Вулканизация галош

Ниже приводится пример режима вулканизации галош в котле длиной 16 м и диаметром 2,8 м при избыточном давлении пара в сети 6 ат. [c.615]

В промышленности работают следующие виды вулканизаторов 1) камерного (туннельного) типа для вулканизации полых изделий, прорезиненных тканей, трубок и других профильных изделий 2) барабанного типа для вулканизации транспортерных лент, приводных ремней, резиновых полос и клиновых, ремней 3) шахтного типа для вулканизации галош [c.112]

Вулканизация галош (на алюминиевых колодках) производится в горизонтальных котлах. [c.57]

Реконструкция агрегата для вулканизации галош. [c.7]

Вулканизатор — это вертикальная камера 1 высотой 12 м, разделенная перегородками 8 на четыре вертикальные шахты. Две шахты 3 служат для вулканизации галош, третья 7 —для охлаждения и четвертая — для загрузки и аы- [c.180]

Коэффициент полезного действия (к. п. д.) вулканизаторов повышается за счет применения непрерывной вулканизации. В аппарате для непрерывной вулканизации галош (см. рис. 3.22) одновременно с повышением к. п. д. при исключении потерь тепла на перезарядку интенсифицируется теплообмен вследствие увеличения скорости принудительного движения газового потока и повышения коэффициента теплоотдачи при конвективном теплообмене до значений сс 150 ккал м -ч-град). [c.201]

Вагоны, используемые для вулканизации обуви в котлах, одновременно служат для транспортировки по рельсовым путям галош после сборки на лакирование, для доставки колодок после вулканизации к сборочным конвейерам. Вагоны имеют вертикальные стойки, к которым прикреплены продольные плоские металлические планки с гнездами для установки в них рамок с колодками. Рамка представляет собой стальную полосу, на которую попарно насажены шпильки круглого сечения диаметром 8 мм и длиной 70 мм. На шпильки надеваются колодки. На каждой рамке устанавливается в зависимости от размера 3,5—5 пар колодок. [c.614]

Для вулканизации сапог применяются вагоны, имеющие на вертикальных стойках специальные держатели. Вагоны для галош, ботиков, туфель имеют следующие размеры длина 1750 мм, ширина 1200 мм и высота 2020 мм. В каждый такой вагон загружается 240—300 пар галош. Общая емкость загрузки котла достигает 2000 пар резиновой обуви (6 — 7 вагонов). [c.614]

Так как штампованные галоши состоят из текстильного каркаса и облицовочной резины, наложенной на него при достаточном давлении, которое устраняет образование неплотностей на границе текстильного каркаса с облицовочной резиной, появилась возможность вулканизации штампованных галош при атмосферном давлении. Устранение образования пор было достигнуто специальной дополнительной обработкой облицовочной резины на стрейнере и введением в резиновую смесь окиси кальция с целью понижения содержания влаги в резиновой смеси. В дальнейшем для дополнительной обработки резиновой смеси будут применяться двухстадийные вакуум-шприц-машины. [c.630]

Производительность аппарата, пар галош в Продолжительность вулканизации, мин. . . [c.631]

Термопрен ТУ 38-106078-80 — это продукт обработки натурального каучука. Его выпускают в виде листов. В виде клея (раствор в бензине галоша или авиационном Б-70, Б-78) он применяется для приклеивания невулканизированных и вулканизированных резин (через клей 4508) к металлам, е последующей вулканизацией. [c.50]

Вулканизованные резиновые изделия подвергают различным отделочным операциям. Для изделий, полученных путем вулканизации в прессах, необходимо удаление заусенцев или небольших выпрессовок вулканизованной резины на линии разъема прессформ. Некоторые резиновые технические изделия после вулканизации следует обточить, отшлифовать или зачистить. Многие изделия, например автомобильные шины, окрашивают для защиты от старения. В качестве защитных составов используют смеси парафина с сажей, воскообразные вещества и др. Такие изделия, как, например, галоши, детские мячи и др., для улучшения их внешнего вида покрывают лаком. Ряд изделий в процессе отделки оснащают арматурой. Например, заключительными операциями изготовления резиновых камер являются изгиб корпуса вентиля, вставка золотника, проверка герметичности камеры и навинчивание колпачка на вентиль. [c.523]

Вулканизаторы шахтного типа используются для вулканизации штампованных галош и представляют собой камеру, внутри которой установлен транспортер-элеватор с люльками для рамок с галошами. Камера разделена на четыре секции. Первая и вторая секции служат для нагревания и вулканизации изделий, третья секция — для охлаждения, четвертая — для возврата. Цепь транспортера проходит зигзагообразно по всем четырем шахтам. Теплоносителем является воздух. Продолжительность пребывания изделий в аппарате составляет 55 мин, время вулканизации — 30 мин. [c.113]

Клееную РО (сапожки, боты, галоши) собирают методом ручной конфекции на колодках, на к-рые последовательно накладывают заготовки внутренних и облицовочных деталей. Процесс осуществляется на конвейерных линиях. Собранную РО лакируют, а затем вулканизуют в котле. Штампованную РО изготовляют методом ударного штампования на специальных прессах с последующими лакированием и вулканизацией в котле. Метод, отличающийся высокой производительностью, применяют только в производстве галош, резиновая облицовка к-рых характеризуется невысокой механич. прочностью и малой эластичностью. Для изготовления формовой РО (сапоги различного назначения, обувь с текстильным верхом и др.) применяют метод прессования в формах, устанавливаемых на специальных прессах. [c.157]

Технологический регламент завода Каучук 104—6120 До 70 Клей устойчив в воде, бензине и маслах. В качестве растворителя применяется бензин галоша > Приклеивание к стали, алюминию, латуни, бронзе (кроме оловянистой) сырых эбонитов и склеивание эбонитовых заготовок в процессе вулканизации [c.236]

Рис. 227. Аппарат длл непрерывной вулканизации штампованных галош

Аппарат для вулканизации штампованных галош при атмосферном давлении (рис. 227) представляет собой камеру вертикального типа, внутри которой движется транспортер-элеватор с люльками для рамок с галошами. Помимо вулканизации, аппарат производит транспортировку галош от отделочного конвейера в сортировочно-упаковочное отделение и возврат колодок к отделочному транспортеру. Внутренние вертикальные перегородки разделяют камеру на четыре вертикальные шахты. Цепь транспортера проходит зигзагообразно по всем четырем шахтам. Первые две шахты являются нагревательными и служат для вулканизации, третья шахта охладительная и четвертая шахта служит для возврата колодок на второй этаж. Общая высота камеры 12 м. [c.631]

Снятые с ленточного транспортера галоши поступают на лакировку, где они покрываются галошным лаком, который после вулканизации образует на поверхности галош прочную блестящую пленку. [c.57]

Формовым способом изготовляются также и резиновые чуни. Остальные виды резиновой обуви изготовляются примерно так же, как и клееные галоши, т. е. сборкой и клейкой на алюминиевых колодках с последующей лакировкой и вулканизацией в горизонтальных котлах. [c.58]

Резиновый, или каучуковый, клей представляет собой вязкий раствор натурального каучука в бензине марки галоша . Раствор, содержащий 5—7% натурального каучука, известен под названием обувного, или торгового, клея. Без применения вулканизирующих агентов (серы) прочность клеевого соединения из этого клея при повышении температуры резко понижается. И наоборот, соединение получается теплостойким, если в состав клея, кроме каучука и растворителя, входят сера, ускорители вулканизации и другие вещества, обычно используемые для приготовления резиновых смесей. [c.227]

Резину перед склеиванием вальцуют, протирают чистой салфеткой, смоченной бензинам Галоша (в случае резин из СКВ и из натурального каучука) или бензолом (для хлоропреновых, бутадиен-стирольных и бутадиен-акрилонитрильных резин), и просушивают 5— 10 мин. На поверхность резины клей не наносят. Поверхность металлических деталей покрывают клеем один раз и просушивают в течение 30—40 мин при 18—30 °С или 10—30 мин три 30—45 °С, после чего детали выдерживают. в течение 1 ч при нормальной температуре и затем 1 ч при 150 °С. После охлаждения детали дважды покрывают клеем и просушивают в течение 30 мин при 18—30 °С или 10—30 мин при 30—45°С после нанесения каждого слоя. Затем склеиваемые детали соединяют и подвергают горячей вулканизации в прессе. [c.143]

Клеи, применяемые для восстановления и ремонта покрышек горячей вулканизацией, представляют собой растворы резиновой смеси в бензине Галоша . [c.37]

В проекте применен агрегат для вулканизации штампованных галош непрерывного действия без давления вместо ранее применявшихся на заводе вулканизационных котлов периодического действия, работающих под давлением. Применение такого агрегата сокращает продолжительность процесса вулканизации, значительно увеличивает производительность агрегата и сокращает расход пара для нагревания воздуха, используемого при вулканизации. [c.7]

Сборка галош проводится в значительной мере на конвейере, а часть штампованных галош изготовляется автоматически на штамп-прессах. После сборки обувь подвергается лакировке. Подготовленная таким образом резиновая обувь подвергается вулканизации. Этот процесс состоит в том, что резиновую обувь загружают в горизонтальные котлы и нагревают яри температуре 135— 140° С в течение времени, указанного в технологической карте, обычно в продолжение 100—ПО мин. [c.213]

Эластичные материалы можно перерабатывать различными способами так, например, из растворов или эмульсий (каучуковый латекс) можно отливать пленки или путем макания изготовлять различные изделия, например галоши. Однако наиболее технически важным является метод горячей вулканизации изделий в формах. В таком оформлении этот метод соответствует описанным выше методам переработки пластмасс, так как в этом случае готовое изделие получается непосредственно в форме. Технологический процесс переработки натурального или синтетического каучука состоит из трех следуюш,их стадий. [c.236]

После вулканизации галоши отправляются в сортировочноупаковочное отделение, где производится съемка галош с алюминиевых колодок, предварительная браковка и подбор галош по парам, сортировка и упаковка. [c.57]

Внедрение органических ускорителей в резиновую промышленность позволило резко сократить содержание серы в резиновых смесях и уменьшить время вулканизации. Если в 1927— 1928 гг. продолжительность вулканизации галош при использовании неорганического ускорителя (окиси свинца) составляла 220 мин, то в 1937 г. при применении органического ускори теля время вулканизации уменьшилось в 2,5 раза, составив 90 мин. Внедрение в рецептуру галошных резиновых смесей органических ускорителей взамен неорганических позволило повысить производительность вулканизационного оборудования более чем в 2 раза ". Благодаря применению органических ускорителей начиная с 1930 г. выпуск резиновых изделий на имевшемся оборудовании резко увеличился. [c.15]

Колодки, применяемые для сборки резиновой обуви, полые алюминиевые. Для установки на шпильки рамок для вулканизации колодки в верхней своей части имеют один или два мостика с отверстиями. Высота колодки для галош, а также полубот и туфель на 30—50 мм больше высоты обуви. Колодки для ботиков на 70 —100 мм больше их высоты. Колодки для сапожек и сапог состоят из двух частей — голениша и головки, которые соединяются вместе при помощи винта или запора. [c.607]

После вулканизации резиновая обувь охлаждается в вагонах в течение 30—40 мин. Съемка галощ и ботиков с колодок производится без снятия колодок и рамок с вагонов или со снятием их с вагонов. Сапоги и женские сапожки снимаются с вагонов вместе с колодками. На столах колодки разбирают и вынимают по частям сначала голенище, а затем головку. После этого части колодки снова соединяют. При съемке необходимо следить за тем, чтобы не поцарапать галоши. Резиновую обувь следует снимать с колодок осторожно, без рывков, чтобы не повредить борта изделия. [c.617]

Способ формования резиновой обуви состоит в том, что детали галоши собираются на колодке, являющейся сердечником пресс-формы, и окончательная форма резиновой обуви придается путем вулканизации в прессформе, в которую вкладывается сердечник с наложенными деталями. Лакирование в необходимом случае производится после вулканизации. [c.620]

Клееную резиновую обувь, а также галоши, полученные штампованием и опрессовкой под внутренним давлением, перед вулканизацией подвергают лакированию. Лакирование заключается в нанесении на поверхность обуви тонкого равномерного слоя лака, который после сушки превращается в эластичную и блестящую пленку. Для лакирования обуви широкое применение нашли способ нанесе- [c.68]

Клей резиновый № 45Ь8 ТУ МХП 1105-50 До 70 Клей устойчив в воде, но нестоек в маслах и бензине. В качестве растворителя применяется бензин галоша Склеивание сырой резины. марок 4476, 2566, 1976-М, 4849 и 829 в процессе вулканизации приклеивание этих резин к металлу (в комбинации с клеем 2572) [c.236]

Клеи второй группы, кроме каучуков, содержат вулканизующие вещества. После вулканизации эти клеи образуют более прочные клеевые соединения, чем невулканизующиеся клеи. Вулканизация. может протекать как при 140— 150 °С, так и при 25— 30Х (самовулканизующиеся клеи), в последнем случае в состав клеев вводят активаторы и ускорители. В качестве ускорителей вулканизации могут быть использованы карбаматы ди-алкиламинов, з качестве активатора — триэтаноламин. Растворителями каучуков при изготовлении клеев обычно являются алифатические, ароматические и хлорированные углеводороды. Из алифатических углеводородов наиболее широко применяются различные бензины, в том числе относительно слаботоксичный бензин Галоша . [c.208]

Технологический процесс склеивания невулканизованных резин на основе нитрильного каучука и резино-тканевых материалов на той же основе с невулканизованными или вулканизованными нитрильными резинами производится с помощью клеев ВИ-4-18Б и НС-30 (см. стр. 216). Он состоит из следующих основных операций поверхность склеиваемых материалов протирают чистой тканью, смоченной бензином Галоша , и покрывают двумя слоями клея. Каждый из нанесенных слоев высушивают в продолжение 5—15 мин при 20—30 °С или 5—10 мин при 30—45 °С. При работе с клеем НС-30 температура склеивания должна быть не ниже 23 °С. После склеивания детали выдерживаются 8 ч при нормальной температуре и затем поступают на вулканизацию по режиму изготовления деталей. Относительная влажность воздуха помещения при склеивании должна находиться в пределах 65—75%. [c.339]

После вулканизации Все резиновйе изделия подвергаются отделке. При этом устраняются заусенцы, производится зачистка, обточка, шлифовка изделий, а в ряде случаев и их окраска с целью предохранения от старения (автомобильные шины) или для улучшения внешнего вида (галоши, мячи и др.). Все изделия для определения сортности подвергаются осмотру с целью выявления дефектов и выяснения возможности их устранения без изменения качества изделий. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология