Степень разложения поваренной соли

Из поваренной соли, содержащейся в 1 л рассола концентрации 310 г/л, при степени разложения 50% разложится = [c.122]

Составить материальный баланс производства 1 т сульфата натрия, если в производстве используется поваренная соль, содержащая 97% Na l, и купоросное масло, содержащее 93% массовых долей H2SO4. Степень разложения Na l составляет 93%. [c.165]

Протекаемость диафрагмы и степень разложения поваренной соли [c.118]

Как будет показано ниже, технико-экономические показатели работы электролизера определяются не только затратами электроэнергии, но и достигаемой степенью использования (процентом разложения) поваренной соли. Под степенью использования соли X понимают отношение концентрации активного хлора в растворе гипохлорита натрия Сс1, г/л, полученного в результате [c.121]

Степень разложения поваренной соли [c.80]

Состав католита в зависимости от температуры и степени разложения поваренной соли приведен в табл. 15-1. [c.213]

Технико-экономические показатели работы электролизера определяются не только затратами электроэнергии, no и достигаемой степенью использования к, % (процентом разложения) поваренной соли, равной [c.133]

Электролизеры ЭН-25, работающие в режиме глубокого разложения соли (10—12%), более экономичны. Высокая степень использования поваренной соли достигается путем применения охлаждающих устройств. Теплообменники, обеспечивающие поддержание оптимального для процесса электролиза температурного режима, выполняются из тонкостенной полиэтиленовой трубки и крепятся внутри ванны на специальных гребенках. [c.140]

В последние годы прямоточные схемы находят распространение и на очистных сооружениях со значительной суточной потребностью в активном хлоре. В этих схемах используются электролизеры с окисно-металлическими анодами, способными эффективно работать даже при концентрации раствора поваренной соли всего 12—25 г/л. При столь невысоком содержании хлоридов в исходном электролите экономически оправданная степень разложения соли достигается без применения каких-либо дополнительных устройств в виде рециркуляционных насосов, систем охлаждения и т. п. [c.27]

Степень разложения поваренной соли. может быть вычислен , ис.ходя из уравнения Г. Ангела для определения содержания Na J в католите по содержанию NaOH [c.52]

Так как участие ОН и С1 в переносе тока зависит в основном от отношения их концентраций и цри постоянном отношении их весьма мало изменяется с увеличением суммарной концентрации и.х, то основным фактором, влияющим на выход по току, можно считать именно степень разложения поваренной соли. Эти соображения нашли подтверждение в неопубликованной работе Л. И. Кришталика. Таким образом, в известных пределах измене-ция суммы концентраций (NaOH + Na l) в католите выход по току зависит не от концентрации едкого натра в нем, а от степени разложения поваренной соли. Повышая кон-центрацию Na l в подаваемом рассоле и подавая рассол, содержащий взвешенную твердую соль, или твердую соль в анодное пространство,. можно достигнуть значительного повышения концентрации едкого натра в электролитической щелочи без снижения вы-хода по току, если степень разложения поваренной соли ниже 62,5%. [c.52]

Рассчитать а) концентрацию Na l в вытекающих щелоках б) степень разложения поваренной соли в) относительный объем щелоков (по отношению к объему рассола). [c.121]

Затраты на соль зависят от достигаемой степени полезного использования исходного продукта. По мере увеличения концентрации активного хлора в растворе расход соли на получение единицы готового продукта снижается. Так, при электролизе раствора с концентрацией 100 г/л МаС1 и достижении содержания активного хлора на выходе из электролизера 5 г/л расход соли составляет 20 г на 1 г готового продукта (5%-ное разложение). При содержании же хлора в растворе 10 г/л затраты на соль уменьшаются и составляют всего 10 г/г (10%-ное разложение). Таким образом, для снижения расходов - на соль предпочтительно ведение процесса электролиза при глубоком разложении МаС1. Однако увеличение степени использования поваренной соли приводит к росту энергетических затрат, поэтому должен быть какой-то оптима.чьный режим эксплуатации установки, при котором суммарные затраты на соль и электроэнергию будут миии.мальны. [c.10]

Хлораты вне зависимости от варьирования параметров электролиза, исходной концентрации и степени разложения поваренной соли образуются при концентрации активного хлора 450—500 мг/л и их количество увеличивается с ростом Са. х. (рис. 3.7), при этом pH колеблется в пределах 8,6—9,3 (рНо = = 6,9- 7,1). В таких условиях практически весь активный хлор находится в форме ионов С10 (рис. 3.8), а доля НСЮ не превышает 2—8 % от общего содержания хлора и, очевидно, что образование СЮз по реакции (3.14)—маловероятный процесс. Следовательно, образование хлорат-ионов в разбавленных растворах Na l протекает по электрохимическому механизму в результате окисления ионов СЮ на аноде [ (см. уравнение (3.13)]. Такой вывод подтверждается и зависимостями изменения (прироста) pH генерируемых растворов активного хлора от удельного количества электричества дэ (см. рис. 3.7). На кривых наблюдается снижение АрН с увеличением <7э, т. е. происходит интенсивное потреб.тение ионов ОН" с образова-ниемСЮз, согласно реакции (3.13). [c.97]

Предусмотрены определенные нормы возврата соли из цеха выпарки в хлорный цех. Это находит отражение в планируемой цехом себестоимости продукции и, таким образом, стимулирует сокращение потерь соли. Количество возвратной соли рассчитывают с учетом степени ее разложения при электролизе, за исключением неизбежных потерь при транспортировании и переработке электролитической щелочи. Часть поваренной соли остается в товарной каустической соде и, следовательно, не возвращается в производственный цикл. Кроме того, в цехе выпарки имеются прямые потери соли (с промывными водами при фильтровании, при приготовлении и перекачивании обратного рассола в цех электролиза и др.). Практически прямой расход соли на заводах достигает 1,6—1,65 г на 1 т 100%-ного NaOH. Таким образом, общие потери соли в производственном цикле составляют 10—11%, причем большая часть соли теряется в цехе выпарки (включая соль, содержащуюся в товарной каустической соде). [c.237]

При изменении степени разложения соли концентрация NaOH в щелочи будет иной, изменится также концентрация поваренной соли. [c.124]

Характерными примерами Н, т. п. могут служить окисление сернистого ангидрида в произ-ве серной кислоты электролиз раствора поваренной соли в произ-ве едкого натрия и хлора выплавка чугуна в доменных печах получение кислорода или азота в блоках разделения воздуха крекирование (термич. разложение) нефти. Все эти процессы протекают непрерывно при постоянном давлении, в определенных температурных условиях и характеризуются наиболее высокой степенью извлечения конечных продуктов из перерабатываемого сырья. Подача сырья производится равномерно. [c.27]

Технико-экономические показатели работы электролизера определяются не только затратами электроэнергии, но и достигаемой степенью использования исходного раствора. Особенно большое значение это имеет в случае применения в качестве электролита растворов поваренной соли, поскольку затраты на соль являются одной из главных статей расхода при производстве гипохлорита натрия. Под степенью использования соли (процентом разложения) Я, %, понимают отношение концентрации активного хлора в растворе гипохлорита натрия, полученного в результате электролиза, к концентрации КаС1, вводимой в установку [c.10]

Этилен получался разложением этилового спирта при малых объемных скоростях и температуре 400° в таком же приборе, как и в случае исследования дегидратации чистого этанола 1. Выделяющийся этилен проходил через две ловушки, охлаждаемые в сосудах Дюара смесью метилового спирта и твердой углекислоты для полного удаления следов паров этанола и этилового эфира, и собирался в газометре над насыщенным раствором поваренной соли. Полученный таким способом этилен анализировался на приборе ВТИ и сейчас же использовался для опытов (этилен никогда не оставлялся в газометре до следующего дня). Количество этилена, поступившее в реактор одновременно с этиловым спиртом, отмечалось каждые 5 мин. Степень превращения определялась, с одной стороны, отношением числа молей выделившегося этилена к числу молей пропущенного спирта. В этом случае количество этилена, образовавшееся [c.152]

Затраты на поваренную соль зависят от достигаемой степени полезного использования исходного продукта. По мере увеличения концентрации активного хлора в растворе расход соли на получение единицы готового продукта снижается. Так, при электролизе раствора с концентрацией 100 г/л Na l и достижении содержания активного хлора на выходе из электролизера 5 г/л расход соли составляет 20 г на 1 г готового продукта (5°/о-ное разложение). При содержании хлора в растворе в количестве 10 г/л затраты на поваренную соль уменьшаются и составляют всего 10 г/г (10%-ное разложение). Таким образом, с целью снижения расходов на поваренную соль наиболее предпочтительно вести процесс электролиза при глубоком разложении. [c.123]

Одним из таких способов, техническая реализация которого наиболее проста, является увеличение напряжения i/q на разрядный промежуток по мере возрастания концентрации активного хлора в растворе [56]. Величина U зависит от исходной концентрации и требуемой степени использования раствора поваренной соли. Например, для растворов Na l с солесодержанием 100—120 г/л значение напряжения на разрядный промежуток должно составлять 4,2— 4,5 В в начале процесса и 5,5—6 В при необходимости получения 12—15%-ного разложения. [c.133]

Этот завод сохранил еще прежние способы приготовления серной кислоты посредством сожигания серы, потому что колчедан ему обходится дорого. Азотной кислоты употребляет завод около Vio против веса серы. Азотную кислоту берут 36° Боме. Ежедневно завод потребляет около 45 тонн бурого угля. Тонна его весит 2500 фунтов. 25 тонн угля идет для приготовления сернонатровой соли, ос1альное же количество в содовую печь. Эта содовая печь дает в этом заводе до 18 выходов в день. Печь для разложения поваренной соли успевает давать 10 операций и вмещает 500 фунтов поваренной соли. Каждый выход сырой соды весит около 9 центнеров и содержит около 42% чистой соды. Печь для разложения поваренной соли имеет внутри следующие размеры она 16 футов длины и 7 футов ширины. Таких печей две. Печь для получения соды имеет внутри длину 10 футов и ширину 8 футов. При ней испарительное отделение в 9 футов длины. Топка производится бурым углем довольно худого достоинства, и чтобы достигнуть надлежащей степени жара, завод принужден был устроить лестничную топку. Эта топка помещена в узком конце печи и имеет 27г фута ширины поддувала и 5 футов длины на каждой стороне лестничных колосников, спускающихся к поддувалу. Печь для сожигания серы с 3 параллельными очагами [c.60]

Торнер осуществлял эксперименты на электродиализном аппарате с активной площадью мембран 190 м . Проводился электродиализ раствора поваренной соли. Плотность тока составляла 330 A/м при скорости протока раствора, которой соответствовала толщина поляризационной пленки 8 =0,045 мм. Это случай очень сильной поляризации. Поток ионов СГ через анионообменную мембрану со стороны дилюата составлял 738 кмоль/м , ионов N3+—11,2 кмоль/м и ионов ОН — 228 кмоль/м. Незначительный поток ионов Ма обусловлен неидеальной селективностью анионообменной мембраны. Причиной большого потока ионов Н является разложение воды. Оно фактически вызывает и более интенсивный поток ионов СГ. Замечено, что перенос катионов через катинообменную мембрану аномально возрастает. Например, с увеличением напряжения перенос ионов Ыа продолжает возрастать со скоростью, которая не может быть объяснена разложением воды. Также показано, что разложение воды на катионообменной мембране происходит в меньшей степени, чем на анионообменной мембране при прочих равных условиях. [c.30]

Некоторые бедные урано-ванадиевые руды, а также асфальтиты, содержащие уран и ванадий, хорошо выщелачиваются после обжига, но получаемая пульпа трудно сгущается и отфильтровывается. В этом случае применяется предварительное прокаливание в окислительной атмосфере при 600° в течение 2 час. (для разложения карбонатов и дегидратации глииы), а затем обжиг с поваренной солью. Двухстадийный обжиг облегчает последующее отстаивание и фильтрацию, ио вызывает некоторое снижение степени извлечения урана. [c.209]

Калиевая селитра получается реакцией обменного разложения из натриевой (чилийской) селитры или, еще лучше, из чистой, синтетической натриевой селитры и хлористого калия в горячем насыщенном водном растворе (конверсионная селитра). Продукт первой кр исталлизации загрязнен не только поваренной солью, но и натриевой селитрой, поэтому требуемая степень чистоты достигается только после однократного илл многократного рафинирования. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология