Температурные условия окисления аммиака

Изучены температурные условия окисления аммиака. Получена эмпирическая зависимость оптимальной температуры процесса от времени контактирования [c.167]

Температурные условия окисления аммиака. Реакция окисления аммиака на платине начинается при 145 °С, но протекает с малым выходом N0 и образованием преимущественно азота. С повышением температуры увеличивается содержание окиси азота -в газе и уменьшается содержание азота. В интервале 700—1000 °С выход N0 может быть доведен до 95—98%. [c.361]

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ УСЛОВИЯ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА 43 [c.43]

Температурные условия окисления аммиака на платиновом катализаторе [c.43]

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ УСЛОВИЯ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА 45 [c.45]

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ УСЛОВИЯ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА 31 [c.31]

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ УСЛОВИЯ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА 33 [c.33]

Окисление аммиака до элементарного азота, глубокое окисление метанола до СО2, наличие побочных реакций при окислении нафталина и в процессе окислительного аммонолиза пропилена предъявляют довольно жесткие требования к технологическому режиму процесса. Все перечисленные факторы и обусловливают температурный режим окислительных процессов. Очевидно, для экзотермических процессов, протекающих вблизи термодинамического равновесия (окисление SOg, H l и др.), надо добиваться понижения температуры с увеличением степени превращения. Для процессов во внешнедиффузионной области (нанример, окисление СНдОН) желателен режим, близкий к изотермическому, особенно для избирательного катализа, при котором отклонение температуры на 10—20 град от заданной (нанример, нри синтезе высших спиртов) приводит к резкому возрастанию скорости побочных реакций или к снижению скорости основной. Очень часто термостойкость продуктов реакции диктует условия температурного режима. [c.138]

Температурные условия работы компрессорных масел в холодильных машинах значительно мягче, чем в воздушных компрессорах, так как хладагент в ходе всасывания интенсивно охлаждает стенки цилиндров, и все же в маслах для холодильных машин образуются твердые отложения и осадки. Процессы окисления в них не протекают (воздух практически отсутствует), однако аммиак и сернистый ангидрид способны растворяться в масле, сообщая ему щелочную или кислую реакцию. [c.37]

Вопрос о термическом режиме реагирующей твердой поверхности и критических условиях ее воспламенения и потухания имеет практическое значение как для процесса горения угля [1, 61, так и для некоторых сильно экзотермических гетерогенно-катали-тических процессов. Таковы, например, контактное окисление аммиака в азотную кислоту и спиртов в альдегиды или кетоны. При этих процессах большие разогревы поверхности вполне допустимы и никакого вреда не приносят поэтому данные процессы всегда проводятся на верхнем температурном режиме, в диффузионной области, при больших разностях температур поверхности и газа. [c.419]

На крупнотоннажных энерго-технологических агрегатах с огневым обогревом в напряженных температурных условиях работают котлы-утилизаторы и особенно пароперегреватели. Даже при благоприятных решениях конструкций пароперегревателей, например в агрегатах окисления аммиака в производстве азотной кислоты, температура стенки примерно на 200 °С выше температуры пара. Поэтому при неравномерном повышении или резких колебаниях температур происходит температурное расширение отдельных узлов и деталей аппаратов и, как следствие, разгерметизация системы. [c.195]

Для обеспечения глубокого окисления аммиака требуется повышенный температурный уровень процесса в рабочей камере — температура отходящих дымовых газов должна быть не ниже 1050—1100° С. Коэффициент расхода воздуха может быть принят равным 1,1. В этих условиях глубокое окисление 6,3%-ного водного раствора аммиака осуществлялось при удельной нагрузке циклонного реактора около 0,9 т/(м ч). [c.117]

Реакция (е) возможна при чрезмерно высокой скорости газа, когда время контактирования недостаточно для завершения реакции (а). Практическое осуществление процесса окисления аммиака требует создания таких условий, при которых получается максимальный выход окиси азота по реакции (а) и минимальное количество аммиака теряется в виде молекулярного азота. К таким условиям относится в первую очередь проведение процесса в оптимальном температурном интервале в присутствии избирательно действующего катализатора. [c.149]

Основным продуктом окисления аммиака на всех цеолитах является азот (импульс 1 см Г Нз 3 сж О2). Как видно из рис. 1, г, наиболее активны медный, хромовый и серебряный цеолиты, наименее — марганцевый, никелевый ГеУ и СоУ занимают промежуточное положение. Особенностью хромового и серебряного цеолитов является образование, наряду с азотом, значительных количеств закиси азота (рис. 4). Для других исследованных цеолитов N20 регистрируется в количествах, не превышающих 1—5% от общей конверсии КНд. По-видимому, накоплению КаО препятствует протекающее одновременно с реакцией окисления аммиака кислородом окисление КНз образующейся закисью азота. То, что этот процесс действительно имеет место в условиях ироведения опытов по окислению КНд, показывает температурная зависимость степени конверсии N 0 в N3 при вводе смеси МНз и КаО в реактор с медным цеолитом (рис. 5). [c.59]

На скорость реакции поликонденсации влияет концентрация мономеров и температурный режим С увеличением концентрации мономеров и повышением температуры скорость реакции возрастает При этом становится более вероятным взаимодействие растущих цепей макромолекул, а следовательно, и увеличение молекулярной массы полимера Однако в этих условиях ускоряются процессы деполимеризации низкомолекулярными веществами (избыточным мономером, низкомолекулярным продуктом реакции), а также возможно изменение химической природы функциональных групп (декарбоксилирование, окисление аминогрупп, отщепление аммиака и др ) Но повышение температуры способствует также и более быстрому удалению низкомолекулярного продукта реакции Таким образом, от выбора рецептуры исходной смеси мономеров и технологического режима зависят свойства получаемого полимера [c.25]

Ван Херден [39] рассмотрел условия, в которых экзотермический процесс имеет более чем одно стационарное состояние, и сравнил, свои выводы с данными о четырех типичных каталитических гетерогенных процессах, используемых в промышленности. Условия и параметры, взятые им за основу для расчетов, обычны для процессов синтеза аммиака, SOg и окисления нафталина, а также для процесса превращения СО в СН4 реакцией с водяным паром. По аналогии с процессами горения Ван Херден предсказал условия, которые определяют успешное проведение процесса в области саморегулирующейся температурной устойчивости, т. е. в такой области, когда тепло, выделяющееся в реакции, поддерживает процесс превращения исходных веществ в продукты. [c.429]

Алитирование циркуляционным методом в исходной среде AI I3 -f Al позволяет исключить из реакционного пространства лишние газы и устранить попутное азотирование и окисление. Процесс также определяется реакциями образования субхлоридов и их взаимодействием с насыщаемой поверхностью, но в этом случае реакции идут в чистом виде в более благоприятных условиях температурного перепада и турбулентного перемешивания газовых компонентов [1, 3]. Кстати, неясным в настоящее время представляется не только химизм попутного азотирования, но и обычного печного азотирования в аммиаке, который раньше трактовался как процесс термической диссоциации аммиака по реакции (табл. 3) с образованием атомарного азота. Однако простой термодинамический расчет показывает, что эта реакция невозможна. В связи с этим появляются новые гипотезы химизма и хемосорбции при обычном азотировании в аммиаке [42]. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология