Змеевик нагревающий

Фракционированная перегонка (прямая гонка) — непрерывный процесс, проводимый в атмосферно-вакуумной трубчатой установке (АВТ), основными аппаратами которой являются трубчатые печи и ректификационные колонны. В первой стадии перегонка совершается при атмосферном давлении (рис. 67). Нефть из установки ЭЛОУ проходит через теплообменники 7, а затем нагревается в трубчатой печи 1 до достаточно высокой температуры, при которой, однако, еще не наблюдается разложение (крекинг) углеводородов. Вертикально-факельная трубчатая печь — камера из огнеупорного кирпича, на поду которой находятся горелки для сжигания нефтяного газа. Нефть, проходя по длинному змеевику, нагревается сначала в верхней части отходящими топочными газами, а затем в нижней части за счет лучеиспускания факелов горящего газа. В колонне 3 смесь паров углеводородов отделяется от неиспарившегося остатка и разделяется на фракции путем ректификации. [c.183]

Стабилизация качества нижнего продукта по параметрам горячей структуры рассмотрен в работе [22]. Предложены алгоритмы стабилизации качества нижнего продукта РК а) по измеренному перепаду, давления на трубчатом змеевике нагрева печи с учетом массового расхода и плотности нижнего продукта рассчитывается доля отгона в конце участка испарения б) по заданным показателям качества нижнего продукта выбирается пересчитанная на рабочее давление желаемая кривая его фракционного состава и полей, в соответствии с полученной долей отгона, определяется температура, которая должна иметь горячая структура в) измеряются текущая температура горячей структуры, в случае расхождения рассчитанной и измененной температуры, изменяется расход топлива в печь в сторону выравнивания указанных температур. [c.98]

В современных трубчатых печах нефтепродукт, прокачиваемый через змеевик, нагревается за счет радиации на 70—80% и за счет конвекции на 30—20%. Наиболее распространены в Советском Союзе 1) радиантно-конвекционные печи с вертикальным движением газов, 2) радиантно-конвекционные печи с горизонтальным движением газов, 3) печи с нижними радиантно-конвекционными [c.71]

Уравнения (II, 14) и (II, 15) составлены для общего случая, когда одновременно работают рубашка и змеевик. Бели рубашка охлаждает, а змеевик нагревает реакционную массу, соответствующие члены в уравнениях имеют разные знаки. В конкретных случаях возможно исключение того или иного члена. [c.67]

Высушиваемый материал, прилегающий к поверхности теплообмена (горячей стенке, трубке, змеевику), нагревается испарившаяся влага уходит из материала в виде паров, смешанных лишь с небольшим количеством воздуха, проникшего в сушилку через неплотности. В контактных сушилках часто создают вакуум, что увеличивает разность температур меледу теплоносителем и материалом и ускоряет процесс сушки. [c.296]

На крупных установках (рис. 63) для лучшего использования тепла насыщенное масло из сборника 1 после скрубберов проходит горизонтальный теплообменник 2, где нагревается до 50—60° С за счет горячего масла, идущего из десорбера. Далее масло поступает в подогреватель 3, где паровыми змеевиками нагревается до 95— [c.167]

Трубчатая установка (рис. 14) для перегонки нефти состоит из трубчатой печи I (см. ниже), ректификационной колонны 3, теплообменной аппаратуры 4 и 5 и другого вспомогательного оборудования. Нефть подается на перегонку из резервуара 8 насосом 6 через теплообменники 4, где для сокращения расхода топлива нагревается теплом отходящих продуктов перегонки и затем поступает в трубчатую печь 1. Здесь нефть, проходя по трубам змеевика, нагревается до требуемой конечной температуры и подается в испарительную часть колонны 3, где происходит так называемое однократное испарение нефти. Сущность этого процесса за- [c.44]

Уравнение теплопередачи для конвекционной части змеевика нагрева [c.39]

Таким образом, приведенными выше материалами показано, как важно для нагрева горячей струи иметь самостоятельный змеевик труб в печи. В этом случае трансферная линия от печи к атмосферной колонне К-2 должна быть такого диаметра, чтобы давление на выходе из печи приближалось к давлению в колонне. Для регулирования температуры низа колонны К-1 поверхность змеевика нагрева горячей струи должна быть принята с некоторым запасом по сравнению с расчетной, а избыток горячей струи должен отводиться в трансферную линию колонны К-2. Это обеспечит при умеренной температуре нагрева сырья в печи сравнительно высокую температуру эвапорационного пространства колонны К-2. [c.248]

Изменение типовой схемы и конструкции змеевика нагрева мазута, конфигурации и диаметра трансферного трубопровода, увеличе- [c.5]

Фталевый ангидрид расплавляют в плавильном котле 2 с наружным паровым змеевиком, нагревают его и по обогреваемому трубопроводу выдавливают в напорный бак 3. Напорный бак имеет наружный паровой змеевик, поплавок, показывающий уровень жидкости и нижний штуцер для спуска расплавленного фталевого ангидрида в дозирующий насос. Из напорного бака фталевый ангидрид подают дозирующим насосом 4 в испаритель 5 (из нержавеющей стали) с расположенной внутри спиралью, по поверхности которой стекает фталевый ангидрид, и с наружным змеевиком для,пара высокого давления. Стекающий по спирали тонким слоем фталевый ангидрид быстро испаряется. Дозирующие насосы применяются для перекачивания жидких продуктов в тех случаях, когда требуется их точная дозировка. Они представляют собой обычные поршневые насосы, производительность которых может регулироваться с помощью специального механизма, позволяющего изменять длину хода поршня насоса. [c.413]

Пар из котельной, проходя через змеевик, нагревается до температуры 108—110° С и поступает в аппарат под давлением 1,2—1,3 ати. В аппарате пар охлаждается, частично конденсируется и конденсат отводится через спускные штуцера 4 и выводящие коммуникации. [c.200]

В газовых горелках косвенного нагрева сжатый воздух, оро-пускаемый через змеевик, нагревается при сгорании газов, проходящих через ствол горелки. [c.214]

Состав примесей в техническом водороде (при содержании менее 2%) определяют следуюш им образом водород пропускают со скоростью 15 л/час через охлажденный жидким азотом змеевик, содержаш ий 20 мл силикагеля затем змеевик нагревают до комнатной температуры, выделившийся газ измеряют и анализируют [56]. [c.77]

Такой схемой может служить процесс обработки веретенного масла, имеющего в качестве посторонних включений только воду и механические примеси. Из сборников масло насосом подают в отстойник с паровым змеевиком, нагревают до температуры 70—90° С и отстаивают в течение 2 ч. Затем шлам и воду сливают, отстоявшееся масло здесь же в отстойнике промывают три раза горячей водой, вновь отстаивают и окончательно обезвоживают подогреванием. Полученный продукт вполне пригоден для повторного использования. [c.136]

Азотные и кислородные регенераторы заполнены каменной насадкой из кварцита. В них встроены змеевиковые теплообменники, внутри трубок которых проходит чистый азот. Кроме того, в специальных секциях змеевиков нагреваются небольшие потоки очищенного от влаги и двуокиси углерода воздуха и азота из-под крышки конденсатора, используемых в механизме переключения регенераторов и для отогрева аппаратов блока разделения. [c.65]

Пар для паротурбинной установки (паровой ТЭЦ), снабжающей завод теплом низкого потенциала для технологических и хозяйственных нужд, вырабатывается высоконапорными котлами-утилизаторами установки газификации и котлами-утилизаторами, устанавливаемыми после змеевиков нагрева циркулирующего газа установок каталитического риформинга. Температура уходящих газов принята 200°. [c.240]

Печь трубчатая блочная ПТБ-10А состоит из теплообменной камеры, блока основания печи и блока вентиляторного агрегата, кроме того, в состав печи входят четыре блока взрывных клапанов, четыре дымовых трубы, сборочные единицы трубопроводов входа и выхода нефти, трубопроводы обвязки змеевиков нагрева газа, площадка обслуживания и стремянка. [c.376]

Нагреваемый продукт, при своем движении по секциям змеевика, нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топливного газа, сжигаемого в четырех камерах сгорания и поступающего в пространство теплообменной камеры. [c.376]

Печь для нагрева масла (фиг 16), т е масляный котел, состоит из змеевика, выполненного из труб диаметром 2" и расположенного двумя рядами в газоходах, и топки, работающей на газе Топка выполнена так, что открытое пламя не лижет змеевиков котла Первоначально несколько рядов змеевиков нагревались открытым пламенем и на этих витках змеевика появились свищи Повидимому, указанное явление было вызвано малыми скоростями (менее 1 м/сек) циркуляции масла в змеевиках котла. [c.34]

Трубчатая печь вертикально-секционного типа, состоящая из двух зекций, каждая из которых имеет радиантную и конвекционную камеры. В конвекционной части расположен змеевик нагрева газа а ля поддува в стабилизационную колонну. Для отопления печей используется углеводородный газ, получаемый в процессе. [c.65]

Воздухоподогреватели с промежуточным теплоносителем такмче отличаются компактностью, хотя и состоят из двух аппаратов. В среде дымовых газов размещен змеевик нагрева теплоносителя, а в отдельном корпусе — аппарат для нагрева воздуха горячим теплоносителем. Такого типа подогреватели рекомендуется устанавливать на реконструированных печах. [c.87]

Схема не является энерготехнологической. В котлах-утилизаторах получают пар среднего давления (40 ат), илущий в основном на конверсию в трубчатую печь. Сжатый до 3,8 ,О МПа природный газ смешивается с азотоводородной смесью и поступает в конвективную зону печи, где нагревается до 380°С и затем направляется на очистку от сернистых соединений. Система очистки аналогична описанной выше. Очищепннй газ сменшвается с водяным паром ( -г г 3,7 1) и направля-е сл в конвективные змеевики нагрева парогазовой смеси (см.рис.75), При температуре 520-540°С газ поступает в реакционные трубы //, где конвертируется 90-92% метана. Остаточный метан конвертируется в конверторе Д куда компрессором подается воздух, подогретый до 500°С в конвективном змеевике в печи. Из нижней части реактора конвертированный газ при температуре 960-1000°С и давлении 26-28 ат поступает в котел-утилизатор /4 и охлаждается в нем до 510-520°С. [c.250]

Дымовые газы трех радиантных камер по двум газоходам направляются в конвекционную камеру и далее через котел-утилизатор в дымовую трубу. Газосыръевая смесь нагревается в конвек ционной зоне, а затем в двух радиантных камерах. Змеевик нагрева газосырьевой смеси в конвекционной части состоит из шести ветвей, а в радиантной — змеевик четырехпоточный. Температура нагрева контролируется в восьми точках на выходе каждого по тока из печи. [c.236]

Задача улучшения качества сырья производства масел при ректификации утяжеленного мазута во второй вакуумной колонне К-5 решена за счет увеличения диаметра труб змеевика нагрева мазута в печи, применения трансферного трубопровода большего диаметра и плавной конфигурации, использования устройства ввода мазута новой конструкции, замены желобчатых тарелок отгонной части на 6 ситчатых ректификационных тарелок, добавления двух ректификационных тарелок в укрепляющей части колонны К-5. Вывод средневязкого дистиллята осуществляется через имекь щуюся отпарную колонну К-8,а вывод вязкого дистиллята производится двумя потоками через новую отпарную колонну с двойным питанием. [c.59]

Решение проблемы углубления переработки сернистьпс нефтей потребовало разработки и промышленного освоения технологии фракционирования мазута с целью получения вакуумных дистиллятов глубокого отбора-сырья процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга. Испытание промышленной технологии глубоковакуумной перегонки мазута проводится на реконструированном вакуумном блоке установки АВТ-1 НУНПЗ. При реконструкции вакуумного блока АВГ-1 выполнены следующие работы в печи смонтирован змеевик нагрева мазута,установлена новая вакуумсоздающая система, в укрепляющей части вакуумной колонны размещены пять слоев регулярной пакетной насадки конструкции ВНИИнефтемаша. Два верхних слоя (I и П) насадки предназначены для конденсации фракции легкого вакуумного газойля, Ш-слой для конденсации тяжелого вакуушого газойля. [c.61]

В объектах с температурой ниже нуля оттайку обычно производят с помощью электрических нагревателей или горячего пара, нагнетаемого компрессором в испаритель. Тепло конденсации пара вызывает таяние инея. Для того чтобы жидкость не попала в компрессор, можно использовать тепловой аккумулятор ( термобанк , рис. 74, а), представляющий собой наклонный сосуд с рубашкой, заполненной незамерзающей жидкостью. При обычной работе компрессора пар проходит в конденсатор через змеевик, нагревая жидкость в аккумуляторе, и далее через темплообмен-ник и ТРВ в испаритель (на схеме — воздухоохладитель). [c.192]

Раствор тринатриевой соли Т-кислоты засасывают вакуумом в монтежю 34, снабженную царовым змеевиком, нагревают и фильтруют от нерастворимых примесей в предварительно прогретом паром фильтр-прессе 35. Отфильтрованный раствор передают в сборник 37. [c.187]

С целью дополнительной проверки коррозионной стойкости сталей углеродистой и Х18Н10Т, сплава ХН78Т, алюминия и титана были изготовлены лабораторные сварные змеевиковые подогреватели газа из этих металлов. Конструкция змеевика представляла собой образец напряженного металла. Снаружи змеевики обогревали нитрат-нитритным расплавом, находившемся в стальном кожухе. Внутри змеевиков нагревали аммиак, пропускаемый со скоростью 2 м1сек. При эксплуатации этих змеевиков более 2000 ч поверхность металла, подвергавшаяся воздействию расплава при 500° С, имела удовлетворительный внешний вид (покрыта тонкими плотными пленками продуктов коррозии), не было обнаружено коррозионного растрескивания основного металла и его сварных соединений. На изогнутой поверхности змеевика из углеродистой стали наблюдалось более интенсивное отслаивание [c.156]

В топочном пространстве сгорает коксовый или доменный газ. Продукты сгорания огибают перевальную стенку, поступают в конвекционную камеру, где, омывая трубы змеевика, нагревают смолу и затем выводятся в боров и дальше в дымовую трубу. Регулирование темперапфы в конвекционной камере производится рециркуляцией (возвратом) части дымовых газов из борова в топочное пространство. Рециркуляция дымовых газов осуществляется вентилятором 5 и должна производиться таким образом, чтобы температура продуктов горения при входе в конвекционную камеру составляла 600—650°, а при выходе — ие выше 300°. [c.352]

Терегонка фталевого ангидрида ведется из куба, снабженного мешалкой и рубашкой или наружным змеевиком. Фталевый ангидрид расплавляют в специальном аппарате, снабженном наружным змеевиком, нагревают его и передавливают азотом или углекислотой в другой аппарат, в котором его размешивают несколько часов с небольшим количеством купоросного масла при нагревании. При этом выделяются кислые пары, т. е. пары бензойной кислоты и других кислот, примеси которых содержатся во фталевом ангидриде. Эти пары отсасывают в орошаемый во- дой скруббер. По окончании выделения кислых паров расплавленный фталевый ангидрид оставляют охлаждаться, нейтрализуют молотым мелом и передавливают азотом или углекислым газом в перегонный куб. Трубопроводы для передачи жидкого фталевого ангидрида обогреваются снаружи паром. [c.425]

Использование встроенных в регенератор теплообменников (т. е. регенератора-рекуператора) позволяет получить тот же эффект, что и при тройном дутье, но без третьего регенератора и дополнительных клапанов для небалансирующегося потока. Для этого употребляют регенераторы только с каменной насадкой. Схема таких регенераторов показана на рис. 78. В каждый момент работы по одному из регенераторов проходит поток сжатого воздуха, по другому — поток азота или кислорода (на рис. 78 толстыми линиями показано положение, когда по левому регенератору проходит воздух, а по правому — один из продуктов разделения). По встроенным в нижнюю часть регенератора змеевикам пропускают холодный сжатый воздух, отведенный из прямого потока до вентиля (как показано толстой линией), или газообразный азот из нижней колонны ректификационного аппарата. И в том и в другом случае газ, проходящий по змеевикам, нагревается, дополнительно охлаждая сжатый воздух, проходящий через насадку. В резуль- [c.123]

Указанные типы печей с экранами двустороннего облучения разработаны как типовые. Эти печи особенно подходят для таких процессов, как термический крекинг, пиролиз, коксование, дегрщри-ровапие, где высокие температуры нагрева доллшел сочетаться со сравнительно небольшим временем пребывания продукта в трубах печи, т. е. с коротким змеевиком. Кроме того, эти печи значительно дешевле печей старых типов, поскольку для передачи того и е количества тепла требуется меньший вес металла труб, каркаса и т. д. [c.98]

Если температурный уровень перегонки таков, что остаток не удается нагреть до нужной температуры теплоносителем, либо сли поверхность кипятильника и количество теплоносителя получаются чрезмерно большими, тепло в низ 1 олонны подводится при яомощп так называемой горячей струи . Часть остатка с низа колонны забирается насосом и прокачивается через змеевик трубчатой печи, где нагревается до более высокой температуры и частично мо кет испаряться, а затем возвращается под пигкнюю тарелку 1 олонны. [c.221]

На установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое имеется возможность максимально использовать избыточное тепло регенерации катализатора для нагрева сырья, вследствие чего иногда сырье нагревают только в тенлообменных аппаратах. При небольших выходах кокса все избыточное тепло затрачивается на нагрев сырья. Ири больших выходах кокса часть тенла регенерация используется для производства водяного пара нутом установки в регенораторо змеевиков. [c.287]