Полиэтилен механические характеристики

Галогены, как газообразные, так и жидкие, оказывают на ПЭВД значительное действие. Хлор вызывает значительное набухание ПЭВД и падение его прочности и относительного удлинения при разрыве [58, с. 371]. Аналогичное влияние на ПЭВД оказывает и фтор. Разбавленные растворы хлора действуют на ПЭВД очень слабо. Более сильное воздействие оказывают бром и иод. Они поглощаются полиэтиленом, замещая водород в макромолекулах, а также диффундируют сквозь пленки и пластины ПЭВД. При зтом происходит значительное снижение механических характеристик. Все виды химических реагентов действуют на полиэтилен сильнее, если он находится при этом под механическим напряжением. Так, при механическом напряжении на ПЭВД воздействуют и поверхностно-активные вещества (ПАВ), усиливая процесс растрескивания, [c.162]

Для окрашивания может быть использовано ограниченное число высокополимерных материалов. Такие полимеры, как полиэтилен, полиэтилентерефталат (терилен), фторопласт-4 не могут быть получены в виде растворов в органических растворителях. Поэтому этот способ нанесения на металл для них непригоден. Способом окраски может быть выполнено гуммирование подземных сооружений. Для этой цели используется раствор на основе хлоро-пренового каучука (так называемый жидкий найрит). Раствор резиновой смеси (70% концентрации) позволяет за три прохода кистью получить непроницаемое покрытие толщиной 1 мм. Последующая вулканизация обеспечивает механическую прочность покрытия (физико-механические характеристики, табл. 47). [c.133]

Полиэтилен. При использовании дозиметров на основе по--лиэтилена измеряют механические характеристики облученного полимера, газовыделение вследствие деструкции, определяют изменение оптических свойств (346 — 348]. [c.245]

Наилучшие результаты по улучшению механических свойств термопластичных регенератов получены модификацией высокомолекулярным полиэтиленом со следующими характеристиками [c.85]

Условия проведения синтеза полимеров влияют на их свойства, в связи с чем одни и те же полимерные материалы часто имеют разные физико-механические характеристики и разные названия полистирол блочный, эмульсионный, суспензионный полиэтилен высокого давления, среднего давления, низкого давления и т. п. [c.54]

Возрастающее использование пластических масс в промышленности и быту выдвигает сложные задачи борьбы с загрязнением окружающей среды. В настоящее время отходы таких распространенных пластиков, как полиэтилен и полипропилен, уже напоминают геологические образования. Идеальным материалом были бы пластмассы, обладающие заданными механическими характеристиками и стабильностью, которые через требуемое время сами собой разлагались под действием света, воды, микроорганизмов. [c.56]

По сравнению с полиэтиленом высокой плотности полиэтилен низкой плотности сшивается лучше в связи с тем, что образующиеся под действием излучения свободные радикалы имеют большую степень подвижности в аморфных областях полимера, чем в кристаллических. Однако, как показывают результаты большого числа исследований физико-химических свойств облученного полиэтилена, характер их изменения в значительной степени зависит от условий, в которых образцы облучают, и их толщины. При облучении полиэтилена в атмосфере воздуха возникающие свободные радикалы вступают в реакцию с кислородом, в результате этого образуются продукты окисления, которые снижают выход радиационного сшивания, а атомы кислорода, встраивающиеся в основную цепь полимера, приводят в дальнейшем к ее разрыву [9] и, следовательно, к ухудшению механических характеристик полимера. [c.96]

Из приведенных в работе [220] данных следует, что при оценке эффективности сенсибилизации по ряду физико-механических характеристик наиболее сильное влияние на степень радиационного структурирования полиэтилена из изученных соединений оказывает аллилметакрилат. При этом радиационно-химический выход сшивок составляет 1,3—1,5, что значительно выше, чем выход для исходного полиэтилена. С ростом поглощенной дозы разрушающее напряжение при растяжении образцов, содержащих сенсибилизирующие добавки, увеличивается значительно быстрее, чем у исходного полимера, причем наибольший эффект достигается при введении аллилметакрилата в полиэтилен высокой плотности. Испытания сенсибилизированного полиэтилена низкой и высокой плотности при температурах выше температуры плавления кристаллитов (115 и 135 °С, соответственно) после облучения до различных поглощенных доз [c.84]

Благодаря сочетанию отличных электроизоляционных и механических характеристик, полиэтилен нашел широкое применение для изоляции кабелей. Этому способствуют также его хорошие технологические свойства, позволяющие применить простой и вместе [c.79]

Благодаря сочетанию хороших диэлектрических и механических характеристик полиэтилен широко применяется для изоляции различных видов кабелей связи радиочастотных, дальней связи, городских телефонных, подводных телефонных и др. Изолирование осуществляется экструзией. [c.97]

Важнейшим выводом приведенных исследований является доказательство присутствия в образцах, закристаллизованных из ориентированного расплава, структур двух типов КСЦ, которые в полиэтилене и полипропилене составляют 85—90% от общей массы образцов и КВЦ, которые имеют температуру плавления на 5—6°С для полиэтилена и на 15—20 °С для полипропилена выше обычных температур плавления этих полимеров. Хотя КВЦ составляют только небольшую часть образца— 10—15%, однако даже такого количества достаточно, чтобы весьма значительным образом изменить механические характеристики образцов, а именно получить волокна и пленки с повышенной прочностью и модулем упругости для полиэтилена с разрывной прочностью порядка 10 МПа и модулем 600—700 МПа (при этом прочность отдельных тонких фибрилл достигает 40 МПа) [51]. [c.75]

Возникновение в облученном полиэтилене трехмерной сетки не только улучшает его физико-механические характеристики, но и значительно повышает теплостойкость, устойчивость к растрескиванию, морозостойкость, химическую стойкость, а также устойчивость к термоокислительной деструкции. Поэтому изделия из облученного полиэтилена находят широкое применение в различных отраслях техники и успешно конкурируют с изделиями из других более дорогих полимеров, в частности из фторопласта. В работе [220] описана установка пилотного типа для получения радиационно-модифицированных полиэтиленовых трубок с улучшенными указанными выше свойствами. Установка состоит из червячного пресса для производства трубки, расположенного вне зоны облучения, ускорителя электронов с энергией 0,3 Мэе [10], транспортирующего устройства, узлов отжига и охлаждения, размещенных в камере, оборудованной биологи- [c.98]

Полиэтилен - белый, в тонких слоях прозрачный материал, продукт полимеризации этилена. Полимеризация может осуществляться при высоком (300 350 МПа) или низком (ниже 4 МПа) давлении. В первом случае получается полиэтилен высокого давления - ПЭВД, во втором - низкого - ПЭНД. Последний имеет несколько большую плотность и более высокие механические характеристики. Полиэтилен сочетает достаточно высокую прочность с хорошей эластичностью, является хорошим диэлектриком, обладает устойчивостью к щелочам, к серной, соляной и плавиковой кислотам, однако разрушается азот-1 ой кислотой, хлором и фтором. Выпускается полиэтилен в виде тонких упаковочных пленок, листов, труб, шлангов, а также в виде блоков, из которых можно изготавливать детали любой формы. [c.27]

Одной из основных характеристик полимеров, включая полиолефины, является молекулярная масса, которая определяет их высокую вязкость и характерные вязко-упругие механические свойства. Встречающиеся в природе натуральные полимеры, например ДНК и белки, также имеют высокую молекулярную массу, но их строение весьма специфично. Для макромолекул полиолефинов, таких как полиэтилен и полипропилен, характерен весьма широкий диапазон значений молекулярных масс. Необходимо учитывать не только молекулярную массу, но и молекулярно-массовое распределение. [c.45]

Эффекты воздействия излучения на полиэтилен проявляются наиболее полно при температурах выше 60— 80 С. Однако на воздухе при повышенных температурах облученный полиэтилен окисляется и деструктирует, что прежде всего отражается на его физико-механических свойствах. Наиболее важной и весьма чувствительной к старению характеристикой полиэтилена является его эластичность, которую можно оценивать по величине относительного удлинения. Продолжительность работы при высоких температурах ограничена уменьшением эластичности и возрастанием хрупкости материала в то же время пребывание полиэтилена при этих температурах в бескислородной среде не приводит к заметному ухудшению его эксплуатационных свойств. [c.33]

Полиэтилен способен подвергаться процессу старения, которое выражается в понижении механических свойств и диэлектрических характеристик. Старение происходит под влиянием кислорода воздуха и воздействия солнечных лучей. Для устранения эффекта старения в состав продукта вводят антиоксиданты (ароматические амины, фенолы и др.). Для устранения влияния солнечного света в состав пластика вводят сажу—1,0—10,0%. [c.72]

Интересным примером кристаллизующегося каучука является полиэтилен (ом. табл. 1), который, будучи кристалличен при комнатной температуре, является достаточно жестким, чтобы поддерживать свою форму, даже без вулканизации. Эта комбинация механических свойств с исключительно высокой диэлектрической характеристикой делает его идеальным материалом для применения в высокочастотных кабелях, где требуется лишь весьма ограниченная степень эластичности. [c.24]

Другой характеристикой, которую часто можно измерять без разрушения исследуемого образца, является тангенс угла диэлектрических потерь. В некоторых случаях механические и диэлектрические свойства полимера измеряются более или менее синхронно (см. рис. 7.3 — полиэтилен при 80 °С), в других — нет (тот же полиэтилен при ПО—120 °С, когда заметное изменение диэлектрических характеристик регистрируется после того, как относительное удлинение снизилось на 60%), т. е. возможность использования тангенса угла диэлектрических потерь в качестве характеристики глубины окисления в каждом отдельном случае требует предварительных исследований. [c.209]

Несмотря на некоторые различия в характеристиках полиэтиленов, полученных разными методами, все они обладают рядом ценных свойств, к числу которых относятся химическая стойкость, механическая прочность, морозостойкость, хорошие [c.79]

В табл. 27 приведена характеристика полиэтиленов высокого и низкого давления. Полиэтилены обладают очень хорошими технологическими свойствами, из них можно получать изделия литьем, экструзией, прессованием, их можно подвергать механической обработке, они хорошо склеиваются и свариваются. [c.81]

Механическая обработка облученной поверхности полиэтилена для получения шероховатости приводит к частичному разрушению наиболее активного в адгезионном отношении весьма тонкого слоя материала при этом происходит некоторое ухудшение прочностных характеристик клеевых соединений. Поэтому необходимо облучать полиэтилен до более высоких поглощенных доз, что обеспечит возможность его окисления на большую глубину. [c.255]

Важнейшей областью применения облученного полиэтилена является изготовление на его основе ионообменных мембран различного назначения. Их производство освоено в СССР, США, Англии, Японии и в ряде других стран [625—655, 830 и 843]. Ионообменные мембраны, изготовленные радиационной прививкой 20—30% стирола на полиэтилен и получившие при этом дозу 7 Мрад, обладают высокой механической прочностью, хорошими электрическими характеристиками и достаточно высокой радиационной стойкостью [833]. [c.328]

Были изучены мембраны из полиэтилена [3], тефлона [3, 4], полипропилена [4, 11], полистирола [17] и некоторых других органических пленок. По своим диффузионным характеристикам наилучшим оказался полиэтилен. Препятствием для его использования является слабая механическая прочность и способность к релаксационным изменениям в процессе термической обработки, обычно применяемой для очистки датчика, используемого в биологических системах. Под действием термической обработки характеристика мембраны меняется настолько, что повторное использование ее становится нецелесообразным. [c.150]

Общая характеристика мембран и материалов для их изготовления. Ионообменные (ионитовые) мембраны по составу подразделяют на гомогенные, т. е. мембраны, состоящие из ионообменной смолы, и гетерогенные,состоящие из ионообменной смолы и инертного связующего вещества, придающего им дополнительную механическую прочность и эластичность. В качестве инертного связующего используют полиэтилен, полистирол, полиизобутилен, полипропилен, синтетический и природный каучуки, стекловолокно и стеклоткани и т. д. [c.60]

Благодаря сочетанию отличных электроизоляционных и механических характеристик, полиэтилен нашел широкое применение для изоляции кабелей. Этому способствуют также его хорошие технологические свойства, позволяющие применить простой и вместе с тем высокопроизводительный непрерывный способ наложения изоляции опрессование жил кабеля полиэтиленом с помощью червячных прессов. Полиэтиленовая изоляция применяется для различных видов кабелей радиочастотных, дальней связи, городских телефонных, подводных телефонных, силовых и др. [c.100]

Смачивание полимерных материалов. Механические характеристики полимерных ко.мпозитов, армированных волокнами, зависят от трех факторов 1) протаости и утфутосги волокна, 2) прочности и химической стабильности полимерной матрицы (смолы, полиэтилен и др.), 3) прочности связи между смолой и волокном, от которого зависит эффективность передачи напряжений через поверхность раздела. [c.103]

Политрифторхлорэтилен — ПТФХЭ (фторопласт-3, фтор-лон-3)—кристаллический полимер, по свойствам близкий к полиэтилену, но превосходящей его по предельной температуре эксплуатации. Основные физико-механические характеристики ПТФХЭ следующие [c.230]

Наличие винилиденовой группировки открывает чрезвычайные возможности для модификации полиэтилена. Так, например, окисление двойной связи с последующим карбоксилирова-нием придает полиэтилену свойства бумаги, т. е. способность к удерживанию красителей. Введение аминогрупп может придать полимеру термическую устойчивость, добавка элементоорганических соединений может увеличить адгезионные свойства и т. д. Кроме того, сшивка по двойной связи может придать полиэтилену пространственную (сетчатую) структуру, что повысит его физико-механические характеристики. [c.114]

В различных разделах настоящей монографии приводятся данные по термическим и механическим свойствам линейных полиэтиленов и стереорегулярных полимеров олефинов. Эти данные приводятся везде, где указанные свойства служат для характеристики рассматриваемого материала и позволяют отличить его от разветвленных, или атактических, типов полимеров. Тем не менее представлялось желательным собрать в настоящей главе имеющиеся данные по физическим свойствам линейных полиэтиленов, стереорегулярных полиолефинов, полимеров диолефинов и родственных им веществ вместе с соответствующими данными для нормальных полиэтиленов и других сравнительно хорошо известных и нашедших широкое применение в технике материалов с целью облегчить х ритическое сопоставление и показать области, в которых можно ожидать успешного промышленного использования новых продуктов. [c.342]

Ф Ф Масла на основе синтезированных углеводородных базовых масел, не содержащих парафина с высокими характеристиками ф Прекрасно защищают оборудование, увеличивают срок службы и бесперебойной работы ф Сочетание вьюокого индекса вязкости и уникальной системы присадок обеспечивает вьюокие эксплуатационные характеристики (намного превышающие характеристики минеральных масел) в экстремальных условиях эксплуатации при вьюоких и низких температурах Обладают стойкостью к механическому сдвигу, к окислению и шламообразованию, особенно при вьюоких температурах, низким коэффициентом трения ф Комбинация присадок обеспечивает превосходную стойкость к ржавлению и коррозии, очень хорошие противоизносные, деэмульгирующие, антипенные и деаэрирующие свойства, а также совместимость с различными металлами и следующими материалами уплотнений фтороуглерод, полиакрилат, полиуретановый эфир, некоторью силиконы, этилен/акриловый каучук, хлорированный полиэтилен, полисульфид и некоторые нитрилкаучуки. [c.126]

Исследование влияния радиоактивного излучения на органические полимеры, такие, как полиэтилен, полиизобутилен, полистирол, синтетический и натуральный каучуки, полиэфирные слоистые пластики и др., позволяет сделать следующий общий вывод в отношении органических материалов в ароматических соединениях наблюдается бдль-шая стойкость к действию радиации, чем в алифатических. Даже полимеры алифатического ряда, содержащие фе-нильные радикалы, как, например, полистирол, проявляют большую радиационную стойкость, чем полимеры алифатического ряда без бензольных колец (полиэтилен, фторопласт, полихлорвинил). Предполагают, что бензольные кольца поглощают значительную часть атомной энергии без деструкции. Эта закономерность проявляется и у полимерных кремнийорганических соединений. Все полисилок-саны сшиваются под действием радиации. Фенильные группы в полимерах заметно увеличивают их стойкость к радиации. Наименее устойчивы к радиации полидиметилсилок-саны. При их облучении происходит увеличение твердости, прочности и уменьшение относительного удлинения. По-лиметилфенилсилоксаны наиболее устойчивы к действию радиации. При этом электрические характеристики материалов меньше изменяются, чем механические и физические. [c.113]

Механическим свойствам полимерных мембран на ранних стадиях их разработки уделяли мало внимания особое значение придавалось эксплуатационным характеристикам, таким как проницаемость, селективность. В результате не удалось добиться повышения прочности патронных фильтров, особенно тех, которые содержат микрофильтры с максимальной пористостью (а следовательно, с минимальной прочностью). Механические свойства зависят от строения химических групп, макромолекул, микрокристаллического и коллоидного уровней. Рассмотрим, например, значение структуры для одного из основных механических свойств — эластичности. Аморфные полимеры типа поликарбонатов и полисульфонов имеют характерную эластичность как в плотном, так и в пористом состоянии. Сильнокристаллические и сильносшитые полимеры, с другой стороны, имеют тенденцию к хрупкому состоянию. Поликристаллические полимеры могут быть отнесены к любому из этих классов в зависимости от природы сил молекулярного взаимодействия и способа, которым их перерабатывают. Например, разветвленный полиэтилен низкой плотности со слабыми когезионными силами проявляет соответствующую эластичность, поскольку подвижные аморфные области, не содержащие поперечных сшивок, проявляются как одна из форм внутренней пластификации со снятым напряжением. С другой стороны, поликристаллические полимеры, проявляющие склонность к образованию водородных связей, имеют тенденцию к повышению хрупкости, поскольку межмолекулярные и внутримолекулярные связи являются эффективными поперечными связями, а хрупкость пропорциональна плотности поперечных связей. Если набухшие в воде мембраны из целлюлозы и найлона 6,6 высушить, то капиллярные силы будут способствовать высокой концентрации эффективных поперечных связей, и в результате мембрана уплотнится и хрупкость ее повысится. Однако в том случае, когда сушку проводят, заменяя растворитель (например, часто заменяют изопропанол гексаном), плотность поперечных связей минимальна, а эластичность будет сохраняться и в сухом состоянии. [c.117]

Использование пластификаторов в качестве добавок в систему полиэтилен-ингибитор коррозии позволяет не только улучшить форму-емость композиции, но и повысить противокоррозионные показатели пленочных материалов, полученных из трехкомпонентной смеси. Примером такой смеси может служить система полиэтилен-гудрон-масло [138]. Гудрон Хйнгйбйтор ГдМ) является контактным ингибито ром коррозии и содержит до 50% солей кислых нефтепродуктов, которые существенно замедляют коррозию стали, например в кислой среде (рис. 4.1). Анализ диаграммы подтверждает активную роль масла в противокоррозионной защите стали пленкой с введенной смесью масло-гудрон. Даже небольшое изменение содержания масла в пленке существенно изменяет прочность материала. При содержании масла до 10% увеличение количества ингибитора коррозии с 20 до 70% практически не влияет на механические свойства пленок, но значительно повышает их защитные характеристики. Используя приведенные на рис. 4.1 диаграммы, можно выбирать оптимальный состав капсулируемой жидкости и пленки в целом, при котором частицы капсулированных веществ имеют ту или иную форму, размер и степень диффузионной защиты от окружающей среды, а пленка-необходимый уровень защитных и противокоррозионных свойств. [c.153]

Расширение областей прхтменения полиэтилена вьщвигает требования к совершенствованию его свойств. В первую очередь это относится к повышению механической прочности, так как даже при комнатной температу1 № полиэтилен склонен к ползучести, а при длительном нагружении и повышенных температурах происходит существенное изменение прочностных характеристик и жесткости Щ. [c.115]

Время хранения, приведенное выше, найдено путем экстраполяции (обычно к температуре 293 К) графика зависимости времени Тк достижения критического значения выбранного показателя от температуры испытания, представленной в координатах lgгк—1/7 - В специально проведенном исследовании изменения свойств полиэтилена высокой плотности при хранении в отапливаемом складе (температура 293—303 К, относительная влажность 65—90%) установлено [43], что наиболее чувствительной характеристикой, реагируюш,ей на старение, следует считать показатель текучести расплава. Хранение в указанных условиях нестабилизироваиного полиэтилена сопровождается увеличением в полимере концентрации кислородсодержащих групп (альдегидных, кетонных и карбонильных). Введение в полиэтилен различных стабилизирующих добавок оказывает четко выраженное защитное действие показать текучести расплава, физико-механические свойства и диэлектрические характеристики полиэтилена сохраняются на исходном уровне в течение пяти лет хранения. На рис. 3.8 показано влияние продолжительности хранения на относительное удлинение при разрыве и тангенс угла диэлектрических потерь при 10 Гц. На основании полученных данных авторы делают вывод о том, что гарантированный срок хранения, в течение которого нестабилизированный полиэтилен высокой плотности сохраняет свои первоначальные свойства, составляет 12 мес. Если полиэтилен содержит эффективные стабилизирующие добавки, то срок его хранения и эксплуатации значительно возрастает и может достигать от 5 до 20 лет [43, 44]. При исследова- [c.79]

Полипропилен может бьпь получен в изо-, синдио- или атактической конфигурации. Изотактический полимер плавится при 208 °С и имее высокую степень кристалличности. Его макромолекулы преимущественно линейны и принимают спиральную конформацию типа З1, изображенную на рис. 7.13. Обладая высокой кристалличностью, полипропилен отличается жесткостью (твердостью) и другими повышенными прочностными характеристиками (высоким пределом прочности на растяжение). Высокая прочность полипропилена в расчете на единицу массы обеспечивает его широкое промьшиенное использование. Изделия из полипропилена легко стерилизуются, так как температура его плавления намного превышает 100°С. К тому же полипропилен нерастворим в большинстве известных растворителей при комнатной температуре. Однако при нагреве выше температуры плавления полипропилен растворим в ароматических и хлорированных углеводородах. Полипропилен устойчив к действию большинства реагентов кислот, щелочей, масел, однако он менее устойчив к окислению по сравнению с полиэтиленом. Полипропилен менее тепло- и светостоек, но обладает отличными механическими и диэлектрическими свойствами, его влагостойкость сравнима с влагостойкостью полиэтилена. Детали из полипропилена используют при изготовлении холодильников, радио- и телеаппаратуры. Полипропилен находит широкое использование при производстве упаковочной пленки, изготовления трубопроводов, резервуаров для хранения жидкостей, покрьп ия сидений, канатов и моноволокна. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология