногабаритных изделий, отверждение которых должно происходить быстро. [c.215]

При окрашивании жидких термореактивных смол вначале готовится маточная смесь краситель на трехвалковой краскотерке или в шаровой мельнице растирают в небольшом количестве смолы в соотношениях, соответствующих смолоемкости каждого пигмента, определяемой по ГОСТ 11279—65. Соотношение смолы и пигмента в случае полиэфирных смол составляет, как правило, от 1 до 3 1. Затем маточную смесь разбавляют остальной смолой до получения материала с окраской необходимой интенсивности. [c.68]

Термореактивные пресс-материалы на основе полиэфирных смол, армированных стекловолокном с добавлением минеральных наполнителей, изготовленные пропиткой бесстирольным полиэфирным связующим рубленого стеклохолста, скрепленного растворимой в связующем связкой [c.73]

Химическая сварка применяется для термореактивных полимерных материалов, как правило, с наполнителем в виде порошков или стеклянных волокон. Этот метод основан на том, что поверхность пленки термореактивной смолы имеет химически активные функциональные группы, которые могут вступать в реакцию и образовывать химические связи. До осуществления сварки необходим тесный контакт между соединяемыми поверхностями. Иногда для ускорения процесса и повышения надежности соединения на поверхность наносят присадки при сварке фенольных стеклопластиков типа АГ-У, ДСВ применяют пленку на основе связующего БФ-4, при сварке препрегов на основе полиэфирных смол — раствор гликольмалеинатной смолы в стироле (смола ПН-1, ПН-3 и т. д.) с добавкой органических перекисей или гидроперекисей. Удельное давление сварки для фенольных стеклопластиков 4—5 МПа, а для изделий из препрегов 2,5—3,0 МПа. [c.163]

Полиэфирные смолы. Эти новые материалы, вызывающие интерес в области изоляции, представляют собой группу термореактивных, а также полимеризующихся при обычной температуре жидких смол. Инициированные перекисями жидкие смеси превращаются в процессе так называемой дополнительной полимеризации в твердый неплавкий сополимер. Многие из этих смол пригодны для применения в качестве листовых и литых материалов, получающихся при низком давлении. Однако некоторые виды, как например, продукты Дженерал Электрик Пермафилс, имеют применение главным образом в качестве электроизоляции. За последние десять лет многие из них получили распространение как ценные материалы для высоковольтной изоляции многих важных конструкций, магнето, трансформаторов, катушек реле и соленоидов, системы зажигания, колец, коллекторов, коммутаторов, а также для получения электроизоляционных компаундов. Смолы используются также как заменители слюды при заливке автотрансформаторов тока. [c.292]

Получил распространение непрерывный метод изготовления труб и профилей из армированных пластиков (метод Имбера и Венцеля). Этот метод отличается быстрым отверждением термореактивных, в частности полиэфирных, смол с помощью вращаюпщхся электродов, подсоединенных к генератору высокой частоты. Электроды находятся в контакте с материалом и обеспечивают одновременно формовку, полимеризацию и протяжку труб. Применение токов высокой частоты позволяет вести процесс отверждения равномерно по всей толщине стенки трубы. Таким образом, электроды играют роль непрерывных прессформ и используются не только для обогрева, но и для формования. [c.411]

Западногерманская фирма ог.воу ко представила на ярмарке в Ганновере дополнительное приспособление для литьевых машин марки воуК5 (перерабатываощих только термопласты), предназначенное для переработки термореактивного материала. С помощью данного приспособления можно автоматически перерабатывать на обычных литьевых машинах все отверждаемые формовочные массы, даже такие, которые предназначены для переработки на поршневом экструдере. На машине с таким приспособлением перерабатываются следующие материалы фенольная смола типа 12,31 и Ю, меламино-вая смола типа 156, меламинфенольная смола типа 180, полиэфирная смола типа 802, диаллилфталат и т.д. [c.42]

Применяют главным образом феноло-формальдегид-ную смолу или ее сплав с термопластичной бутвар-ной смолой (БФ). В производстве слоистых пластиков применяют также термореактивные полиэфирные смолы и эпоксидные смолы. В качестве слоистых пластмасс средней прочности следует упомянуть гетинаксы, текстоли-ты, асботекстолиты, древесно-слоистые пластики и некоторые типы стеклотексто-литов. Свойства некоторых материалов этого типа приводятся в табл. 25. [c.121]