Колонны ректификационные теплообменные устройства

Теплообменные устройства ректификационных колонн (кубы и дефлегматоры).. Куб периодически действующей колонны обычно выполняют в виде вертикального или горизонтального котла с змеевиком для обогрева. Емкость куба должна быть рассчитана на количество всей смеси, перегоняемой за одну операцию. [c.688]

Использование только одного острого орошения в ректификационных колоннах неэкономично, так как низкопотенциальное тепло верхнего погона малопригодно для регенерации теплообменом. Кроме того, в этом случае не обеспечивается оптимальное распределение флегмового числа по высоте колонны как правило, оно значительное на верхних и низкое на нижних тарелках колонны. Соответственно по высоте колонны сверху вниз уменьшаются значения КПД тарелок, а также коэффициента относительной летучести и, следовательно, ухудшается разделительная способность нижних тарелок концентрационной секции колонны, в результате не достигается желаемая четкость разделения. При использовании циркуляционного орошения рационально используется тепло отбираемых дистиллятов для подогрева нефти, выравниваются нагрузки по высоте колонны и тем самым увеличивается производительность колонны и обеспечиваются оптимальные условия работы контактных устройств в концентрационной секции. [c.203]

Насадочные, барботажные, а также некоторые пленочные колонны по конструкции внутренних устройств (тарелок, насадочных тел и т. д.) аналогичны абсорбционным колоннам, рассмотренным в главе XI. Однако в отличие от абсорберов ректификационные колонны снабжены теплообменными устройствами — кипятильником (кубом) и дефлегматором. Кроме того, для уменьшения потерь тепла в окружающую среду ректификационные аппараты покрывают тепловой изоляцией. [c.496]

В таких случаях возникает необходимость стравливания давления и освобождения системы от продуктов, устранения размораживания оборудования и коммуникаций, предотвращения забивки смолами и полимерами элементов внутреннего устройства ректификационных колонн и теплообменных аппаратов и профилактики других опасных ситуаций. [c.107]

Ректификация - разделение жидких и сжиженных газовых смесей, основанное на диффузионном обмене вещества между неравновесными фазами и сопровождаемое межфазным теплообменом [4]. Ректификация осуществляется в ректификационных колоннах, состоящих из куба-испарителя, колонны с внутренними распределительными устройствами и конденсатора. Образовавшиеся в кубе-испарителе пары проходят через колонну снизу вверх, контактируя со стекающей жидкостью. Из колонны пар поступает в конденсатор, откуда часть образовавшегося конденсата, называемого флегмой, возвращается в верхнюю часть колонны, а остаток представляет собой конечный продукт-дистиллят. Флегма стекает вниз, контактируя с паром, и попадает в куб-испаритель, где вновь испаряется. Внутреннее распределительное устройство, предназначенное для контакта жидкости и пара, представляет собой тарелки различных конструкций или насадки. Методом вакуумной ректификации пользуются также в случае разделения термолабильных жидкостей. [c.28]

Предварительные замечания. Пленочный тип течения широко используется в химической технологии (в контактных устройствах абсорбционных, хемосорбционных и ректификационных колонн в выпарных, сушильных и теплообменных аппаратах пленочных химических реакторах экстракторах и конденсаторах [87, 153]). [c.21]

Установки для ректификации, помимо ректификационных колонн, включают различные теплообменные устройства, а иногда и экстракторы, сепараторы, промежуточные сборники, насосы и др. Расчет всего этого оборудования производится на основе материальных и тепловых балансов ректификационных установок, а методика определения основных размеров ничем не отличается от общепринятой. Разумеется, следует остановиться на вопросах расчета только основных аппаратов ректификационных установок — ректификационных колонн. Этот расчет включает определение [c.525]

Основными элементами блока разделения воздуха являются ректификационные колонны и теплообменные аппараты, сообщенные между собой трубопроводами, на которых установлены запорная регулирующая арматура и предохранительные устройства. Ниже рассмотрены конструкции основных узлов блоков разделения воздуха типа КТ-3600 и БР-1. [c.63]

К теплообменным аппаратам смешения относятся барометрические конденсаторы вакуумных колонн, предназначенные для конденсации водяных паров с целью уменьшения нагрузки вакуумсоздающего оборудования (вакуум-насосов, эжекторов). Схему включения и принципиальное устройство барометрического конденсатора рассмотрим на примере полочного конденсатора (рис, ХХП-25), В барометрический конденсатор поступает смесь газов и паров, состоящая из воздуха, продуктов разложения нефтяного сырья, водяных паров (которые были поданы в ректификационную колонну для технологических целей) и относительно небольшого количества нефтяных паров. Для конденсации и охлаждения этой смеси подается холодная вода, стекающая по перфорированным полкам при большом числе струй. Воздух в барометрический конденсатор попадает через неплотности аппаратуры и трубопроводов, находящихся под вакуумом, частично [c.590]

Для проведения разделения нефти на ряд компонентов требуется выполнить несколько основных условий необходимо нефть нагреть до температуры, обеспечивающей не только нагрев, но и испарение части нефти, т.е. произвести ее однократное испарение в печи, утилизировать тепло выработанных продуктов, нагревая ими сырую нефть. С этой целью используются трубчатые нагревательные печи, теплообменные аппараты и ректификационные колонны. Рассмотрим устройство и принципы работы каждого аппарата. [c.67]

В промышленности эксплуатируется большое количество установок дистилляции и ректификации таллового масла, отличающихся разнообразием технических решений задачи разделения сырого таллового масла на продукты, необходимые народному хозяйству. Установки ректификации таллового масла (РТМ) различаются конструктивными исполнениями узлов сушки и перегонки сырого таллового масла, способами подвода и отвода теплоты, конструкциями теплообменного оборудования, ректификационных колонн, контактных устройств, решениями по дополнительной обработке продуктов с целью придания им заданных свойств или доизвлечения из них ценных компонентов. Действуют установки РТМ на Братском и Усть-Илимском лесопромышленных комплексах, Селенгинском ЦКК, Соломбальском, Котласском и Сегежском целлюлозно-бумажных комбинатах. [c.128]

Последняя глава посвящена описанию устройства и вопросов эксплуатации основных аппаратов и оборудования АВТ - ректификационных колонн, трубчатых печей, теплообменных аппаратов, технологических емкостей и машинного оборудования. [c.20]

Сварная и паяная аппаратура из черных и цветных металлов и сплавов занимает в химическом аппаратостроении ведущее место как по общему объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре изделий. К этой наиболее обширной группе химического оборудования можно отнести аппаратуру емкостного типа с внутренними устройствами и без них самого различного химико-технологического назначения (резервуары, мерники, отстойники, монжусы, автоклавы, реакторы, кристаллизаторы, полимеризаторы и др.), аппаратуру колонного типа (ректификационные и дистилляционные колонны, адсорберы, абсорберы, скрубберы и др.), теплообменную аппаратуру самых различных типов (теплообменники труба в трубе , элементные, змеевиковые, кожухотрубчатые, витые, спиральные, пластинчатые и др.) и прочую аппаратуру химических производств. [c.371]

В ректификационных колоннах происходит массо-и теплообмен между средами — газом и жидкостью. В зависимости от рабочего давления ректификационные колонны подразделяются на работающие под внутренним давлением работающие под небольшим избыточным внутренним давлением (атмосферные) вакуумные. На рис. ПО, а показано устройство ректификационной колонны диаметром 3,2 м и высотой 22,5 м. Колонна предназначена для переработки сернистых нефтей. Она изготовлена из двухслойной стали наружная часть — из углеродистой стали, внутренняя — из легированной. Горячая нефть вводится через штуцер 9, а оросительная среда — навстречу ей через штуцер S. При испарении нефти пары легких фракций поднимаются вверх по колонне и отводятся через определенные штуцера (например, газойль отводится через штуцер 7, лигроин — через штуцер 6). Тяжелые фракции (мазут) собираются в нижней части колонны. В верхней части колонны предусмотрены предохранительные клапаны для сброса давления при его повышении сверх заданной величины. [c.162]

Основными аппаратами и устройствами любой вакуумной установки являются трубчатая печь, вакуумная ректификационная колонна, вакуум-приемники, система теплообменных и холодильных аппаратов, насосное и трубопроводное устройства. [c.70]

Трубчатая установка состоит из трубчатой печи, в которой нагревается мазут колонны, в нижней части которой происходит испарение мазута, а в ректификационной части — разделение испарившейся части мазута на отдельные фракции кроме того, на установке имеются система теплообменных и холодильных аппаратов, насосное и трубопроводное устройства. [c.21]

Ректификация осуществляется в ректификационных колонках. При ректификации происходит контакт между восходящим потоком паров и стекающим вниз конденсатом — флегмой. Пары имеют более высокую температуру, чем флегма, поэтому при контакте происходит теплообмен. В результате этого низкокипящие компоненты из флегмы переходят в паровую фазу, а высококипящие компоненты конденсируются и переходят в жидкую фазу. Для эффективного ведения процесса ректификации необходимо возможно более тесное соприкосновение между паровой и жидкой фазами. Это достигается с помощью особых контактирующих устройств, размещенных в колонке (насадок, тарелок и т. д.). От числа ступеней контакта и количества флегмы (орошения), стекающей навстречу парам, в основном и зависит четкость разделения компонентов смеси. Для образования флегмы в верхней части колонны помещен конденсатор-холодильник. По результатам четкой ректификации строят кривую ИТК (истинных температур кипения) (см. рис. 2.1). На рис. 2.1 кривая 3 представляет разгонку по Энглеру (см. ниже). [c.49]

На нефте- и газоперерабатывающих заводах в основном применяют поверхностные теплообменные аппараты, так как смещение теплообменивающихся потоков, как правило, должно быть исключено. Однако в тех случаях, когда горячий и холодный потоки имеют одинаковые составы или допустимо их смещение, применяют аппараты второго типа. В этой связи можно-упомянуть такие устройства, как барометрический конденсатор, тарелки циркуляционного орощения и горячей струи в ректификационных колоннах, конденсаторы воздущного охлаждения в которых охлаждение воздуха обеспечивается впрыском воды. [c.144]

Аналогичная разработка ЛенНИИхиммаша с герметичным нижним электропроводом Р = 100 кВт п = 1480 об/мин так же, как в предыдущем примере, позволяет модернизировать реактор Стратко без каких-либо переделок его корпуса, снабженного надежным теплообменным устройством из трубок Фильда [2, 9]. В этой разработке предусмотрена смазка и охлаждение шарикоподшипников нижнего герметичного электропривода с помощью тяжелого алкилата, являющегося отходом производства авиаалкилата на реакторах Стратко . Тяжелый алкилат должен отбираться снизу ректификационной колонны и подаваться вновь в реактор через герметичный электропривод, охлаждая его и защищая от реакционной среды, содержащей серную кислоту — катализатор процесса алкилирования изобутана бутиленами. [c.39]

Термодинамически оптимальный вариант схемы ректификации многокомпонентной смеси отличается двумя основными особенностями [71] ключевыми компонентами в каждой двухсекционной колонне являются не соседние, а крайние по летучести компоненты и тепловые потоки всех двухсекционных колонн связаны между собой. Пример такой схемы, применительно к разделению трехкомпонентной смеси дан на рис. У1-44, в. Использование подобной схемы для ректификационного разделения смеси хлорпро-изводных метана на три фракции (состав смеси приведен в табл. У1-3) позволяет существенно сократить расход пара и воды и уменьшить количество теплообменных устройств в сравнении со схемой, показанной на рис. У1-44, а. [c.504]

Нерегулярно уложенные насадки (см. разд. 4.10.2) применяют для получения в ректификационных колоннах возможно большей поверхности, по которой жидкость распределяется в виде тонкой пленки (см. разд. 4.2). В некоторых случаях подобного эффекта достигают, используя устройство, симметрично размещенное в свободном пространстве колонны [118а]. Часто поверхность насадки, на которой происходит массо- и теплообмен, называют активной поверхностью. Чем меньше по размеру элементь насадки, тем больше их суммарная поверхность, приходящаяся на единицу объема колонны. Однако при этом соответственно возрастает удерживающая способность насадки по жидкости, что снижает разделяющую способность колонны (см. разд. 4.10.5). Таким образом, приходится выбирать для конкретного процесса перегонки оптимальные форму, размер и материал насадки с учетом всех необходимых факторов. В работе Лева [120] приведены обширные сведения о характеристиках и методах расчета различных полупромышленных и промышленных насадочных колонн. [c.407]

В задачу курсовой работы входит проработка информации по выбору принципиальной технологической схемы АВТ на основе качества исходной нефти и производительности по сырью. Студенту необходимо ориентироваться в нормотинно-техничнских документах при выборе ассортимента получаемой продукции проектируемой установки. Он должен обобщить современный технический материал по выбору эффективных контактных устройств для ректификационных колонн, вакуумсоздающей аппаратуры, печей, теплообменной аппаратуры, насосов и др. [c.71]

Такой процесс в промышленности осуществляют в ректификационной колонне. Движущийся вверх поток нагретых паров контактирует со стекающим вниз потоком сконденсированной в холодильнике жидкости, на специальных контактных устройствах (ректификационных тарелках). На каждой тарелке происходит постоянный массообмен и теплообмен. В результате теплообмена из жидкости испаряются легкоки-пящие фракции уходя в паровую фазу, а часть паров, конденсируясь, переходит в контактируемую с ними флегму Пары, уходящие с тарелки, обогащаются низкокипящими компонентами, а жидкость — высо-кокипящими. Чем больше в колонне тарелок, тем больше контактов, тем четче будет разделение на фракции. Четкость ректификации в ректификационной колонне зависит от числа тарелок и количества жидкости (орошения). [c.21]

Используя энергетический баланс для тепловых расчетов теплообменных аппаратов,ректификационных колонн,реакторов для риформинга, крекинга и других процессов можно получить высокие значения энергетических к.п.д. этих устройств,близкие 100 %,что должно свидетель -ствовать о достаточно высокой степени их термодинамического совер -щэнства. [c.37]

В настоящее время принцип агрегатирования щироко применяют при создании разнообразных конструкций химических аппаратов различного назначения. Структурный анализ аппаратов, применяемых в различных отраслях народного хозяйства (например, выпарных аппаратов, теплообменников, ректификационных колонн, отстойников, мешалок, реакторов, автоклавов и др.), показал, что несмотря на огромное разнообразие типов и конструкций, все эти аппараты можно проектировать на основе различных схем сочетаний 12 составных частей различных типоразмеров. К таким частям можно отнести, например, детали — обечайки, днища, фланцы сборочные единицы — различные виды устройств (контактные массообменных и теплообменных аппаратов, перемешивающие, для строповки аппаратов, в частности втулочный замок тросса, подвесная опора). В результате оказалось, что при классификации сварных сосудов должны быть регламентированы типы сосудов и пределы их применения в зависимости от параметров давления, производительности и среды. [c.8]

Внутреннее распределительное устройство ректификационной колонны может заполняться тарелками различной конструкции колпачковыми, решетчатыми, ситчатыми, каскадными, тарелками Юнифлекс и др. Наиболее распространены колпачковые тарелки. Между потоками газа и жидкости, поступающими на каждую тарелку, происходит массо- и теплообмен пар обогащается низкокипящим компонентом, и его температура падает, а жидкость —высококипящим, и ее температура повышается. На выходе из ректификационной колонны состав пара практически идентичен составу жидкости (флегмы), подаваемой на верхнюю тарелку колонны. [c.173]

При экстракции, проводимой по принципу противотока, движущей силой процесса массообмена является разность концентраций (аналогично при теплообмене движущей силой является разность температур). Так же как при теплообмене требуется возмохсно большая поверхность контакта (о теплообмене см. стр. 363 и сл,), при экстракции и абсорбции решающее значение имеет величина поверхности соприкосновения взаимодействующих сред. Отсюда ясно, что при проведении этих процессов надо стремиться к возхюжно более тесному соприкосновению твердого вещества и жидкости или газа и жидкости и тонкому распределению их друг в друге. Это может быть достигнуто применением насадки, перемешиванием, распылением (образование жидкостной завесы), а также образованием тонких пленок на вращающихся поверхностях 3 сепараторах (см. стр. 265). Колпачковые ректификационные колонны (стр. 127) являются идеальными устройствами для промывания газов жидкостями. Любой процесс ректификации в колонне основан на вымывай и и высококипящах компонентов конденсатом и получаемой флегмой по принципу противотока. Аналогичное значение имеет циркуляция при гидрогенизации и многих каталитических процессах, напри.мер в реакциях с участием ацетилена. При проведении реакций между твердыми веществами и жидкостями, как, например, при гидролизе древесины или при экстракции дубильной коры, нарезанной свеклы, лекарственного сырья и т. д., процесс ведут в одной колонне, заполненной твердым веществом, с послойным движением через него растворителя (принцип п е р к о л я ц и и) или в группе аппаратов с меняющейся последовательностью их включения (экстракционная, или диффузионная, батареи). [c.75]

Среднелегированные хромистые, хромомолибденовые и др. стали на базе 4—6 и 8—10% Сг и коррозионно-стойкие хромистые стали на базе II—13% Сг являются основными материалами для печных, коммуникационных и теплообменных труб различных установок нефтезаводов, перерабатываюпдих весьма агрессивные сернистые и высокосернистые нефти. Температура среды в этих трубах может достигать 550—575° С, давление обычно не регламентируется. Лист из сталей на базе 4—10% Сг используют ограниченно, преимущественно для фланцев, трубных решеток, перегородок и некоторых других деталей лист из стали 0X13 широко применяют для не подведомственных Госгортехнадзору деталей внутренних устройств (тарелки, опорные элементы), ректификационных колонн и др. нефтеаппаратуры. [c.162]

Аппаратура, предназначенная для органохлорсиланов, должна быть герметичной, сухой, чистой. Наличие влаги внутри аппаратов может приводить к местным забивкам, нарушающим нормальный рабочий режим, и к полной остановке аппаратуры. Известны случаи, когда ректификационные колонны не удавалось запустрть в работу вследствие плохой осушки, продукты гидролиза забивали переточные устройства, что приводило к захлебыванию колонн. Не менее опасны и течи в теплообменной аппаратуре, работающей на водяном паре или воде. Они могут приводить к забивке колонн продуктами гидролиза и вынужденной остановке. Герметичность системы особенно важна, если аппараты работают под вакуумом, так как подсос воздуха может послужить причиной гидролиза органохлорсиланов. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология