Производство и использование древесной массы

Механические свойства древесины отражают ее поведение при приложении различного типа нагрузок или каких-либо иных механических воздействиях. Они определяют возможность использования древесины в качестве конструкционного материала, а также влияют на технологические процессы ее переработки. В частности, механические свойства древесины оказывают сильное влияние на процессы размола древесины и переработки ее в щепу, определяют возможность использования древесины для производства дефибрерной и рафинерной древесных масс и термомеханической массы. К механическим свойствам относят прочность древесины, т.е. способность сопротивляться разрушению под воздействием механических нагрузок, и деформативность древесины - способность изменять свои размеры и форму при механических воздействиях. [c.256]

В связи с общей тенденцией увеличения использования для производства волокнистых полуфабрикатов древесины лиственных пород (см. 16.1) предпринимались многократные попытки получить древесную массу из лиственных пород, сравнимую по качеству с массой из хвойных пород. С этой целью применяли химикаты, вызывающие более интенсивное размягчение компонентов древесной щепы и способствующие получению более или менее неповрежденных волокон, таких, как у древесины хвойных пород. Химикаты, используемые главным образом при повышенной температуре, действуют как на лигнин, так и на полиозы, вызывая увеличение гидро-фильности лигнина, частичную делигнификацию, а также некоторое растворение полиоз [283, 315, 349]. [c.340]

По мнению некоторых специалистов, указанные древесные массы являются полуфабрикатами будущего, так как их производство обеспечивает наиболее полное по сравнению с производством технической целлюлозы использование древесины и позволяет снизить загрязнение окружающей среды. Примерно 50% ТММ используется для выработки газетной бумаги. [c.271]

Целлюлозно-бумажное производство обычно подразделяется на изготовление полуфабрикатов (различные виды целлюлозы и древесной массы) и выработку разнообразных видов и сортов бумаги. Целлюлоза идет на изготовление бумаги, искусственного волокна, взрывчатых веществ и т. д. Для производства целлюлозы в настоящее время используются в основном два способа сульфитный и сульфатный, причем второй способ получает преимущественное распространение, так как допускает использование более разнообразных видов сырья. [c.55]

Целлюлоза. Основная масса вырабатываемой в США древесной целлюлозы ( 96%) используется для изготовления бумаги и только - 4% — в химической промышленности. Целлюлоза, потребляемая этой отраслью, отличается более высоким качеством, чем бумажная. Первоначально в производстве химической целлюлозы широко использовался хлопковый линтер. Однако правительственные мероприятия, направленные на регулирование производства хлопка, привели к росту цен на него и, следовательно, на линтер. Повышение цен и ограниченность ресурсов хлопкового линтера вызвали необходимость широкого использования древесной целлюлозы в качестве сырья для производства пластмасс и искусственных волокон. Древесная целлюлоза значительно дешевле линтера, но во многом уступала ему по качеству, поэтому была проделана большая работа по улучшению ее свойств. [c.318]

В настоящее время среди областей применения хлора (беление текстильных волокон, бумажной и древесной массы, очистка питьевой воды, производство хлорной извести и соляной кислоты, синтез хлорпроизводных жирного ряда) использование его для получения ароматических хлорзамещенных занимает значительное место. Вместе с тем оказалось возможным и в некоторых случаях практически выгодным получать замещенные ароматических углеводородов из хлорпроизводных обменом хлора на другие реакционные группы (см. гл. VII). [c.207]

Минеральные порошкообразные наполнители применяются в производстве фенольных пресс-масс, которые должны обладать незначительным водопоглощением и высокой термостойкостью. При использовании смеси минеральной и древесной муки получают пресс-массы с пониженным водопоглощением, повышенной теплостойкостью и меньшей усадкой при незначительном снижении прочности [7]. [c.105]

Производство товарной белой дефибрер-ной древесной массы То же, в ЧССР 1 т древесной м ссы Оборотная, прямоточная и с последовательным использованием воды 265 19 0 0,3 19,3 19,3 8,8 0,3 10,2 0 0,9 1 [c.264]

