Плавильные котлы для каустика

Фиг. 61. Схема перекачивания каустика из плавильного котла при помощи погружного насоса.

На современных заводах начинают применять более совершенную аппаратуру для огневой плавки каустика. Так, например, плавильные котлы снабжают герметически закрывающимися крышками, выделяющиеся водяные пары отсасывают через конденсатор вакуум-насосом, т. е. упаривают каустик под некоторым вакуумом. Этим экономится топливо, улучшаются условия труда и повышается производительность аппаратуры. В СССР сконструирован башенный плавильный аппарат непрерывного действия. Каустик поступает в верхнюю часть аппарата и по горизонтальным чугунным полкам перетекает сверху вниз навстречу горячим топочным газам, выходя внизу аппарата в виде готового обезвоженного каустика. Башенный плавильный аппарат занимает небольшую площадь и хорошо использует тепло топочных газов. [c.351]

Натр едкий отход (красный каустик)—отход производства технического каустика, отстой расплавленного каустика в плавильных котлах. [c.114]

При частичном выпаривании воды, до концентрации 42—50% ЫаОН, производимом обычно в вакуум-выпарных аппаратах, получают жидкую каустическую соду. При дальнейшем обезвоживании упаренного раствора до полного уда ления воды в плавильных котлах или аппаратах, обогреваемых ВОТ, получают твердую (плавленую) каустическую соду (каустик). [c.375]

Розлив каустика в барабаны производится с помощью специального приспособления, показанного на рис. 21-4. Сифон 2 для слива плава, находящийся в плавильном котле 1, снабжен на выходе из него сильфонным вентилем 3, который регулирует расход плава при сливе. Трубой 4 котел соединен с приспособлением для розлива. Воронка 5 подвижно установлена на стойке 6 и вращается вокруг своей вертикальной оси. Конец трубы 4 входит в отверстие в крышке воронки 5. Из нижней ее части по трубе 7 через надетую на нее подвижную трубу 8 плав сливается в барабаны 9. При помощи ручки, приваренной на конце трубы 8, аппаратчик переносит трубу из барабана в барабан. [c.330]

Все котлы и подогреватели щелока плотно закрыты металлическими крышками с теплоизоляцией. Выделяющийся в процессе обезвоживания пар отводится из котлов по системе вытяжных труб в атмосферу. Красный каустик оседает в плавильных котлах II и III, из которых периодически откачивается в барабаны. [c.332]

Наполнение и доливка котла каустиком производится по мере испарения воды из резервуара / , причем каустик перед поступлением в котел проходит подогреватель Л и подогревается паром,отходящим от плавильного котла. [c.230]

Вакуум-плавильные установки с принудительной циркуляцией более сложны по устройству, чем с естественной, однако, производительность первых при тех же размерах аппаратов больше, чем вторых. Аппараты для плавки с принудительной циркуляцией изготовляются на производительность до 16,5 т каустика в сутки при начальной концентрации щелока 48° Вё, т. е. для завода на 10 ООО т хлора в год потребуется иметь в работе два вакуум-плавильных котла. На рис. 142 показан общий вид установки. [c.234]

Плавильные котлы для каустика [c.91]

Рис. 37. Конструкция плавильного котла и топки для плавки каустика

Воздействие расплава каустика на стенки чугунного котла не так велико, чтобы влиять на его долговечность, поскольку основным фактором является температурный режим. Чем равномернее проводится обогрев плавильного котла, тем продолжительнее срок работы котла. Практика показала, что срок службы котла с топкой, работающей на нефти или генераторном газе, в 2 раза больше срока службы котла с угольной топкой, дающей местные перегревы в стенках котла. [c.92]

Концентрированный раствор едкого натра из последнего корпуса вакуум-выпарной установки после отстаивания в специальных емкостях по коллектору направляется в плавильные котлы. Коллектор монтируют из медных труб, имеющих паровую рубашку, в которую поступает перегретый пар. Обогрев концентрированного раствора каустика в коллекторе необходим для того, чтобы он не затвердевал. [c.174]

Перед заполнением барабанов расплавленным каустиком кран и трубы насоса прогревают, чтобы при включении насоса в работу расплавленный каустик в нем не застыл. После прогрева насоса (путем опускания в котел с расплавленным каустиком) конец сливной трубы насоса опускают в барабан, открывают кран и заполняют барабан. После заполнения барабана закрывают кран на сливной трубе насоса и переносят конец трубы в другой барабан. Таким образом из одного котла заполняют расплавом примерно 80—85 барабанов. Периодически, по мере слива, отбирают пробы расплавленного каустика, которые после остывания направляют в лабораторию для анализа. На этикетке банки с пробой указывают дату, номер плавильного котла и порядковый номер барабана, из которого отобрана проба. [c.189]

Расплавленный каустик из плавильного котла самотеком подается в аппарат. [c.192]

С точки зрения тепловых процессов работа плавильных котлов может быть разделена на две совершенно самостоятельные стадии первая из них соответствует расплавлению твердого каустика или упариванию его растворов, а вторая — собственно плавке. [c.305]

Плавильные котлы сист. Фредеркинга, производительностью 3 т 920/о-го каустика в сутки, состоящие из нижней конической части, верхней цилиндрической части и сферической крышки и [c.228]

Получение твердой щелочи осуществляют дальнейшей выпаркой БОДЫ в плавильных котлах. Для удаления остатков воды при плавке каустика в котлах приходится к концу операции доводить температуру до 500° С. Для окисления примесей в конце плавления в каустик добавляют несколько килограммов NaNOa, а для удаления избытка окислителя на поверхность расплава забрасывают черенковую серу. Охлажденный до 300° С каустик центробежным насосом разливается в железные барабаны. При разливе на дне котла остается около 2,5% загрязненного продукта красного цвета (окислы железа), который снова идет в передел. [c.415]

Так называемый красный каустик представляет собой отстой расплавленного едкого натра в плавильных котлах. Содержание NaOH — не менее 75% примеси (в основном оксиды железа) не нормируются. Применяется для обработки воды в случаях, когда наличие оксидов железа в реагенте не влияет на технологический процесс. [c.704]

Схема перекачивания расплавленного каустика из плавильного котла с помощью передвижного погружного насоса показана на фиг. 61. Вдоль фронта плавйльных котлов расположен монорельс, по которому двигается специально подвешенная таль, несущая погружной насос. С помощью тали насос устанавливают над люком подлежащего опорожнению котла и насос талью опускают в котел. Мотор насоса посредством гибкого кабеля подключается к штепсельной розетке электросети. Расплавленный каустик выкачивается в тару или в один из расположенных в непосредственной близости к плавйльным котлам реакционных аппаратов. [c.81]

Применение вакуум-плавильных котлов создает лучшие в санитарном отношении условия труда, сокращает расход топлива и занимаемую установкой площадь здания. Но плавленьш каустик получается с содержанием едкого натра не выше 92% и по качеству несколько хуже, чем получаемый в огневых горшках, так как в вакуум-котлах нельзя провести операции окисления примесей, прокалки и отстаивания. Вакуум-плавильная установка значительно дороже установки с огневыми горшками и требует более квалифицированного обслуживания. [c.352]

Прамер 28. Рассчитать печь плавильного котла для нагрева 2400 кг раствора каустика с теплоемкостьк 0,91 кал/кг °С от 50 до 185°. Вес котла 7120 и, матепиал — чугун. Поверхность нагрева котла, заключенная в кладку печи, 14,0 поверхность излучения, выступающая из кладки, 2,6 м . Печь работает непрерывно (без охлаждения). Температура окружающего воздуха 20°. Топливо — мазут. Коэфициент избытка воздуха а = 2,5. [c.131]

Содержащуюся в растворах в значительных количествах поваренную соль и соду целесообразно выделить и возвратить в производство также потому, чтобы избежать безвозвратной потери их. Поэтому растворы едкого натра концентрируют, выпаривая из них воду. При выпаривании растворов до концентрации 42—50% NaOH в вакуум-выпарных установках получают жидкую каустическую соду. При дальнейшем обезвоживании упаренного раствора до полного удаления воды в плавильных котлах, обогреваемых горячими газами, или в выпарных аппаратах, обогреваемых высококипящими органическими теплоносителями, получают твердую (плавленую) каустическую соду (каустик). [c.296]

Жидкая каустическая сода подается на обезвоживание со склада в напорный бак /, оборудованный поплавковым указателем уровня, и из него самотеком поступает в котел-подогреватель 2. Подогретый до 80—110° С каустик через автоматические питатели поступает в плавильные котлы 3. Первая стадия обезвоживания проводится при разрежении 600 мм рт. ст. до концентрации раствора 80— 82% NaOH, что соответствует температуре его кипения 170—175° С. [c.328]

Устройство вакуз м-плавильного котла с принудительной циркуляцией (системы Опиц-Клоц) в общем мало чем отличается от котла с естественной циркуляцией. Котел (рис. 138) устанавливается на колоннах, обходимой каустика. [c.231]

Щелочное плавление в производстве бетанафтола заключается в том, что натриевая сс-ль бетанафталинсульфокислоты, полученная после фильтрования на барабанном фильтре 10, поступает в плавильные котлы, куда предварительно загружается плавленый каустик из большого котла 2 при помощи погружного насоса 3. В результате плавки при температуре 290—350° сульфогруппа данного соединения замещается гидроксильной группой, й образующийся при этом нафтолят натрия, в виде плава, через нижний [c.89]

Плавильные котлы для каустика представляют собой чугунные сферические чаиы диаметром около 3 м н емкостью 8—10. и , конструкция которых показана на рис. 37. Котлы этого типа устанавливаются над топкой в обмуровке из огнеупорного кирпича таким образом, чтобы сферическое днище обогревалось топоч- [c.91]

При плавке твердого едкого натра получается отход (отстой расплавленного каустика в плавильных котлах), так называемый красный каустик, который отгружается отдельным потребителям. По ТУ МХП 531—41 содержание щелочи в красном каустике в пересчете на NaOH должно быть не менее 75%. [c.19]

Растворы едкого натра, полученные по ферритному или известковому способу, упаривают в вакуум-выпарных аппаратах. При частичном выпаривании воды (до содержания 42% NaOH) образуется жидкая каустическая сода. При полном обезвоживании упаренных растворов в плавильных котлах получают твердый каустик. [c.153]

Чешуйчатый каустик получают на специальной установке, состоящей из плавильного котла и аппарата для чешуирования расплавленного каустика. [c.192]

Производство фенола. Тех1юлогическнй процесс получения фенола (рис. 20) состоит в расплавлешш в плавильном котле твердого каустика [c.59]

Более рационально плавку каустика проводить в вакууме. Плавильные вакуум-аппараты нагревают паром высокого давления до 350 °С. Пар подается по стальным трубам, которые вварены в стенки вакуум-котлов. Упаривание в вакууме позволяет значительно снизить расход топлива (от 0,5 до 0,1 т/т условного топлива) и вести процесс непрерывно, однако плавленый каустик, полученный этим способом, содержит не более 92% NaOH. Его качество несколько хуже, чем получаемого в чугунных чашах, так как в вакуум-котлах нельзя осуществить операции окисления примесей, прокаливания и отстаивания. [c.176]

На рисунке К — система змеевиков для подогрева воды (котел высокого давления), обогреваемых специальной топкой Л — манометр, а / — термометр для контроля работы змеевиков 5 — предохранительный клапан, 2 — форсунка для нагрева змеевиков, Ш — вентиль для спуска воды, А — вакуум-плавильный котел Опиц-Клоца, F — змеевик для обогрева котла, п — кран для спуска готового каустика, Е — термометр, О — манометр, В — труба для впуска щелока, С—труба для отвода пара из котла к конденсатору, М — циркуляционный насос, N и N1 колонки, Ь — распределительная клапанная коробка, у — насос для подкачки воды в систему труб. [c.232]

Назначение печи — концентрирование каустического щелока и плавка каустика. Печь состоит из батареи в 15 стальных котлов, из них 9 плавильных и 6 для подогрева щелока. Котлы вместе с обмуров-кой, дымоходами в ней и двумя топками заключены в общий каркас. Отопление батареи производится угольной пылью, но предусмотрено дополнительное отопление мазутом, для сжигания которого установлено 9 форсунок низкого давления. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология