Агрессивные среды области применения

Тефлон — один из лучших электроизоляционных материалов. Это обеспечивает ему широкое применение в электропромышленности. Он служит в качестве надежной изоляции проводов, кабелей и т. д. В химической промышленности используется для изготовления установок и аппаратуры, предназначенной для работы в агрессивных средах (шланги, трубопроводы, резервуары и т. д.). Область применения тефлона непрерывно расширяется. [c.245]

Датчики с такими мембранами применяют для измерений в потоках, движущихся с большими скоростями. Температурный коэффициент тефлоновых мембран 3%. Тефлоновые пленки применяют при измерении содержания кислорода в агрессивных средах. Область применения тефлона также расширяется в связи с решением проблемы его склеивания. [c.150]

Заготовки И изделия из отходов фторопласта-4 ТУ 6-05-1088—74 — Для изготовления уплотнительных и антифрикционных деталей, работающих в перегретом паре и воде и в агрессивных средах. Область применения от —60 до 250 0 [c.74]

Нефтяной кокс — высококачественный углеродистый материал— и получаемый из него искусственный графит имеют очень широкую область применения благодаря редкому сочетанию физико-химических свойств. К этим свойствам относятся высокая электропроводность, термическая и химическая стойкость в агрессивных средах, сравнительно низкий коэффициент линейного расширения, легкая механическая обрабатываемость, удовлетворительные прочность и упругопластичные свойства. [c.66]

Потребность в нефтяном коксе, как более дешевом и высококачественном материале, чем кокс, получаемый на основе угля (так называемый пековый), весьма значительна и непрерывно возрастает. Основной потребитель нефтяного кокса - алюминиевая промышленность кокс служит восстановителем (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд. Удельный расход кокса на производство алюминия весьма значителен и составляет 550-600 кг на 1 т алюминия. Из других областей применения нефтяного кокса следует назвать использование его в качестве сырья для изготовления графитированных электродов для сталеплавильных печей, для получения карбидов (кальция, кремния) и сероуглерода. Специальные сорта нефтяного кокса применяют как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры, работающей в условиях агрессивных сред. [c.43]

Полимеры — высокомолекулярные соединения с молекулярной массой, достигающей нескольких тысяч. Полимеры имеют низкую плотность и высокую прочность, они размягчаются при нагревании и легко поддаются формованию, что позволяет получать изделия различных форм. Они инертны в агрессивных химических средах, не подвержены коррозии и обладают свойствами электроизоляторов. Благодаря всем этим свойствам область применения полимеров расширяется с каждым днем. [c.748]

Стеклоэмалевые покрытия отличаются высокой химической стойкостью почти ко всем органическим и минеральным кислотам и прочим продуктам в широком интервале температур. Однако эмалевое покрытие невозможно обрабатывать, притирать, поэтому в качестве запорного элемента в эмалированных вентилях и клапанах с проходными каналами небольшого диаметра применяют фторопластовые диафрагмы, по химической стойкости к агрессивным средам и диапазону рабочих параметров не уступающие эмалевому покрытию. В арматуре с проходным каналом большого диаметра вследствие необходимости слишком большие усилия для герметизации затвора диафрагмой из сравнительно жесткого фторопласта уплотнение осуществляется резиной. Химическая стойкость и температурный диапазон резины значительно меньше, что ограничивает область применения такой арматуры. [c.105]

Регулируя состав сополимера, можно получать полимеры в широком интервале плотностей, имеющие конкретные области применения. Так, сополимеры с небольшим количеством пропилена — до 1% (об.) (плотность 944 кг/м ) предназначены для изделий конструкционного назначения, стойких к истиранию (трубы, фитинги и др.) сополимеры с содержанием пропилена 2—3% (об.) (плотность 935 кг/м )—для кабельной изоляции, покрытий, стойких в агрессивных средах сополимеры с содержанием пропилена 5— 7о (об.) (плотность 920 кг/м ) — для получения прочной пленки сополимеры с содержанием пропилена более 15% (об.) являются эластомерами [34, с. 77]. [c.24]

Область применения вентиляторов из нержавеющей стали резко ограничена их недостаточно высокими антикоррозионными свойствами. Для ряда агрессивных сред срок службы этих вентиляторов составляет 4—6 мес, а иногда и меньше. [c.147]

Наиболее широкая область применения уплотнений в общем машиностроении - это герметизация входных и выходных валов машин. Уплотнения с одной стороны предупреждают утечку масла из корпуса машин, с другой - защищают внутренние полости корпуса от внешних воздействий (проникновения пыли, влаги, грязи извне). Это особенно важно для машин, работающих на открытом воздухе в соседстве с агрессивными средами. [c.45]

Молибденовые ДКМ, обладающие такими характеристиками, как высокая температура плавления, высокие прочность, твердость и жесткость при повышенных температурах, хорощие тепловые и электрические свойства, сопротивление термически.м ударам, коррозионная стойкость в различных агрессивных средах наряду с достаточной технологичностью, обеспечивает перспективы для применения в различных областях техники. Для изготовления деталей, работающих в окислительной среде, используют молибденовые ДКМ с покрытиями. [c.123]

Другим немаловажным фактором, ограничивающим возможность массового производства кристаллов кварца в высокотемпературной области, является отсутствие или дефицит сталей для изготовления кристаллизационного оборудования высокого давления, способного работать с агрессивными средами при температурах выше 400 °С. Все имеющиеся промышленные сорта сталей рассчитаны в основном на работу при температурах до 400 °С. В случае синтеза кварца на затравках базисной ориентации и некоторых других быстрорастущих направлений применение существующих сталей вполне обеспечивает изготовление автоклавного оборудования для массового промышленного производства кварца. Следовательно, выбор базисной ориентации затравочных пластин в качестве основного типа затравок для массового производства соответствует выбору температурного режима синтеза и к тому же не осложняет аппаратурных решений. [c.31]

За последние годы в нашей стране и за рубежом расширяются работы по созданию монокристаллов алмаза, родственных ему материалов (алмазоподобных углеродных пленок, поликристаллов и композитов) и изучению свойств этих материалов с целью использования в нетрадиционных для алмаза областях техники. К настоящему же времени по сути дела такие практически важные свойства алмаза, как стойкость к агрессивным средам, теплопроводность, а также возможность изготовления на его основе широкозонного полупроводникового материала, еще не нашли применения в технике. [c.449]

Обобщая изложенный материал, можно сделать вывод, что несмотря на различия в выборе путей развития промышленности полиуретановых эластомеров в Европе и Японии повсеместно наблюдается рост областей их применения. Страны, начавшие производство по известным процессам с использованием импортного сырья, в настоящее время вносят ощутимый вклад в практику внедрения новых оригинальных способов синтеза полимеров с улучшенными свойствами. Перспективными являются исследования по созданию конструкционных материалов с повышенными модулем и эластичностью, покрытий, способных противостоять агрессивным средам, в том числе кислотам и щелочам. [c.52]

Основные области применения — гидроизоляция тоннелей метро, строительство подземных и подводных сооружений, покрытия для гидроизоляции резервуаров, изготовление непроницаемых конструкций, тампонирование нефтяных скважин, покрытия для защиты бетонных и железобетонных сооружений от воздействия агрессивных сред и т. д. [c.290]

Отличительная особенность книги состоит прежде всего в том, что в ней представлены данные, показывающие, насколько расширилась область применения методов электрометрического титрования вследствие введения оригинальных и новых приемов работы. Пополнились сведения о поведении биметаллических систем электродов W—iNi и Мо—Ni, применяемых впервые для титрования в агрессивных и окислительно-восстанови-ных средах. [c.4]

Часто применение клееных конструкций является единственно возможным. Например, в агрессивных химических средах клееные деревянные конструкции оказываются значительно долговечнее стальных и железобетонных сооружений. Традиционной областью применения клеев 5)вляется изготовление столярных строительных изделий (окон, дверей и т. п.), а также ограждающих конструкций — панелей с деревянным каркасом [71]. [c.74]

Бетоны имеют невысокую прочность при растяжении и изгибе. Для устранения этого недостатка бетон армируют стальной арматурой (стержни или проволока). Такой материал называю железобетоном. Состояние стальной арматуры во многом определяет области применения и срок службы железобетонных конструкций. В плотном бетоне при толщине слоя 20-35 мм арматура надежно защищена, так как окружена щелочной средой с pH = 11,5-12,5. В этих условиях сталь пассивируется и находится в состоянии повышенной коррозионной устойчивости. Нри значениях pH ниже 11,5 действие пассивации прекращается и начинается коррозия стали. Снижение щелочности бетона происходит в результате внешнего воздействия агрессивных сред. Поэтому особое значение приобретает разработка [c.237]

Мы не будем рассматривать здесь различные типы измери тельных ячеек и приборов, выпускаемых промышленностью, и технику работы на них — для этого существуют специальные руководства. Типы кривых осциллометрического титрования в основном сходны с кондуктометрическими. Но в осциллометрии ветви кривых линейны только в том случае, если измерения проводят в области перегиба характеристических кривых и не происходит слишком сильных изменений электропроводности. В противном случае на кривых в большей или меньшей степени возникают плавные изгибы. При проведении измерений в выбранной оптимальной рабочей области получают такую же, а иногда даже большую точность измерений, чем в кондуктометрии. Поэтому области применения осциллометрии и кондуктометрии совпадают, иногда осциллометрия даже более предпочтительна. Это происходит в тех случаях, когда важны такие преимущества осциллометрии, как возможность безэлектродных измерений и увеличение чувствительности с уменьшением диэлектрической проницаемости. Осциллометрик используют для индикации кислотно-основного, осадительного и комплексометрического титрования различных типов, а также при титровании агрессивных растворов и в неводных средах. Она пригодна и для решения различных кинетических проблем при исследовании процессов кристаллизации, растворения (на- пример, гидраргиллита в алюминатном щелоке), омыления, этерификации, полимеризации, самоокисления и т. д. Метод ос-Циллометрии находит применение в фазовом анализе, например при изучении процесса плавления, затвердевания, фазового обмена, расслоения, для построения диаграмм состояния и т.д. Особенно важным является использование осциллометрии для Контроля и регулирования процессов производства. Этот метод пригоден для неразрушающего анализа ряда продуктов или содержимого ампул. [c.336]

Благодаря ценному комплексу свойств фторполимеры применяют для окраски оборудования, эксплуатирующегося в агрессивных средах, солнечных батарей, электротехнических изделий и подводных трубопроводов, кухонной посуды и т д Одна из традиционных областей применения политетрафторэтилена — это сухие смазочные покрытия для трущихся деталей различных механизмов [c.163]

Ремизов В. Н. Износостойкость и антифрикционные свойства пентапласта при воздействии некоторых агрессивных сред. — Тезисы докл. I Всесоюз. совещания Результаты и перспективы научных исследований в области переработки пентапласта и расширения сферы его применения . Черкассы, НИИТЭхим, [c.252]

Применение периодической поляризации возможно в связи с тем, что смещение потенциала к нижней границе защитной области в отсутствие тока происходит не мгновенно, а с задержкой, величина которой определяется агрессивностью среды по отношению к защищаемому металлу. Чем больше время задержки и шире возможная область регулирования, тем в более легком режиме работает аппаратура. В установках анодной защиты с прерывистой поляризацией аппаратура включает ток при смещении потенциала до нижней границы зоны регулирования, а выключает его в момент достижения верхнего предела. [c.108]

Аустенитные хромоникелевые стали имеют три основные области применения для работы при отрицательных и высоких температурах и в коррозионных средах. Наиболее широко применяют сталь 304 (см. табл. 5.10), которая содержит до 0,08% С, пригодна для работы в условиях высоких и низких температур в коррозионных средах умеренной агрессивности. В Западной Европе даже для менее жестких коррозионных условий часто применяют стабилизированные стали 321 и 347. [c.241]

В качестве уплотнительных в отдельных случаях используют антифрикционные (в особенности стабильные к агрессивным средам) и консервационные смазки с учетом допустимой области применения каждой смазки. [c.299]

В настоящее время эмали для химической аппаратуры служат для защиты металла от воздействия агрессивных сред. Расширение области их применения требует разработки новых составов со специальными свойствами, в частности, обеспечивающих возможность снятия статического электричества с эмалированной [c.95]

В данном разделе рассматриваются качество и область применения смазок для ряда узлов со специфическими условиями работы или для одного определенного широко распространенного узла. К смазкам, используемым в специфических условиях, отнесены смазки, стойкие к агрессивным средам, приборные, железнодорожные и смазки для оптических систем, а к смазкам, употребляемым в одном щироко распространенном узле, — автомобильные, лейнер-ные, индустриальные, канатные и смазки для электроконтактов. [c.326]

Гибкие резистивные элементы на основе углеродных тканей и лент получают все более широкое применение в практике низкотемпературного электрообогрева. Они долговечны, надежш.1, выдерживают многократные изгибы и вибрационные нагрузки, воздействие низких температур, влаги и агрессивных сред. Одной из перспективных областей применения углеродных тканей являются обогреваюшие устройства для предотвращения гипотермии. [c.73]

Существенным ограничением применения анодной защиты является вероятность возникновения локальных видов коррозии в области пассивного состояния металла. Для предотвращения этого явления на основании предварительных исследований рекомендуют такое значение защитного потенциала, при котором локальные виды коррозии не возникают или в раствор вводят ингибирующие добавки. Например, анодная защита стали 12Х18Н10Т в растворах хлоридов в присутствие ионов N03 предотвращает образование питтингов и снижает скорость растворения стали в 2000 раз. В ряде случаев вследствие повышенной опасности возникновения локальных коррозионных процессов применение анодной защиты неэффективно. Резкий рост критического тока пассивации металлов с увеличением температуры агрессивных сред ограничивает применение анодной защиты в условиях повышенных температур. [c.295]

Алитирование хромистых сталей позволяет значительно расширить область их применения при повышенных температурах в агрессивных средах, содержащих сероводород. Коррозионная стойкость алитированных 3%-ных хромистых сталей в чистом сероводороде при 500—550 °С выше коррозионной стойкости стали 12Х18Н10Т. Для изготовления трубчатых змеевиков печей, а также для коммуникационных трубопроводов и пучков трубчатых теплообменников в США и некоторых других странах на установках гидроочисткн нефтепродуктов используют в промышленном или опытном масштабе алитированные трубы из стали 15Х5М взамен труб из дорогой стали типа 18—8. Опыт подтверждает целесообразность такой замены материала. [c.27]

В связи с изучением зависимости энергии поверхности разрушения от скорости нагружения следует напомнить о первых широких применениях испытания на раздир (метод III) (например, [5, 23—28]). При таком виде разрушения материал в области вершины трещины испытывает сложное в значительной степени пластическое деформирование. Не вдаваясь в подробности, МОЖНО отметить, что скорость влияет на степень пластического деформирования (а следовательно, и на поверхность разрушения или энергию раздира) [23—29]. Это влияние связано с максимумами р- и v-релаксацни [5, 23—26]. Как правило, энергии раздира термопластов и каучуков довольно велики, например, для ПС энергия раздира 1 кДж/м , для ПЭ 20—200 кДж/м2, а для различных сополимеров бутадиена 0,1—500 кДж/м [24—26]. Относительно эластомеров Томас [27], а также Ахагон и Джент [28] сообщают, что после введения поправки, учитывающей изменение эффективной площади разрушения, для различных условий эксперимента можно получить общее пороговое значение энергии разрушения То, равное 40—80 Дж/м . Показано, что данная энергия не зависит от температуры и степени набухания в различных жидкостях. Пороговая энергия незначительно убывала с увеличением степени сшивки (образцов полибутадиена). В агрессивной среде (кислород, озон) То существенно уменьшается. [c.357]

Материалы на основе углерода занимают особое место в различных отраслях народного хозяйства благодаря сочетанию жаропрочности, механической прочности при высоких температурах, химической стойкости в агрессивных средах, фрикционным, антифрикционным, электрическим свойствам. Это единственные в природе вещества, способные увеличивать свою гфочность с возрастанием темнера туры. Сочетание прочности стали с легкостью пластмасс, непревзойденная жаростойкость, биологическая совместимость с живой материей (искусственный клапан сердца, протезы суставов и костей) все это позволяет создавать на основе углеродных материалов уникальные детали сложнейшей конфигурации, область применения которых простирается от медицины до космоса. [c.5]

Сочетание атомов углерода разных гибридных состояний в единой полимерной структуре порождает множество аморфных форм углерода. Типичным примером аморфного углерода является так называемый стеклоуглерод. В нем беспорядочно связаны между собой структурные фрагменты алмаза, графита и карбина. Его получают термическим разложением некоторых углеродистых веществ. Стеклоуглерод — новый конструкционный материал с уникальными свойствами, не присущими обычным модификациям углерода. Стеклоуглерод тугоплавок (остается в твердом состоянии вплоть до 3700°С), по сравнению с большинством других тугоплавких материалов имеет небольшую плотность (до 1,5 г см ), обладает высокой механической прочностью, электропроводен. Стеклоуглерод весьма устойчив во многих агрессивных средах (расплавленных щелочах и солях, кислотах, окислителях и др.). Изделия из стеклоуглерода самой различной формы (трубки, цилиндры, стаканы и пр.) получают при непосредственном термическом разложении исходных углеродистых веществ, в соответствующих формах или прессованием стеклоуглерода. Уникальные свойства стеклоуглерода позволяют использовать его в атомной энергетике, электрохимических производствах, для изготовления аппаратуры для особо агрессивных сред. Стекловидное углеродистое волокно, обладая низким удельным весом, высокой прочностью на разрыв и повышенной термостойкостью, может найти применение в космонавтике, авиации и других областях. [c.450]

Уплотрительные кольца применяются в качестве трущихся деталей при возвратно-поступательном и вращательном движениях, при наличии или отсутствии смазки, а также в условиях полусухого трения и агрессивных сред. В табл. 5.51 приведены марки уплотнительных колец и области их применения. [c.153]

В спраиочнике приводятся данные по коррозии материалов D основных средах химических производств и нефтеперерабатывающих заводов, а также в воде н некоторых теплоносителях. От )ажено влияпие агрессивных сред на механические свойства металлических и неметаллических материалов. Приведены краткие технологические характеристики, сведения о состаие н области применения более 1000 марок материалов. [c.2]

Другим характерным примером может служить плакирующее покрытие из ферритной высокохромистой стали Х25Т. Эта сталь во многих агрессивных средах по коррозионной стойкости идентична или даже превосходит хромоникелевые аустенитные стали. Однако сталь Х25Т имеет низкие пластичность и ударную вязкость, что существенно ограничивает область её применения. С другой стороны, двухслойные листы состава "сталь Х17Т-СтЗ" и "сталь Х25 - Ст 3"обладают высокими пластичностью (5 = 25-30 %) и ударной вязкостью (а = 0,8 - 1,1 МДж/ м ). Сварные соединения из этих двухслойных сталей по пластичности не уступают основному металлу, а их ударная вязкость лишь немного ниже (а =0,71 - 0,79 МДж/м ). [c.66]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Ткань обр. 4241 обладает более высокой задерживающей способностью (3 м/с), чем применяемая в несколько слоев хлориновая ткань арт. 86006 (2089). Вероятно, нитроновая обр. 4340 и поливинилхлоридная обр. 4299 ткани по структуре аналогичные ткани обр. 4241, еще не прошедшие достаточных испытаний в промышленности, также наР1дут широкую область применения, так как по задерживающей способности они не уступают хлориновой ткани обр. 4241, а по стойкости в агрессивных средах во многих случаях превосходят ее, особенно при повышенных температурах и в среде органических растворителей. [c.175]