Особенности некоторых поршневых насосов

Особенности некоторых поршневых насосов [c.125]

Во время демонтажа цилиндра некоторых поршневых насосов необходимо вывинчивать шпильки крепления. Для этой цели можно использовать специальную контргайку, показанную на рис. 3.1. Она особенно удобна в тех случаях, когда невозможно на свободную часть шпильки навернуть две гайки. Контргайку 3 навинчивают на шпильку 2 на максимально возможное расстояние и фиксируют стопорным болтом 4, для которого в контргайке предусмотрено резьбовое отверстие. После этого шпильку вывертывают из цилиндра 1. [c.131]

В промышленности для транспортировки жидкостей применяют разнообразные механические насосы (центробежные, поршневые, сильфонные и т. и.) и в некоторых случаях — эрлифты. Все насосы имеют сальниковые уплотнения и движущиеся детали, требующие периодического осмотра, обслуживания и ремонта. Для обеспечения непрерывности процесса насосы приходится дублировать. Особенно труден выбор насосов для перекачивания высокотоксичных, агрессивных, взрывоопасных и радиоактивных растворов, а также пульп. Разработаны и используются в промышленности высоконадежные пульсационные насосы двух типов, предназначенные для перекачивания любых маловязких растворов. [c.30]

Установки, оборудованные поршневыми насосами, требуют квалифицированного ухода. Неправильное обслуживание насосов в период эксплуатации может привести к сокращению их срока службы либо даже к аварии. Каждая насосная установка имеет свои специфические особенности и должна эксплуатироваться в соответствии с инструкцией по ее обслуживанию и уходу. В данной главе приводятся некоторые общие данные, касающиеся технической эксплуатации поршневых насосов, а также рассматриваются возможные неисправности в работе поршневых насосов и указываются способы их устранения. [c.178]

Вследствие того, что в роторных насосах происходит перемещение рабочих камер с жидкостью из полости всасывания в полость нагнетания, эти насосы отличаются от насосов поршневых (и плунжерных) отсутствием всасывающих и напорных клапанов. Эта и другие конструктивные особенности роторных насосов обусловливают их некоторые общие свойства, также отличные от свойств поршневых насосов, а именно обратимость, т. е. способность работать в качестве гидродвигателей (гидромоторов) при подводе к ним жидкости под давлением более высокая быстроходность (до 3000 - 5000 об/мин) и большая равномерность подачи, чем у однопоршневых насосов возможность работы лишь на чистых, неагрессивных жидкостях, обладающих смазывающими свойствами (применение роторных насосов для подачи воды исключается). [c.705]

Коллекторные машины переменного тока, в виде однофазных двигателей для электрических железных дорог, получили большое значение. Это значение обусловлено возможностью питать их током высокого напряжения и регулировать число оборотов без потерь. Это последнее свойство дало возможность применить эти двигатели, как например, репульсионные двигатели и коллекторные двигатели трехфазного тока, также в ряде производств для привода некоторых текстильных машин, поршневых насосов, печатных машин и подъемников. В некоторых случаях асинхронный двигатель с выгодой можно заменить трехфазным коллекторным двигателем, особенно тогда, когда требуются большие пределы регулировки числа оборотов (без потерь) или же сериесная характеристика машины, т. е. большой -пусковой момент. [c.843]

Циркуляция осуществляется с помощью поршневого или центробежного насоса. Особенно хорошо себя зарекомендовали центробежные насосы. Одним из основных мероприятий, обеспечивающих нормальную работу оборудования, является выполнение сальникового уплотнения из материала, способного выдержать повышенную температуру. Не следует считать значительным дефектом то обстоятельство, что вначале сальниковое уплотнение, выполненное из некоторых материалов, пропускает масло. С течением времени материал уплотнения пропитывается маслом и течь прекращается. Таким образом, потери масла имеют место только в начальный период, пока уплотнение спекается . Скорость циркуляции масла в трубопроводах системы обычно не превышает 2 м/сек. [c.319]

Это условие не обязательно в полной мере для насоса поршневого, который, несомненно, обладает некоторой способностью засасывания жидкости с нижнего уровня, действуя вначале как насос воздушный. Однако подобное засасывание, особенно при длинных всасывающих линиях, требует большого числа ходов и, следовательно, значительного промежутка времени. Поэтому рекомендуется его предварительная заливка, хотя бы частичная, которая выполняется при посредстве тех приспособлений, о которых упоминалось ранее. [c.265]

В настоящее время насосы разнообразных конструкций (поршневые, центробежные, ротационные и др.) получили широкое применение в промышленности. Они применяются при транспортировании жидкостей по трубопроводам в том случае, когда требуется сообщить жидкости напор, необходимый для подъема ее на заданную высоту, для преодоления гидравлических сопротивлений в трубопроводах, а в некоторых случаях и для преодоления разности давлений на концах трубопровода. Сообщая жидкости необходимый напор, насос совершает определенную работу за счет энергии, получаемой им от какого-либо двигателя. Таким образом, насос является машиной, потребляющей энергию, причем часть этой энергии передается перекачиваемой жидкости. Роль насосов особенно значительна на тех предприятиях, где различные жидкости участвуют в технологическом процессе в качестве исходных вспомогательных материалов, промежуточных и окончательных продуктов. Здесь насосы должны обеспечить бесперебойную работу заводской аппаратуры, транспортируя жидкости по предприятию. Одновременно необходимо добиться экономного расходования насосами энергии. Например, на современном сахарном заводе работает не менее трех десятков насосов, ко- [c.7]

При измерениях расхода какой-либо среды через дросселирующий прибор требуется, чтобы течение было квазистациоиарным, т. е., чтобы изменение скорости в каждом сечении происходило плавно, без необходимости включать в уравнение (I) локальные ускорения. Особенно важно избегать каких-либо пульсаций протекаемой среды, какие вызывают, например, поршневые насосы. Отклонения при измерениях, возникающие вследствие нестационар-ности потока, еще недостаточно изучены. Несмотря на то, что в некоторых нормах, наиример в ДИН 1952, приведены методы уточнения расчетов при нестационарном течении, однако, по мнению автора, эти расчеты так же, как и расчеты при сверхкритических скоростях, являются недостаточно точными. [c.31]

Только после изобретения в конце XVIII века первой паровой машины начали широко применять поршневые насосы, особенно в XIX веке, когда наряду со многими конструкциями приводных насосов были разработаны различные типы паровых прямодействующих насосов (некоторые из них без принципиальных изменений применяются и в настоящее время). Большой вклад в развитие поршневых насосов внесли русские ученые В. Г. Шухов, П. К. Худяков, И. И. Куколевский, Л. С- Лейбензон, А. А. Гетье. [c.4]

Потребляемая насосом мощность во время пуска нри полностью закрытой задвижке в зависимости от типа насоса составляет примерно 30—60% номинальной. Пуск же насоса при открытой напорной задвижке вызывает перегрузку электродвигателя. В некоторых установках пуск насоса производят при открытой напорной задвижке, но для этого необходим привод большой мощности. При таком пуске насоса значительно упрощается схема управления насосными агрегатами, особенно автоматизированными. Однако если электродвигатель привода насоса синхронный, то при коротких напорных труЙ Ьроводах для вхождения двигателя в синхронизм пуск следует производить при закрытой напорной задвижке, т. е. без нагрузки. В отличие от центробежного поршневой насос пускают только при открытой напорной задвижке для предотвращения разрыва трубопровода и при открытой задвижке на обводной линии, если имеется давление в нанорном трубопроводе. [c.125]

При этом подчеркивается, что отличительной особенностью каждой машины являются конкретная реализация той или иной последовательности элементарных стадий и конкретные конструктивные решения. Отдельные механизмы логично возникают как следствие деления процесса на элементарные стадии. Они ассоциируются с некоторыми простыми геометрическими формами и в дальнейшем используются как отдельные блоки , из которых складывается конструкция любой машины. Оперируя такими блоками, можно создать много различных конструкций перерабытывающего оборудования. Напомним в качестве примера, что течение между параллельными пластинами является одним из базовых блоков, с помощью которых осуществляется генерирование давления при вынужденном течении. Пример того, как на базе этого механизма создания давления можно сконструировать одночервячный экструдер, приведен в гл. 10. Там же показано, что другие возможные конструктивные решения, такие, как плоский спиральный экструдер и экструдер типа вращающийся вал , у которого винтовой канал нарезан на внутренней поверхности конуса, оказываются не столь удачными. В этой же главе показано, что на базе статического механизма генерирования давления, элементарной формой которого являются плоские поверхности, перемещающиеся в направлении собственной нормали и вызывающие объемное течение, можно сконструировать двухчервячный экструдер с взаимозацепляющимися червяками, шестеренчатый насос и экструдер поршневого типа. Конструируя новую машину, обычно не удается ограничиться анализом только одной элементарной стадии. Процесс конструирования сле- [c.607]

Мы подробно рассмотрели технологический процесс получения кислорода на примере наиболее простой установки. В установках более сложных схем используются циклы низкого и высокого давления, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое специальное оборудование. Это вносит некоторые особенности в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности мы рассмотрим более кратко, так как в основном регулирование про-цесся остается таким же, как и для установок высокого давления. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология