Экструзия листов

При экструзии листов линейная скорость составляет около 20 м/мин и снижается до 2 м/мин при производстве толстых листов. Зазор между первой парой валков устанавливают несколько меньшим, чем расстояние между губками профилирующей щели, чтобы обеспечить примерно 10 %-ное уменьшение толщины листа. [c.18]

Листы из полипропилена, полистирола и полиэтилена обычно изготавливают методом экструзии. Листы и пленки из жесткого и пластифицированного ПВХ, так же как листы из резины, обычно изготавливают методом каландрования, так как при каландровании существенно уменьшается опасность термодеструкции. [c.20]

В отличие от плоскощелевых головок в данном случае не удается корректировать толщину пленки, просто изгибая губки и локально изменяя размер щели. Разнотолщинность в трубчатых головках составляет +10% (в плоскощелевых головках, предназначенных для экструзии листов и плоских пленок, она равна 5 %). Увеличение разброса по толщине в трубчатых головках при получении рукавных пленок с последующим раздувом компенсируется применением вращающихся головок, позволяющих распределить отклонение толщины по всей ширине изделий. [c.488]

Для противокоррозионной защиты используют дублированные листы полиэтилена толщиной 1,5—2 мм. В качестве дублирующего подслоя применяют хлопчатобумажные или стеклянные ткани. Дублирование осуществляют непосредственно в процессе экструзии листов полиэтилена, поэтому хлопчатобумажный слой имеет с ним очень хорошее сцепление. Необходимость дублирования полиэтилена и других полиолефинов обусловлена тем, что все полиолефины обладают очень плохой адгезией (поверхность неполярна), вследствие чего приклеить их к металлической поверхности практи- [c.91]

Гранулят для экструзии листов и труб или для литья под давлением может быть окрашен сухим способом. Применение силиконового масла облегчает распределение красителей в полимере и увеличивает их гомогенность [4]. [c.195]

Рис. 57. Головка с щелевой форсункой для экструзии листов

ГОСТ 16337 10404-003 0,3 Экструзия Листы, трубы [c.192]

Экструзия Листы, трубы [c.192]

ПП 21003 0,2-0,3 Экструзия Листы, профили [c.193]

ПС гост 20282 псс (суспензионный) 1,3-3,0 Литье, экструзия Листы, штучные изделия [c.193]

ПСЭ-1 (эмульсионный) 0,5-1.9 Прессование, литье, экструзия Листы, штучные изделия [c.193]

Коллекторные листовальные головки — это щелевые головки, предназначенные для экструзии листов. Упрощенная схема листо-вальной головки приведена на рис. У.39. Расплав подводится к щели [c.290]

Нами разработана технология экструзии Листов из фторопласт [c.115]

Экструзия листов из твердого поливинилхлорида получила широкое распространение в Америке, Европе и Японии. Успешное получение листов из этого материала возможно лишь в том случае, если в головке полностью отсутствуют мертвые зоны и внутренняя поверхность ее имеет обтекаемую форму. При этом конструкция головки должна предусматривать распределительный канал типа рыбий хвост . Необходимо также, чтобы материал не задерживался на входе в головку для этого шнек или переход к головке должны иметь специальную конструкцию. [c.76]

Радиационные приборы очень точные, но дорогие, однако, как уверяют изготовители, они быстро окупают себя, обеспечивая достижение меньших допусков и снижение брака. В действительности эти приборы хороши тогда, когда по их показаниям оператор регулирует болты. Эти измерения более точны, чем результаты, которых может добиться оператор при регулировке головки. Такие приборы можно применять при экструзии листов, если они связаны с контрольным механизмом, который соединен с болтами головки или некоторыми нагревателями и может обеспечить автоматическое регулирование толщины листа в поперечном направлении. Некоторые устройства контролируют изменения толщины листа по оси машины. Механические приборы для непрерывного измерения толщины значительно дешевле радиационных, но менее точны. Эти приборы должны быть установлены очень жестко для предотвращения любой ошибки при измерении за счет изгиба рычагов, находящихся сверху и снизу листа. В последнее время разработаны довольно недорогие оптические приборы. [c.95]

На непрерывной технологической линии экструзии листов с последующим формованием может работать один оператор, но только при условии непрерывности работы. При периодической работе нужно большее количество обслужи-9 [c.243]

В общих чертах рассматриваются методы литья и экструзии листов из полиметилметакрилата. Описано оборудование. Несколько шире рассматриваются условия вакуумного формования и области применения изделий. Приведены две схемы экструзионных технологических линий, много иллюстраций по применению изделий. [c.273]

Дан краткий анализ процесса экструзии листов и показано влияние различных факторов на производительность. Статья включает некоторые сведения по экономике и контролю толщины листов. [c.273]

Примеры электризации сплошных диэлектрических поверхностей можно встретить очень часто прорезинивание тканей, экструзия листов, пленок, труб, пересыпание порошков и гранул, движение ленточных транспортеров и т. п. [c.38]

Способность данного материала к вытяжке зависит от его химической природы и от режима экструзии листа. [c.307]

Экструзию листов ведут обычно на шнек-машинах с диаметром шнека 90—150 мм. [c.186]

Фиг. 110. Щелевая головка для экструзии листов.

При экструзии листов из полиэтилена высокой плотности применяются шнеки с короткой зоной сжатия и зоной [c.104]

При экструзии листов на машине с диаметром шнека 90 мм (L = 20 D) при ширине листов 1100 мм скорость шнека составляет около 30 об/мин, температура в цилиндре 150— 210° С, в головке она равна 195° С. При этом на валках каландра поддерживают температуру (снизу вверх) 90 , 105° и 1150 с. [c.104]

Таблица 7.12. Технологические режимы экструзии листов и профильных изделий

По способу подвода расплава к щелевому каналу головки для экструзии листа можно разделить на два типа [c.12]

Полипропилен, как и все полиолефины, обладает плохой адгезией к металлам и другим материалам. Поэтому приклеивание (футеровку) листового полипропилена осуществляют через дублирующий хлопчатобумажный или стеклотканевый слой. Дублирование полипропилена производится в процессе экструзии листов аналогично дублированию полиэтилена, благодаря чему достигается очень прочное сцепление полипропилена с дублирующим слоем. Дублированные листы полипропилена приклеивают к металлам с помощью различных клеев холодного и горячего Отверждения. Производство полипропилена и выпуск дублированных полипропиленовых листов организованы на Московском нефтеперерабатывающем заводе. ПолипропилепоБые листы выпус- [c.92]

Экструзия листов. Строгого разграничения между экструзией пленок и листов нет, за исключением того, что при получении экструзии листов толщиной более 800 мкм после экструдера используют каландры различной конструкции в зависимости от состава ПВХ композиций, требуемых толщины и ширины листов. Это касается прежде всего диаметра валков и угла обхвата листового полотна. Большой диаметр валков требуется при производстве листов большой ширины, чтобы предотвратить прогиб листового полотна. Угол обхвата зависит от расположения валков. Например, при обычном линейном расположении валков в каландре он составляет 2x180° = 360°, а при расположении валков под прямым углом - 2x90° = 180°, Улучшение входа полотна расплава из головок в зазор между валками достигается благодаря тому, что нижний валок относительно среднего валка отклоняется на угол 45°. Этим предотвращается вытягивание кромки пленки нижней губой головки и образование полос. Особенно важно это при получении высокопрозрачных листов [147], [c.242]

Экструзией пентапласта получают листы, трубы, пленки, прутки и другие профильные изделия. Экструзию листов толщиной 1—4 мм и шириной 1450 + 50 мм осуществляют при температуре по зонам от 190 до 225 °С. Применяют одиозаходный шнек со степенью сжатия 1 3, с короткой зоной сжатия и сравнительно большой дозировочной зоной. С уменьшением толщины листа (особенно при получении пленок толщиной 200—300 мкм) целесообразно использовать шпеки с более длинной зоной сжатия. При этом рекомендуется применять фильтрующий пакет сеток для улучшения гомогенизации расплава. Оптимальная частота вращения шнека 25—35 об/мин. Тонкая пленка (50— 200 мкм) может быть получена как экструзией через щелевую головку, так и раздуванием заготовки, получаемой на кольцевой головке. При экструзии пленок температура головки 210—230°С. [c.276]

Выбор комбинаций лубрикантов при переработке ацегатов целлюлозы весьма важен. Увеличение дефектов поверхности например при экструзии листа из ацетатцеллюлозной композиции может быть вызван неудачным подбором лубрикантов или неточным их дозированием, а также неправильным подбором температур юго режима (8). [c.94]

Коллекторные листовальные головки — это щелевые головки, предназначенные для экструзии листов. Упрощенная схема такой головки приведена на рис. VIII. 42. Расплав подводится к щели посредством коллектора 1 (специального канала), расположенного параллельно щели. Коллектор соединяется с корпусом с одного из концов или в середине. [c.320]

S hlitzpressen п экструзия (листов, плёнок) через щелевую головку [c.602]

Для получения листов методом экструзии используются полимерные материалы с хорошей текучестью полнолефины, ударопрочный полистирол, пластифицированный поливинилхлорид, этролы на основе эфиров целлюлозы и др. Агрегат для экструзии листов показан на рис. 35. Выходящая из щелевой головки экструдера [c.127]

Температура расплава при литье изделий составляет 190—230°С, удельное давление при литье 1300— 1500 кгс1см . Прессование осуществляется при темпера-туре 185—195°С и удельном давлении 250—300 кгс1см . Экструзия листов и профильных изделий производится при температуре 180—190°С (в головке экструдера). [c.218]

Шнек является основной частью большинства машин, перерабатываюших расплавленный полимер. В таких технологических процессах, как экструзия листов и профилей, литье под давлением, литье полых изделий с раздувом, шнек должен расплавлять полимер, гомогенизировать его и затем подать к головке. Поэтому при разработке новых полимеров важно с самого начала определить оптимальные конструкции шнеков для экструзии этих материалов. Для переработки полисульфонов это имеет особо важное значение, так как полученные данные, в свою очередь, будут полезны для дальнейших исследований по синтезу и переработке этих полимеров. [c.61]

Важнейшей проблемой в экструзии листов является обеспечение равномерного выхода расплава из щелевого зазора, необходимого для получения однородной толщины листа по ширине. Расплав иа пути следования от входа в головку до участков щелевого зазора преодолевает различные расстояния и сопротивления. В листовальных головках типа рыбий хвост различия в расстояниях сравнительно невелики и сопротивления потоку в них выравниваются с возможной степенью однородности простыми устройствами, например, за счет регулирования зазора между губками. Обычно за степень допустимой разнотол-щинности листа по ширине принимают величину индекса разнотолщинности VI около 0,95 см 1сек см (отношение [c.101]

Однако при такой технологической схеме остается энергоемкая операция нагревания заготовки. Чтобы повысить эффективность процесса в некоторых случаях целесообразно совместить экструзию листов и формование изделий на одной поточной линии. Для этого вместо бобины 1 устанавливается экструзионный лнстб-вальный агрегат. Расплав после выхода из щелевой головки частично охлаждается до температуры формования, а затем поступает на формование. Особенно выгодно использовать подобную технологическую схему при формовании изделий с большой толщиной стенок, когда время нагревания сравнительно велико. [c.236]

Для экструзии листов и пленок используются плоскощелевые головки с регулируемым зазором между губками. Выходящий расплав принимается на высокополированные гладильные валкн, нагретые до 90—110° С. Минимальная толщина получаемых пленок 50 мк. [c.217]

В процессе экструзии листов расплав полимера, выдавливаемый из червячного пресса через фильтр в плоскоше-левую головку, выходит из нее в виде плоской ленты, которая поступает на гладильный каландр для окончательной калибровки, глянцевания и частичного охлаждения. После выхода из каландра лента перемещается обрези-ненными валками тянущего устройства по рольгангу, где окончательно охлаждается, и поступает на резательное устройство для разрезания на листы, которые укладываются в пачки. [c.152]

При экструзий листов и пленок через широкощелевую головку очень трудно избежать неравномерности потока расплава, вызывающую разнотолщинность и неоднородные свойства профилируемого изделия. Неравномерность потока зависит главным образом от колебаний давления расплава по ширине щелевой головки, которые [c.287]

Методом экструзии получают листы, пленки, профили, трубы. Для экструзии листов и пленок используются плоскощелевые головки с распределительной призмой и регулируемым зазором между губками. Величина зазора выбирается на 10—20% больше заданной толщины листа. Выходящий расплав принимается в зазор между высокополированными валками трехвалкового гладильного каландра с температурой валков 90—110 °С. Он не должен иметь царапин и разнотолщнн-ности по ширине, так как эти дефекты с помощью гладильных валков полностью не устраняются. Листы и пленки с минимальными внутренними напряжениями получаются, если не происходит их каландрование в зазорах между валками. Минимальная толщина получаемых пленок 0,3 мм. [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология