Контактная масса расход

Анализ функционирования сернокислотных систем и типовых, процессов химической технологии показал, что основную неопределенность в рассматриваемом производстве вносят расход воздуха на входе в систему, концентрация диоксида серы на входе в контактно-абсорбционное отделение, активность катализатора на слоях контактной массы и величины коэффициентов теплопередачи в теплообменниках. Неопределенность этих параметров вызвана как чисто технологическими и физическими явлениями, так и неточностью математических моделей. [c.273]

Оптимальный размер гранул определяют минимумом суммарных расходов на контактную массу, транспортировку реагентов и на преодоление гидравлического сопротивления массы в процессе работы [24, 25]. [c.98]

Использование ионитов в качестве катализаторов имеет преимущества перед растворимыми кислотами и щелочами благодаря более мягкому воздействию ионообменных групп уменьшается протекание побочных реакций продукты реакции и катализатор легко разделяются фильтрованием устраняется коррозионное действие кислот на металл, что упрощает конструктивное оформление процесса. Иониты легко регенерируются, а потому используются многократно, что снижает расход катализатора на целевой продукт [236, 238—240]. Во многих случаях каркас ионита используют как носитель металла-катализатора. Насыщая катионит соответствующими ионами металла с его последующим восстановлением, удается достичь высокой степени дисперсности катализатора [241]. Однако твердые органические контактные массы отличаются [c.175]

При расчете параметров процесса, протекающего в отдельном слое катализатора, уравнения (УП1.2) и (УП1.3) интегрируются от т = О до т = у/с, где и — объем контактной массы, а С — объемный расход газового потока. [c.317]

Материальный баланс контактного пиролиза нефти месторождения Остров Песчаный (полузаводская установка), % по массе (расход водяного пара 22—28%) [c.125]

Зная расход газа Vr и время контакта т, вычисляют объем контактной массы Ук (м ) [c.250]

Задача оптимизации многослойного КА в схеме с рециклом сформулирована следующим образом найти коэффициенты распределения потоков рецикла и исходного сырья заданного состава и расхода между слоями контактной массы, обеспечивающие требуемую [c.133]

Задача оптимизации многослойного КА в схеме с рециклом была сформулирована следующим образом найти коэффициенты распределения потоков Р, С нК заданного состава и расхода между слоями контактной массы, обеспечивающие требуемую производительность аппарата (полное превращение 802, содержащегося в потоке Р) при минимальном объеме катализатора. [c.12]

Оптимальный размер гранул определяют минимумом суммарных расходов на производство контактной массы, транспортировку реагентов и преодоление внутридиффузионных торможений и гидравлического сопротивления массы в процессе работы [22]. [c.95]

Методом соосаждения компонентов из растворов получают около 80 % катализаторов и носителей. Этот метод позволяет в широких пределах варьировать пористую структуру и внутреннюю поверхность катализаторов и носителей. Его недостаток в технологическом отношении — значительный расход реактивов, большое количество сточных вод. В зависимости от природы выпадающего осадка эти контактные массы условно можно разделить на солевые, кислотные и оксидные. [c.95]

Расход свежей контактной массы <3, кг/сут, рассчитывают по формуле [c.983]

При расчете вихревых реакторов принимают [139] скорость входа воды в реактор 0,8—1,0 м/с, угол конусности корпуса реактора 15—20°, количество контактной массы (мраморной крошки или песка) с размерами зерен 0,2—0,3 мм на 1 м объем реактора 10 кг, гидравлическое сопротивление контактной массы 0,3, м/м высоты конуса, скорость подъема воды на уровне водоотводных устройств 4—6 мм/с. Расход контактной массы при работе реактора определяется из зависимости [c.424]

С учетом фактического расхода газа и загруженного объема контактной массы в настоящее время на 1 м суточной выработки приходится 390 л гранулированной массы и только 310 л кольцеобразной. Из этих цифр следует, что эффективность работы кольцеобразной контактной массы через 15 месяцев ее работы на 25% выше, чем гранулированной в условиях работы цеха. [c.194]

Контактную массу помещают в контактные трубки из стекла, фарфора, стали, меди и т. п., для обогрева которых предусмотрены специальные бани или электрообогрев. Важным фактором является регулирование температуры, от которой в значительной степени зависит выход и состав продукта реакции. При применении реактора с неподвижной контактной массой очень трудно обеспечить тесное соприкосновение газообразных компонентов реакции со всей поверхностью контактной массы. Это особенно заметно при использовании порошкообразной контактной массы, в которой образуются каналы. Через эти каналы проходит органический галогенид, вследствие чего реакция в них протекает очень быстро и происходит перегрев контактной массы. На остальных участках контактной массы, куда органический галогенид поступает только в результате диффузии, реакция не протекает. Значительным улучшением этого способа является применение формованной контактной массы, вследствие чего органический галогенид равномерно проходит через нее в течение всего времени реакции, причем кремний расходуется постепенно и равномерно. Органический галогенид вводится в контактную трубку в газообразном виде. Если в реакционную камеру вводят газ, например водород, инертный газ, галоген или галоидоводород, то перед вводом в контактную трубку его смешивают с органическим галогенидом. Если органический галогенид представляет собой жидкость, то его подают в испаритель. Скорость испарения и давление паром органического галогенида регулируют путем регулирования температуры испарителя. Добавляемый газ в этом случае выполняет функцию переносчика органического галогенида. Продукты реакции охлаждаются рассолом или водой. Непрореагировавший галогенид очищают и вновь вводят в цикл. [c.75]

Расход никелевого катализатора на процесс метанирования составляет 0,1—0,15 кг на 1000 нм исходного газа. Отработанная контактная масса может быть вновь использована для приготовления свежего катализатора. [c.384]

Качество катализатора определяет важнейшие показатели технологического процесса его интенсивность, выход продукта, длительность непрерывной работы установки, расход энергии на преодоление гидравлического сопротивления и др. Для уменьшения гидравлического сопротивления при конструировании аппаратов стремятся создать слой контактной массы наименьшей высоты, газ должен проходить через этот слой с минимальной скоростью. Сопротивление слоя катализатора газовому потоку в значительной степени зависит от размера его зерен. В слое из более крупных зерен создается меньшее сопротивление. [c.108]

Окисление 50г на катализаторе в кипящем слое. При проведе-НИИ окисления в кипящем слое катализатора увеличивается поверхность соприкосновения его с газом и соответственно возрастает скорость процесса окисления ЗОг в 50з. Экспериментальные исследования показали, что при этом расход катализатора снижается в 2 раза. Вследствие интенсивного перемешивания полнее используется поверхность контактной массы, значительно улучшается теплопередача, а следовательно, и отвод тепла. Поэтому в аппаратах с кипящим слоем уменьшается не только объем катализатора, но и температура подаваемого в аппарат газа (становится ниж температуры зажигания) концентрация ЗОг в газе [c.83]

Смещение равновесия реакции (1) возможно путем удаления двуокиси углерода из зоны реакции. Для этой цели предложен ряд твердых поглотителей на основе окислов щелочноземельных металлов. Однако такой прием не нашел практического применения вследствие необходимости вести периодический процесс, что связано с обжигом контактной массы для удаления поглощенной СОг, а также с дополнительным расходом восстанови тельного газа на обжиг. [c.132]

Производительность сернокислотной системы можно еще более повысить, если одновременно увеличить концентрацию S0, в газе и количество контактной массы, чтобы сохранить высокую степень контактирования. Однако количество контактной массы при этом настолько возрастает (см. рис. 7-11), что ее стоимость и затраты электроэнергии на преодоление дополнительного гидравлического сопротивления катализатора существенно повлияют на технико-экономические показатели работы всего завода. Поэтому возможности повышения производительности в данном отношении ограничены. При работе же на концентрированном сернистом газе и недостаточно высокой степени контактирования должна предусматриваться очистка отходящих газов от сернистого ангидрида, что связано с дополнительными капитальными затратами на строительство очистной установки и расходами на ее обслуживание. В контактных аппаратах с промежуточным теплообменом при повышении концентрации SOg с 7 до 9% температура максимального разогрева контактной массы повышается на 17 °С. Поэтому первый атой катализатора должен состоять из термически стойкой контактной массы. Таким образом, концентрацию сернистого ангидрида в газе следует устанавливать с учетом ряда факторов, влияющих на технико-экономические показатели работы сернокислотного завода. [c.209]

В кипящем слое газ весьма интенсивно перемешивается с частицами катализатора, в результате чего значительно усиливается подвод ЗОг и Оз к поверхности контактной массы и возрастает суммарная скорость процесса окисления ЗО2, особенно в начале процесса контактирования. Гидравлическое сопротивление кипящего слоя не зависит от величины зерен [см. уравнение (3-34)1, поэтому при каталитическом окислении ЗО2 в кипящем слое применяют очень мелкие сферические гранулы (радиус 0,5—2 мм), что обеспечивает практически полное использование внутренней поверхности катализатора. Благодаря указанным особенностям процесса в кипящем слое. расход катализатора, по данным полузаводских опытов, снижается примерно в [c.212]

Доля стоимости контактной массы в расходах на переработку сырья в серную кислоту составляет около 2%. Поэтому в отдельных случаях может оказаться целесообразным применение упрощенной схемы очистного отделения при некотором снижении степени очистки газа и более частой замене контактной массы, особенно в ее первых слоях. [c.292]

Режим работы электрического подогревателя регулируется величиной тока в цепи по показаниям термопар 17 и 18. Первая пз них измеряет температуру спиралей, которая не должна превышать определенного предельного значения, вторая термопара измеряет и поддерживает заданную температуру газа на выходе нз подогревателя 5 (480—500 Х). Когда температура газа на входе в первый слой контактной массы (измеряется верхней термопарой 21) достигнет 420 °С, исполнительный механизм постепенно открывает регулирующий клапан 9. Конечная степень открытия этого клапана ограничивается регулятором расхода 8 в соответствии с заданной производительностью цеха. [c.418]

При работе на концентрированном диоксиде серы и при недостаточно высокой степени превращения должна быть предусмотрена очистка отходящих газов от ЗОг, что связано с дополнительными капитальными затратами на строительство очистной установки и расходами на ее обслуживание. Кроме того, с повышением концентрации ЗОг увеличивается разогрев контактной массы, особенно на первом слое катализатора, поэтому этот слой должен состоять из термически стойкой контактной массы. Таким образом, концентрацию 502 в газе следует устанавливать с учетом ряда факторов, влияющих на технико-экономиче- ские показатели работы сернокислотного завода. [c.160]

Процесс оформлен практически по обычной схеме производства серной кислоты из серы. На этой установке достигнуты хорошие показатели расход контактной массы в 3 ра- [c.219]

Так, например, расход воздуха на входе в турбокомпрессор-ное отделение в зависимости от условий работы системы может колебаться в пределах от 70 до 115% от своего номинального значения. Изменения качества сырья и неравномерность его подачи в камеру сгорания приводят к возникновению неопределенности в расходе серы на входе в печное отделение. В свою очередь, этот факт совместно с колебаниями в режиме работы самой печи сжигания серы вызывает неопределенность концентрации диоксида серы на входе в контактно-абсорбционное отделение в пределах 1—1,5%. В реакционной смеси, подаваемой на слои контактной массы, неизбежно содержатся примеси веществ, отравляющих катализатор и снижающих его активность. Состав этих примесей и их количество постоянно меняются в процессе функционирования системы. В силу этих причин активность катализатора также не может быть представлена детерминированной величиной и должна рассматриваться в качестве неопределенного параметра. В ходе эксплуатации системы на теплопередающей поверхности аппаратов образуется слой загрязнений, что приводит к необходимости учета неопределенности по коэффициентам теп.попере-дачп. Дополнительную неопределенность в значении коэффициентов теплопередачи вносит неточность его расчета по соответствующим уравнениям математической модели (см. табл. 6.1). [c.273]

При том же, что и в предыдущем случае, качественном составе параметров была сформулирована задача оптимизации работы полученного агрегата с учетом факторов неопределенности информации. Всего было выделено 11 точечных и 19 неопределенных параметров. Под точечными понимаются такие параметры, которые полностью соответствуют детерминированным оптимизирующим переменным традиционной оптимизации. В качестве примера таких параметров можно привестп объемы загрузок контактной массы, площади поверхности теплообменной аппаратуры и др. В результате решения поставленной задачи для четырехслойной системы производства серной кислоты из серы под давлением были получены оптимальные значения параметров технологических потоков ХТС (расходы, температуры, давления, [c.277]

В более общем случае необходимо учитывать различие температур потоков (Гс и Т и внутренний теплообмен между ними. Если принять, что тенло через стенку аппарата передается от нотока реагирующей смеси, то соответствующий член включается только в уравнение теплового баланса смеси. Естественно, что если тепло при реакции выделяется, оно расходуется на нагрев более холодного потока, а при поглощении тепла реакцией оно отбирается от более горячего потока. С учетом сказанного для холодного потока — смеси и горячего потока — контактной массы тепловые уравнения получим в виде [c.103]

Как видно из рис. 27, при давлении 30. ЛПа увеличение объемной скорости в шесть раз (с 20 000 до 120 000 ч ) вызывает снижение содержания аммиака в газовой смеси по кривой лишь в полтора раза (с 20 до 137о NHз). Таким образом, с повышением объемной скорости съем аммиака с 1 м контактной массы резко возрастает. Однако при этом будет значительно увеличиваться объем не-прореагировавшей азотоводородной смеси, которая будет постоянно циркулировать в цикле. Это увеличивает расход энергии на транспорт газа, возрастают размеры трубопроводов, теплообменников и конденсаторов. Поэтому вопрос о выборе оптимальной объемной скорости решается на основании экономических соображений. В настоящее время установки синтеза аммиака [c.90]

Платина находит широкое применение. Из нее готовят разнообразные лабораторные аппаратуру и принадлежности (тигли, вьшаривательные чашки, электроды для электроанализа, шпатели и т. д.), термопары, неокисляющиеся контакты (из сплавов платины с другими благородными металлами, например иридием). Платиновая проволока идет иа обмотку электрических печей. В ювелирном деле значительные количества платины расходуют на изготовление украшений, а также для закрепления в них драгоценных камней. Из платины изготовляют различные предметы хирургического инструментария. Много металла потребляется на изготовление контактных масс (платина катализирует разнообразные химические процессы гидрогенизация органических веществ, окисление ЗОг в сернокислотном производстве, окисление ЫП — в азотной промышленности и т. д.). [c.554]

Процесс прямого синтеза органохлорсиланов является гетеро-фазным процессом. Но отличие его от многих других гетерофазных процессов состоит в том, что твердый кремний, находящийся в смеси с катализатором, является одним из исходных компонентов и, следовательно, он, в процессе синтеза постоянно расходуется. Это означает, что количество твердой фазы по мере образования продуктов реакции все время уменьшается. При этом соотношение кремния и катализатора в контактной массе непрерывно меняется, вцлоть до полного расходования кремния, что, естественно, ухудшает условия реакции. Поэтому к конструкции контактных аппаратов для эффективного- осуществления прямого синтеза алкил-и арилхлорсиланов предъявляется ряд требований. Так, в контактном аппарате должны быть обеспечены [c.70]

Расход электроэнергии, потребляемой турбокомпрессором контактной системы, составляет примерно 40 квт-ч на 1 т 100%-ной Нг304. При уменьшении сопротивления системы, прежде всего сопротивления контактной массы, возможно снижение расхода электроэнергии. [c.117]

Таким образом, расход контактной массы на 1 т Н2504 в сутки составляет 62,2.1000 [c.231]

Основное количество тепла, выделяющегося по этой схе.ме в абсорбционном отделении, расходуется на испарение воды, поэтому поверхность холодильников кислоты в 10—15 раз меньше, чем в сбычной схеме. Серьезными недостатками схемы Хемико являются невсзможность получения олеума и повышенное гидравлическое сопротивление аппаратуры абсорбционного отделения, сбусловленное увеличением объема газа при добавлении к нему воздуха (после слсев контактной массы в аппарате 6). Большее гидравлическое сопротивление создается также потому, что для эффективной работы труб Вентури необходима высокая скорость газа, а это связано со значительными потерями напора. [c.276]

С начала разработки контактного метода производства серной кислоты и в процессе его развития сконструировано большое число разнообразных контактных анпаратов. Они отличаются конструкцией, расположением полок с контактной массой, устройством теплообменников и их размещением, приспособлениями для распределения газа по сечению контактного аппарата, устройствами для смешения холодного газа или воздуха, добавляемых для понижения температуры газовой смеси после выхода из слоев контактной массы и т. д. Обширные исследования в области усовершенствования конструкций контактных аппаратов непрерывно проводятся во многих странах, поскольку процесс окисления SO2 в SO3 является важнейшей стадией контактного процесса. Аппаратурное оформление и технологический режим контактного отделения определяются коэффициентом использования сырья (зависит от степени превращения), расходом электроэнергии (зависит от гидравлического сопротивления контактного аппарата) и другими технико-экономическими показателями сернокислотных систем. [c.173]

СИ с катализатором, является одним из исходных компонентов и, следовательно, он в процессе синтеза постоянно расходуется. Это означает, что количество твердой фазы по мере образования продуктов реакции все время уменьшается. При этом соотношение кремния и катализатора в контактной массе непрерывно меняется, вплоть до полного расходования кремния, что, естественно, ухудшает условия реакции. Поэтому к конструкции контактных аппаратов для эффективного осуществления прямого синтеза алкил- и арилхлорсиланов предъявляется ряд требований. Так, в контактном аппарате должны быть обеспечены [c.60]