Волокнистые наполнители — асбестовое волокно, хлопковые очесы, древесное волокно, стеклянное волокно — применяют довольно широко в производстве пластмасс, так как они увеличивают прочностные характеристики пластмасс и снижают их хрупкость.. Асбестовое волокно повышает теплостойкость, прочность и ударную вязкость пластических масс. Широко применяют короткое стеклянное волокно, сообщающее пластмассам очень высокие механические свойства, что и.меет особое значение при их использовании в строительных конструкциях (например, стеновые панели, кровельные материалы). Пластмассы с волокнисты.ми наполнителями называют волокнитами. [c.6]

В процессе производства белой массы расход сточных вод ори прямоточной системе водоснабжения достигает 350—450 на 1 т воздушно-сухой массы. При применении повторного использования сточных вод суммарное количество стоков, Сбрасываемых в канализацию, возможно сократить до 8—10 м на 1 т древесной 84 [c.84]

Другой способ использования растений в качестве источника энергии — это превращение растительных продуктов в спирт. Практически любой растительный материал ферментативным или химическим путем можно разложить до простых сахаров, а сбраживая эти сахара при помощи дрожжей, можно получить этиловый спирт. Таким способом можно превращать в спирт излишки зерна, сахарного тростника, стебли кукурузы, древесные отходы, водоросли и даже отбросы, содержащие большие количества растительного материала. При этом часто в качестве побочного продукта получается богатая белком дрожжевая масса, которую вместе с неперебродившим растительным, материалом можно использовать на корм скоту. Полученный спирт можно смешать с бензином в соотношении 1 9 или даже 1 4 этой смесью ( газохол или бензоспирт) можно заправлять обычные двигатели внутреннего сгорания, произведя в них небольшие изменения. Используя таким образом растительный материал, который в противном случае пошел бы на выброс, можно существенным образом компенсировать наблюдающуюся нехватку нефти. Вряд ли, однако, удастся добиться больших выгод, выращивая растительные культуры специально для производства спирта, так как нередко, чтобы вырастить культуру, приходится затратить на машины и на удобрения столько же энергии, сколько удастся получить из нее. [c.526]

В производстве волокнистых полуфабрикатов — древесной массы, полуцеллюлозы, технической целлюлозы — можно отметить некоторые общие тенденции. Сырьевая база расширяется в результате возрастающего использования древесины лиственных пород умеренной климатической зоны и тропиков [88, 102, 140, 192, 263, 339]. Все большее значение приобретают в качестве сырья различные древесные отходы (например, отходы лесопильных заводов и т. д.). В будущем важное значение приобретет использование всего дерева в целом, а также недревесных волокон, особенно в развивающихся странах [91, 92, 93, 169, 241, 253]. Макулатура бумажная и картонная уже сейчас стала источником сырья, причем [c.328]

Вторая группа механических способов производства волокнистых полуфабрикатов охватывает процессы получения древесной массы на рафинерах. Принципиальные отличия этих процессов — использование древесного сырья в виде щепы (а также брикетов или даже опилок), причем преимущественно древесины хвойных пород, и применение дисковых рафинеров для разделения древесины на волокна них фибриллирования. В зависимости от условий процесса размола получают следующие основные виды волокнистых полуфабрикатов (см. табл. 16.2) рафинерную древесную массу, химическую рафинерную древесную массу, рафинерную древесную массу под давлением и химико-термомеханическую массу (ХТММ). [c.337]

Волокно, получаемое из хлопка, древесины, льна, конопли и джута, состоит из целлюлозы и используется в качестве сырья для текстильной и бумажной промышленности. Целлюлоза используется также и в таких отраслях промышленности, которые связаны с использованием дерева как конструкционного материала кроме того, промышленное применение находят ее ацетат (для получения ацетатного волокна, фотопленки и ацетатнобу-тиратных пластиков), эфиры азотной кислоты (пироксилин и целлулоид ) и ксантогенаты (для получения вискозного шелка). Процесс производства искусственного вискозного шелка основан на превращении древесной массы и хлопка в ксантогенат по реакции с сероуглеродом и едким натром. [c.564]

В производствённом масштабе были проделаны эксперименты по использованию сернокислЬго алюминия и извести при очистке сточных вод производства бумаги, содержащих древесную- маСсу, на большегрузном уловителе волокна с горизонтальным протоком типа Влтава . Вода была обогащена добавкой известкового молока в количестве 15 мг л при йеличине pH равной 6,5—6,8. В дальнейшем добавляли в среднем 190 мг сернокислого алюминия на 1 л воды. Общее содержание седи-ментов в поступающей воде составляло 320—350 мг л. Эффективность очистки при использовании такой системы химической коагуляции характеризуется данными таблицы. [c.119]

Кислая вода, получаемая после промывки смолы, содержит около 25% водорастворимых веществ, состоящих в основной массе из углеводных продуктов. В связи с этим для использования кислой воды была предложена технология получения крепителя, применяемого в литейном производстве, разработанная ЦНИЛХИ для кислой воды газогенераторных станций древесного питания. [c.133]

Очевидно, что при общемировом дефиците фенольного сырья и при наличии в СССР огромной массы древесных отходов производство смолы и выработка из нее разнообразных смЬлопро-дуктов одновременно с получением древесного угля и других ценных лесохимикатов определяет путь развития пирогенетиче-ского использования древесины на ближайшие годы. [c.10]

Независимо от применяемых способов обезвоживания осадков остается актуальной проблема их удаления с территории предприятия. Это связано со стоимостью их транспортировки на свалку и бесповоротными потерями содержащихся в нпх химических веществ. В СССР [6] разработаны методы использования таких осадков для производства теилопзоляциоппых материалов. В качестве примера можно привести способ получения так называемой пасты феррон, применяемой для изоляции промышленных установок, работающих при температуре ниже 200°С. Осадок из отстойника подается насосом к обезвоживающим площадкам, заливая его слоем высотой 0,6—0,8 м, после чего на поверхность этого слоя насыпают опилки, древесные стружки, сечку соломы или торф ( 15% сухой массы осадка). После двух-трех дней содержанне воды в приготовленной таким образом лМассе падает до 70%, и в таком виде она поступает в бочках к потребителям. Плотность влажной массы достигает 750—80i0 кг/м , а высушенной—1500—ббО кг/м . [c.55]

В производстве прессовочных порошков, содержащих древесную муку, оказалось возможным применить сухое вальцевание с использованием новолачной смолы и гексаметилентетрамина. Метод этот отличается тем, что хорошо высушенная древесная мука, измельченная твердая новолачная смола и сухой гексаметилентетрамин смешиваются в смесителях или в шаровой мельнице. Смесь проходит через нагретые вальцы, на которых при 80—115° расплавленная смола пропитывает древесную муку. Одновременно частично проходйт реакция между новолачной смолой и гексаметилентетрамином. Уплотненная на вальцах масса (в виде пластин толщиной 2,5—3 мм) дробится, измельчается, таблетируется и прессуется. [c.26]

В одном из американских патентов описывается производство трубчатых изделий из смеси полиизобутилена, гудрона и церезина, наполненной подвижным, эластичным наполнителем, например древесными волокнами. Материал при этом имеет жилистый вид и легко поддается сжатию [22]. В ФРГ запатентован процесс приготовления самоотвердевающей кислотостойкой массы из но-лиизобутилена и фенолальдегидных смол в сочетании с жидким стеклом [23]. В США выдан патент на использование полиизобутиленовых уплотнительных масс при отливке пластичных линз из мономерных материалов [21 ]. Для отливки применяются стеклянные шайбы, которые в процессе работы смещаются, так как из-за имеющей место полимеризации мономерный материал сжимается. Благодаря остаточной пластичности уплотнительной массы, полученной па базе полиизобутилена, стеклянные шайбы оказываются постоянно уплотненными. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология