Экструзия полиэтиленов

Методом экструзии полиэтилен низкого давления сравнительно легко перерабатывается в пленки. Пленки получают на шнек-машинах с кольцевым зазором угловых головок. При этом трубчатые заготовки раздуваются в пленки толщиной от 10 до 500 мк. Можно получать также листы толщиною от 0,2 до 5 мм и шириной до 1500 мм на шнек-машинах с плоскощелевыми головками. [c.256]

Более 50% полиэтилена всех марок используется для изготовления пленок различных номиналов методом экструзии. Полиэтилен высокой плотности применяют для получения литьевых изделий, незначительное количество его перерабатывается в листы и профили. [c.6]

Полиэтилен перерабатывают в изделия различными методами — экструзией, литьем под давлением, формованием, выдуванием, напылением и др. [c.10]

Таким образом были получены соединения с новыми свойствами, Так, к полиэтилену были привиты боковые ветви полистирола. Для проведения блокполимеризации молекулы двух различных полимеров разрываются на короткие цепи (например, при вальцевании, экструзии), затем полученные блоки связываются , образуя полимер, в котором чередуются куски или блоки первого А и второго В соединений. Так, например, при взаимодействии каучука с эпоксидными смолами получается полимер, обладающий исключительной стойкостью к истиранию. Таким же способом из каучука и полистирола образуется ударопрочный полистирол, в который можно вбивать гвозди, не боясь растрескивания. Блокполимеризация может быть также осуществлена взаимодействием концевых функциональных групп полимеров или присоединением друг к другу макромолекул разных полимеров [c.191]

Порошкообразный полиэтилен наносят на трубы напылением, а гранулированный - методом экструзии в заводских или базовых условиях. Покрытие должно отвечать следующим требованиям [c.100]

Полиэтилен, перерабатываемый методом экструзии при 200—260 . . . 1,8-3,5 1,5-4,0 0,05—0,45 200-400 200—900 [c.781]

Полиэтилен марок 270—278, выпускаемый по ТУ 6-05-1870—79, может быть получен с узким, средним п широким ММР и ПТР в пределах 0,2—55 г/10 мин. Он отличается от ПЭНД, получаемого по ГОСТ 16338—77, большей чистотой, белизной, более высокими физико-механическими свойствами. Этот материал предназначен для изготовления крупногабаритных изделий методом литья, для переработки в моноволокно, а также для переработки в крупногабаритные изделия методом экструзии с раздувом (ПЭНД порошкообразный с большой насыпной плотностью). По электрическим показателям и химической стойкости полиэтилен 270—278 аналогичен полиэтилену, получаемому по ГОСТ 16338-77. [c.222]

По сравнению с полиэтиленом полипропилен обладает более высокой прочностью, термостойкостью, стойкостью к окислению и действию агрессивных сред ((табл. 6-21). Выпускается в виде белого порошка и гранулированный пяти марок ПП-1 для переработки литьем под давлением ПП-2 и ПП-4 для переработки методом экструзии, 1ПП-3 и ПП- 5 для прессования. За рубежом полипропилен известен главным образом под названием моплен. [c.344]

При длительном нагревании на воздухе полиэтилен медленно окисляется. При этом происходит его частичная деструкция, снижающая механические и диэлектрические свойства, а также частичное сшивание макромолекул, повышающее вязкость расплава И затрудняющее переработку полимера в изделия методами вальцевания, экструзии и др. Для предотвращения окисления в полиэтилен [c.81]

Как типичный термопласт полиэтилен перерабатывается в изделия экструзией, литьем под давлением и термоформованием. Полиэтилен легко поддается разнообразным видам механиче- [c.82]

Полипропилен перерабатывается в изделия теми же способами, что и полиэтилен, в основном литьем под давлением и экструзией применяются также вакуумформование и прессование. [c.86]

Структура Экструзия клей и полиэтилен. Наплавленный полиэтиленовый порошок Битумная грунтовка. Битумная масса. Стеклохолст [c.137]

Ценность полимерных растворов, возможно, не очевидна для инженера, занимающегося такими методами переработки, как литье под давлением или экструзия, но вполне понятна человеку, имевшему дело с красками. Однако все полимеры так или иначе встречаются в виде растворов. Некоторые полимеры, например линейный полиэтилен и изотактический полипропилен синтезируют в растворах. Другие полимеры, синтезируемые в блоке или в эмульсии, на промежуточных стадиях процесса полимеризации растворены в собственных мономерах. Наконец, очистка некоторых полимеров осуществляется путем последовательного растворения и осаждения из раствора. [c.94]

Полученная зависимость носит довольно общий характер — на рис. V.61 представлены результаты исследования экструзии на четырех различных по конструкции червяках для двух совершенно различных материалов полиэтилен высокого давления (Хд = 0,34 п = 3 й — 0,0108 и поливинилхлорид Xq = 0,416 п = 3,5 Ь = = 0,03). [c.324]

Эффективна обработка поверхности полиэтилена и других инертных полиолефинов окислителями. Б частности, так удалось повысить адгезию полиэтилена к металлу [41, 42]. Адгезионная прочность в системе полиэтилен — целлофан может быть существенно повышена в результате интенсивной тепловой обработки полиэтиленовой пленки [43, 44] (рис. XI.4). При температуре экструзии (220—250 °С и выше) наблюдается резкое возрастание адгезионной прочности. Механизм взаимодействия на границе раздела адгезив — субстрат в этом случае обусловлен, очевидно, образованием водородных связей между гидроксильными группами целлофана и кислородсодержащими группами окисленного полиэтилена. [c.373]

Рпс. XI.4. Зависимость прочности связи от температуры экструзии полиэтилена в системе полиэтилен —целлофан [44] [c.374]

Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью ко многим химическим реагентам, хорошими диэлектрическими свойствами и морозостойкостью. Полиэтилен является термопластичным материалом и перерабатывается в изделия главным образом литьем под давлением, экструзией , прессованием и сваркой. [c.25]

Таблица 4.78. Полиэтилен высокой плотности после экструзии расплава [165]

Изделия из полиэтилена изготовляют методами литья под давлением, экструзией (непрерывным выдавливанием) и прессованием (штамповкой). Обычно в переработку идет гранулированный полиэтилен. Литье под давлением осуществляется на литьевых машинах следующим способом. [c.92]

Экструзию осуществляют на шнек-машинах. Расплавленный полиэтилен выдавливается шнеком через формующую насадку машины, которая придает изделию нужную форму. Так получают трубы, прутки, бруски. Изделия затвердевают на воздухе или в специальной ванне. [c.92]

Полиэтилен Э. Это полиэтилен, перерабатываемый методом экструзии, т. е. продавливания расплава через тонкие отверстия или щели при 200— 260° С. Такой полиэтилен плохо отливается из-за более высокого молекулярного веса и большой вязкости расплава. [c.104]

В Советском Союзе выпускается сополимер этилена с пропиленом СЭП, который является полиалломером. Это — новый пластик, обладающий ценными свойствами высокими диэлектрическими показателями, тепло- и морозостойкостью [32]. Пластик приближается по прочности к полиэтилену низкого давления, а по эластичности — к полиэтилену высокого давления. Он перерабатывается в изделия методом экструзии при 180—200° С и прессования при 140—160° С. В табл. 48 приводятся свойства пластика СЭП. [c.108]

Полиэтилен и полипропилен низкого и среднего давления получаются в виде порошкообразных материалов. Их дальнейшая переработка производится при помощи литья, экструзии (продавливания), прессования и некоторыми другими методами. Для переработки в машинах нужен гранулированный полимер. Грануляция осуществляется плавлением порошкообразного полимера или его блоков неправильной формы, которые получаются при производстве полиэтилена высокого давления, и продав-ливанием через отверстия диаметром 1,5—2,5 мм с образованием толстой нити, которая затем разрезается на небольшие гранулы. [c.108]

Пром-сть выпускает так ке двухслойные (с целлофаном или алюминиевой фольгой) и треХслойные (с полиэтиленом и полиэтилентерефталатом) пленочные материалы, в к-рые входит П. п. Сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом экструдируют на целлофан или алюминиевую фольгу через плоскощелевую головку, плотно прикатывают роликами и немедленно охлаждают. Кристаллизацию сополимера осуществляют при прогреве дублированного материала без вытяжки. Трехслойную пленку производят экструзией через трехщелевую головку. [c.393]

В отличие от этилена, полимеризацию которого можно проводить как при низком, так и при высоком давлении, пропилен полимеризуют только по методу Циглера. В большинстве областей своего применения полипропилен успешно конкурирует с полиэтиленом высокой плотности. Он используется для изготовления различных изделий методами литья под давлением и экструзии кроме того, полипропилен выпускается в виде лент, фибриллированной пленки, непрерывной нити, моноволокна и штапельного волокна. Более подробно технология получения полипропилена и его стереорегулярные формы рассматриваются в гл. 8. [c.110]

Полиэтилены — самые распространенные термопласты. Большая их часть перерабатывается методом экструзии. Полиэтилен высокого давления применяется для изготовления упаковочных материалов в виде рукавной и плоской пленки, отдельные типы которой обладают большой усадкой, что используется для улучшения качества упаковки. Полиэтилен дублируется с бумагой, металлической фольгой, целлофаном и другими материалами для получения изделий, соединяющих в себе свойства дублируемых материалов. Широко применяется обычный и кристаллический полиэтилен для изоляции проводов и кабелей, а также труб. Большие количества полиэтилена высокото и низкого давления идут иа изготовление выдувных изделий для упаковочной промышленности. [c.150]

Методом экструзии можно перерабатывать полиэтилен как высокого, так и низкого давления. Однако надо иметь в виду, что при экструзии, в отличие от питья под давлением и прессования, оформленное изделие отвердевает вне камеры формования. В результате этого форма изде.т[ия после выдавливания из мундштука экструзионной машины при остывании на воздухе может подвергаться значительным изменениям. Это обстоятельство позволяет перерабатывать экструзией полиэтилен только определенных марок. [c.193]

Температура хрупкости (морозостойкость) полиэтилена лежит в интервале от —79 до —82° С. Температура стеклования около —60° С. Выше 60—80° С (в зависимости от типа полиэтилена) начинает за ,етно увеличиваться деформация полимера под нагрузкой, а при температурах, близких к температуре плавления, материал полностью утрачивает прочность. Выше температуры плавления полиэтилен низкой плотности переходит в вязкотекучее состояние, в котором материал перерабатывают литьем под давлением или экструзией. Полиэтилен высокой плотности при температуре выше температуры плавления переходит в высокоэластическое состояние, и его можно подвергать гибке или штамповке. Выше 170° С полимер становится вязкотекучим и формуется в изделия литьем под давлением или экструзией. [c.245]

Технология нанесения покрытия напылением и экструзией различна. В обоих случаях трубы очищают трубоочистными машинами, сушат и нагревают до 220-25С С в зависимости от толщины стенки трубы и свойств применяемой полиэтилгновой композиции. Далее нагретую трубу помещают над ванной напыления, в которую поступает из бункера по шнековым транспортерам порошкообразный полиэтилен, поддерживаемый с помощью вращающихся роторов в псевдоожиженном состоянии. Частицам порошка полиэтилена под 100 [c.100]

Углеводороды давно известны как хорошие диэлектрики. Например, у парафина высокое удельное объемное сопротивление— порядка 10 —10 ом-см и низкие диэлектрические потери. В качестве жидких диэлектриков широко применяются нефтяные масла (трансформаторное, конденсаторное и др.), представляющие собой смеси углеводородов различного строения. Как было показано выше (стр. 56), высокомолекулярные углеводороды, полученные синтетическим путем, должны такясе обладать хорошими электроизоляционными характеристиками ввиду отсутствия в структуре молекул полярных групп. Вместе с тем большие молекулярные веса синтетических полимеров и особенности их структуры обусловливают появленце свойств, которыми природные углеводороды не обладают. Например, полиэтилен, а также полученный за последнее время полипропилен по сравнению с парафином имеют значительно более высокую температуру плавления, большую твердость и обнаруживают такие новые свойства, как гибкость, прочность на разрыв, способность подвергаться экструзии и др. [c.92]

Фирмы Клесим (Франция), Селмерс (Нидерланды), Ниппон Кокан и Ниппон Стил (Япония) разработали оборудование для изоляции труб экструдированным полиэтиленом на стационарных трубозаготовительных базах. Трехслойное покрытие состоит из эпоксидного подслоя, сэвилонового клеящего слоя и основного полиэтиленового слоя. Технология нанесения напыление порошковой или жидкой эпоксидной краски, кольцевая экструзия сэвилена и полиэтилена. [c.174]

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

Кабели со слоистой оболочкой имеют жилы с полимерной изоляцией. В качестве полимерного материала может быть применен сплошной или ячеистый полиэтилен. Ячеистый (микропористый) полиэтилен представляет собой вспененный полиэтиленовый материал, имеющий другие электрические свойства, чем сплошной полиэтилен. Поры, образующиеся при вспенивании, иногда заполняют пластичным нефтепродуктом для предотвращения проникновения влаги и недопущения продольной во-допроницаемости. Эту конструкцию обматывают полимерными лентами и металлической лентой для экранирования. Лента может быть алюминиевой или медной она имеет полимерное покрытие. На металлический экран дополнительно наносят оболочку и защитное покрытие из полиэтилена методом экструзии. Кабели почтового ведомства ФРГ с полимерным покрытием снабжаются тисненой маркировкой. В отличие от поливинилхлорида на полиэтилене можно выполнять только выпуклое тиснение, поскольку выдавливание углублений приводит к возникновению внутренних напряжений, и материал может разрушиться в результате коррозионного растрескивания под напряжением. [c.300]

Фазовое состояние полиорганофосфазенов оказывает большое влияние на композиционные материалы на их основе. Изучены расплавы смесей поли[бис(три-фторэтокси)фосфазена] с полиэтиленом [13, 241, 242] и АВ8-пластиком (тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола) [215]. Оказалось, что необычные реологические свойства изотропного и мезофазного полифосфазена дают возможность модифицировать технологические свойства сверхвысокомолекулярных полиэтиленов. Небольшие добавки полифосфазена резко снижают вязкость полиэтилена в процессе экструзии и позволяют получать экструдаты с хорошим качеством поверхности [241]. Уменьшение вязкости расплава примерно на 40% наблюдалось для смесей АВ5-пластиков с 10% поли[бис(трифторэтокси)фосфазена]. Полагают, что увеличение эластичности образцов из этих смесей при 225-240 °С (температура переработки) обусловлено ориентационным эффектом за счет мезо-морфности полифосфазена в этой области. [c.353]

При сухом перемешивании красителя с гранулами поликарбоната с последующей экструзией при относительно высоких скоростях и температурах получается неравномерное окрашивание деталей [23, 24]. Для улучшения цветораспределения добавляются некоторые диспергирующие агенты, например полиэтиленгликоль. Однако добавление этих агентов не снимает полностью углублений и полос на поверхности экструдированных или формованных изделий. Кроме того, добавление полиэтилен-гликоля ухудшает физико-механические свойства изделий из поликарбоната. [c.232]

Стабилизация и грануляция порошкообразного полиэтилена, полученного по методу Филлипса. Если полиэтилен Филлипса выделяют по технологии осаждения частиц, то продукт получают в виде мелкодисперсного или зернистого порошка. Из полиэтилена с индексом расплава ИР2Д6 = 0,2-f-0,4 г/10 мин методом формования (экструзии) с раздувом изготавливают, в частности, тару и сосуды (бутыли и емкости). Однако сырой порошок нужно сначала привести в состояние, отвечающее целям применения и пригодное для переработки в изделия. Для этого порошкообразный материал стабилизируют в пластичной фазе, гомогенизируют путем смешения и, наконец, придают ему форму равномерных по геометрическим размерам гранул, переработка которых не вызывает затруднений. Важной [c.139]

Полученная зависимость носит довольно общий характер на рис. VIII.67 представлены результаты исследования экструзии на четырех различных по конструкции червяках для двух совершенно различных материалов — полиэтилен низкой плотности (до = 0,34 rt = 3 — 0,0108) и поливинилхлорид но = 0,416 п = 3,5 Ь = = 0,03). Из представленных данных следует, что при необходимости ограничить амплитуду пульсаций температуры каким-либо конкретным значением [например, А(Г) 1 К] следует вводить ограничения на величину Л (Q) (которая в этом случае не должна превышать 0,063). [c.355]

Спектры кристаллов. Инфракрасный дихроизм. Спектр монокристалла в поляризованном свете зависит от ориентации кристаллографических осей относительно плоскости поляризации падающего пучка лучей. То же относится и к макроскопически ориентированным высокополимерам, которые получают экструзией или растяжением таких полимерных материалов, как нейлон, поливиниловый спирт, полиэтилен. Впервые систематические исследования ИК-ДИхроизма в системах с Н-связью провел Эллис с сотрудниками [604, 779, 780]. В дальнейшем этот метод применяли Манн и Томпсон [1334], Крукс [463], Эмброз, Эллиот и Темпль [595, 38, 589, 4]. [c.104]

Пластмассы могут быть термопластичными и термореактивными. Термопластичные пластмассы при нагревании становятся пластичными, а при охлаждении снова затвердевают. Размягчение и отверждение можно проводить многократно. К таким пластмассам относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиметилметакрилат, полиамиды, фторопласты и др. Изделия из них получают литьем под давлением, экструзией, штампозание.м. [c.319]

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) Статистиче- ские короткие и длинные ветви 0,91 Радикальный, с автоклавом или трубчатым реактором Расплав обладает реологиче- скими свойствами неньютоновской жидкости, хорошая ударная прочность Хорошие характеристики экструзии с раздувом для гибких пленок [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология