Кронштейн с рычагом

Узел намотки состоит из двух пар подвижных кронштейнов (рычагов) в кронштейны вставлено по две штанги, на которые надеваются шпули для намотки разрезанной пленки. [c.94]

Загрузка сырых шариков на ленту конвейерной сушилки также осуществляется автоматически (рис. 38). На верхний конец выгружной трубы в буферной емкости 1 надет резиновый шланг 2. К краям желоба 4 на кронштейнах кренится регулирующий кланан 3, мембрана которого трубкой соединена с пневматической частью вторичного прибора 10. По центру загрузочного бункера 6 на свободно качающемся стержне 8, чуть выше нижнего конца наклонной сетки сепарационного устройства 5, опущена небольшая металлическая плата 9, обклеенная с обеих сторон тонкой листовой резиной. Ось стержня 8 с помощью рычага 7 при своем вращении вправо или влево соответственно замыкает или размыкает электрическую часть вторичного прибора, связанную с его пневматической частью, регулируя таким образом поступление воздуха на мембрану клапана 3. При пустом загрузочном бункере плата 9 свободно висит в вертикальном положении в середине бункера. Резиновый шланг на конце выгружной трубы в это время опущен в желоб. Шарики из буферной емкости начинают поступать в сепарационное устройство и, отделившись от транспортной воды, ссыпаются в загрузочный бункер Достигнув платы 9, шарики при дальнейшем наполнении бункера своим весом отклоняют ее в крайнее положение, прижимая к стенке. В результате отклоняется и стержень 8. Ось стержня опускает рычаг 7, замыкая электрическую цепь. Тогда перекрывается доступ сжатого воздуха к мембране регулирующего клапана и выпускается воздух из системы автомата. Мембрана выпрямляется и поднимает вверх шток клапана, соединенного с резиновым шлангом 2. Конец шланга поднимается вверх и становится выше уровня воды в буферной емкости 1. Поступление шариков в загрузочный бункер прекращается. При опускании уровня шариков в загрузочном бункере плата под действием собственного веса возвращается в первоначальное положение и поступление шариков возобновляется. [c.151]

Правка применяется для устранения изгиба, коробления, скручивания. Этим методом восстанавливаются валы, рычаги, кронштейны, шатуны. Правку можно осуществлять с нагревом и без него. Нагрев уменьшает остаточные напряжения в металле, но одновременно может вызвать коробление детали и изменение структуры металла. [c.97]

Съемник, показанный на рис. 5.4,е, позволяет демонтировать детали типа "вал" любой длины. Он содержит траверсу 21, снабженную ступицей 4 с фланцем 3. На ступице 4 установлен вращающийся блок 5, на котором закреплены гибкие тяги 10, изготовленные, например, из троса. Свободные их концы заканчиваются захватами 11. В блоке 5 сделано квадратное отверстие, где размещен фиксатор 22. Нижняя часть фиксатора 22 имеет квадратное сечение, верхняя - цилиндрическая и входит в одно из осевых отверстий 2 на фланце 3. На фиксаторе 22 жестко закреплен кронштейн 23. В траверсе 21 есть отверстие, в котором размещен силовой винт 14 с головкой 1, имеющий квадратное сечение. Винт 14 снабжен перемещаемым вдоль оси его приводным элементом 25, сделанным в виде стакана. На его торце есть пазы 24. Траверса 21 опирается на опорный элемент, изготовленный в виде опор 6 и шайбы 17. На опорах 6 шарнирно закреплены неравноплечие рычаги. Длинные плечи рычагов [c.292]

Захваты 11 закрепляют на снимаемой детали 12, а приводной элемент 25 подают вдоль винта 14. При дальнейшем движении верхняя стенка паза 24 воздействует на кронштейн 23 и выводит фиксатор 22 из отверстия 2. Затем вращают приводной элемент 25, движение которого через кронштейн 23 и фиксатор 22 передается блоку 5, вследствие чего выбирается слабина гибких тяг 10. Винт 14 в этот момент упирается в торец 13 вала и остается неподвижным. После этого приводной элемент 25 возвращают в исходное положение и начинают вращать винт 14. Вместе с ним вращается гайка 9, а втулка 18 поднимается, поскольку ее вращению препятствуют рычаги 7 При подъеме втулки 18 рычаги 7 поворачиваются на осях и роликами 19 воздействуют на гибкие тяги 10. В результате блок 5 поворачивается на некоторый угол до тех пор. пока фиксатор 22 автоматически не войдет в одно из отверстий 2. [c.293]

Верхняя половинка камеры 11, в которой установлена измерительная призма, жестко укреплена на оси и связана нижней половинкой 13, в которой находится осветительная призма, соединенная с камерой шарниром 14. На секторе 5 установлен кронштейн, к которому прикреплена зрительная труба 8. На кронштейне расположен механизм вращения призм дисперсионного компенсатора, который приводят в движение рукояткой 10. Величину поворота призм дисперсионного компенсатора отсчитывают по лимбу 16. Рычаг 4 соединен неподвижно с камерой. Его приводят в движение фрикционным [c.86]

Дверь уплотняется путем прижатия ножа к обработанной поверхности рамы камеры. Плотность прижатия регулируется винтами, расположенными в кронштейнах, и стаканчиками (стальными цилиндрами), которые передают на нож давление винтов. К корпусу двери прикреплены карманы для подвешивания двери на устройства для ее съема и ригельные, или пружинные, затворы для прижатия дверей к раме камеры, состоящие из ригелей и ригельных винтов. При зажатии двери ригели упираются в крюки, прикрепленные к раме камеры. На дверях машинной стороны имеется планирная дверца, служащая для закрывания отверстия для планирования (разравнивания) загружаемой шихты. Планирная дверца закрепляется рычагом, шарнирно связанным с корпусом двери. Двери коксовых печей в зависимости от высоты камеры коксования могут иметь два или три ригельных, или пружинных, затвора. [c.118]

На стальном основании 1 укреплены направляющие стойки с траверсой 3. По направляющим может передвигаться плита 4 с грузом 5 и штоком 6. Подъем деталей 4,5 и 6 (общая масса 5 кг) осуществляют с помощью рычажка 7 с серьгами 8. В грузе 5 и подвижной плите 4 имеется канал для термометра 9, которым измеряют температуру плиты вблизи образца. На кронштейне 10 укреплен микрометр 11, штифт 12 которого упирается в торец штока 6 стрелку микрометра устанавливают на нулевое деление шкалы поворотом гайки 13. Для размещения образца между плитами пластометра на плите 1 имеется рычаг 14 с площадкой 15 и ручкой 16. Образец в форме цилиндра диаметром 16 мм и высотой 10 мм помещают на площадке, после чего поворотом ручки 16 до упора 17 устанавливают в центре нижней плиты. [c.31]

Во вторую ступень редуцирования входят шток 22, мембрана 26, жесткий центр 25, пружины 20 и 21, крышка корпуса 19, рычаг 17, кронштейн 15, ось 18, седло 14, колпачок 16 и пружина 12. Шток 22 изготовлен из латунной полосы прямоугольного сечения, изогнутой таким образом, что плоскости нижней и верхней его частей расположены под прямым углом друг к другу. В нижней части штока имеется фигурный вырез для зацепления со штоком первой ступени и прямоугольное отверстие для рычага. Выше к штоку припаян диск 27 с седлом предохранительного клапана. В верхней части штока имеется прямоугольное отверстие для оси 23 рукоятки 24. Мембрана 26 зажата между диском 27 и жестким центром 25 пружиной 21 и образует предохранительный клапан, не допускающий разрыва мембраны. Мембрана с жестким центром нагружена пружиной 20, упирающейся в крышку корпуса. Перемещение мембраны 26 передается колпачку 16 через упругий рычаг 17. Левая жесткая часть рычага, оканчивающаяся шариком, изготовлена из латуни, упругая правая часть — из стальной проволоки. Рычаг поворачивается вокруг оси 18 в кронштейне 15. Колпачок 16 имеет [c.130]

Установка состоит из верхней 13 и нижней 5 массивных плит, соединенных колоннами 6 с помощью башмаков 4, основания 3, В центре нижней плиты закреплена втулка 2, служащая направляющей винта 1, перемещаемого вращением гайки 14.К винту неподвижно присоединен нижний захват 7 и корпус рабочей камеры 8, Верхний захват 9 связан с тягой 10, шарнирно соединенной с нагружающим рычагом 11. Рычаг поворачивается в кронштейне 12, а другим концом опирается на пружину 17, величина сжатия которой может регулироваться перемещением поперечин 15 и 16 по направляющим колоннам вращением маховика 2/, жестко связанного с винтом 20. Переменная составляющая нагрузки создается при мягком способе нагружения узлом динамического нагружения 22, а при жестком способе нагружения — кривошипно-шатунным механизмом 23, которые располагаются на конце рычага. Вращение неуравновешенных масс узла динамического нагружения осуществляется через гибкий вал электродвигателем постоянного тока 24. Регулируемые упоры 19 пре- [c.45]

Для автоматического регулирования подачи зерна (рис. 9.10) над дозирующим валиком 5 на шарнирах подвешена заслонка 1. Она соединена через рычаги, ролик, кронштейн и валик с датчиком 3 питания, выполненным в виде двух шторок. [c.417]

Машина МШ-10000 состоит из смонтированной на колесах сварной рамы 8, в верхней части которой установлен корпус шинковки 4 с двумя улиткообразными, открытыми снизу раструбами и с насаженным на вертикальный вал горизонтальным ножевым диском 5. В нижней части рамы 8 находится площадка, на которой закреплен электродвигатель 9, приводящий через ременные передачи 13 и 15 в движение ножевой диск 5 и ленточный транспортер 7. Натяжной барабан 10 транспортера 7 и натяжное устройство 11 размещены на двух направляющих кронштейнах 12. Ножевой диск 5, насаженный на вертикальный вал 2, связан конической зубчатой передачей с горизонтальным валом 3. Снизу под шинковкой укреплен приемный бункер 6 с лотком, предназначенный для подачи нарезанного сырья на ленточный транспортер 7. Для ручного пуска машины служит червячная передача, смонтированная в коробке, укрепленной на раме. Она имеет рычаг 14 с рукояткой. [c.442]

По направляющим полкам каркаса 6 движутся каретки 8 с противнями 7, в которых находится замораживаемый продукт. Гребенки служат для перемещения кареток с противнями с одной полки на другую и вдоль полок каркаса, щитков с поворотными полосами, четырех горизонтальных и четырех вертикальных подшипников, треугольных рычагов, кронштейна для крепления собачки с пружиной, кронштейна крепления рычага узла ввода. [c.925]

Задние гребенки 4 устроены аналогично передним, за исключением того, что на задней гребенке крепится на один щиток меньще, отсутствует кронштейн с собачкой и кронштейн крепления рычага узла ввода. На нижней части каркаса задней гребенки установлен кронштейн крепления тяги узла вывода кареток. Правый и левый приводы гребенок служат для возвратно-поступательного периодического перемещения передних и задних гребенок. [c.926]

Механизм калибрующий предназначен для калибрования размера брикета по длине 94 мм — для изделий по 100 г и 47 мм — для изделий 50 г. Механизм состоит из рычага, валика и кронштейна и получает движение от кулачкового механизма. [c.1219]

Механизм б заделки пачки состоит из стойки, системы рычагов, трех лапок, кронштейна и служит для завертывания наполненных пачек. Лапки концевой заделки подгибают концевые стенки пачки, а лапкой боковой заделки подгибается одна боковая стенка. При поворачивании ротора производится подгибание другой стенки. [c.1264]

Конвейер представляет собой горизонтально расположенную раму из двух боковин, опирающуюся через кронштейны на основание, которое крепится на верхней площадке стойки привода. Ведущий ролик вращается на оси, установленной в кронштейне. На оси жестко установлены шестерня и свободно - рычаг, на другом конце которого на оси свободно вращается блок из шестерни и звездочки, приводимой через цепь. Ролик натяжной закреплен на оси, имеющей возможность вращения в пазах боковин. [c.1271]

Подъему штока с затвором оказывают сопротивление две пружины б, закрепленные с двух сторон рычага 5 и кронштейна 9. При обесточивании соленоида в случае аварии сердечник под действием пружины б опустится и освободит курок 3, шток с затвором переместятся вниз и перекроют седло. [c.309]

I — нож 2 — поддерживающий ролик 3 кронштейн 4 — грузовой рычаг 5 — кулачок 6 — ось для поворота ножа 7 — рулон срезаемого материала. [c.335]

Т-130 (мощность 118 кВт) Клин закрепляется на специальных кронштейнах сзади трактора При движении трактора назад опущенный на землю клин надвигается на пень и раскалывает его на две части, которые при дальнейшем движении трактора извлекаются из земли корчевальной гребенкой Для удобства работы одно из сидений в кабине трактора повернуто в обратную сторону и соответственно расположены рычаги управления Такой корчеватель обеспечивает извлечение до 40 пней за смену, однако его использование допустимо только при от сутствии хвойного подроста на вырубке [c.187]

Корпус огнетушителя окрашен в красный цвет, рукоятка, колпак и кронштейн — в черный, рычаг — в желтый. [c.85]

Детали механизма управления заменяют при обнаружении следующих дефектов корпус механизма выключения насосов с трещиной порщень с трещиной или при износе до диаметра менее 34,5 мм тарелка пружины — при износе более 0,2 мм корпус кронштейна рычага регулятора и короткий рычаг механизма управления с трещиной ось коромысла подачи топлива — с забитой или сорванной резьбой, забоинами на посадочных поверхностях корпус поводка рейки топливных насосов — при разработке отверстий диаметрами ИАга и ЮАз до диаметров более 14,1 и 10,1 мм пальцы поводка с трещинами, зазорами между сопрягаемыми поверхностями корпуса поводка и поводковой втулки более 0,11 мм валы, пальцы рычажной системы — с трещинами или выработкой опорных поверхностей более 1 мм рычаги — с трещинами или сорванной резьбой рычаг выключателя, защелку, корпус и втулку автомата выключения — с трещинами или с выработкой посадочной поверхности более 1 мм корпус предельного регулятора, скобу стопора груза и сам груз с трещинами. [c.157]

Ходовая часть на пневмоколёсном ходу. Проверка герметичности соединений картера рулевого механизма, свободного хода рулевого колеса, крепления суленой колонки к раме и сошки на валу кривошипа руля, исправности работы усилителя рулевого управления при повороте колёс на месте в обе стороны, в случае необходимости подтянуть соединения рулевых тяг шаровых пальцев усилителя рулевого управления, крепление кронштейна рычага рулевой подвески, крепление кронштейнов подвески задних управляемых колёс автопогрузчиков. Проверка креплений всех шарниров, действий ножного и ручного тормозов, свободного хода педали сцепления, состояния привода, действия механизма сцепления, рычага переключения передач, состояния опорных подшипников карданных валов и карданных шарниров, полуосей колёс, состояния сварных швов рамы шасси (рамы грузоподъёмников у автопогрузчиков) [c.712]

Для получения постоянного опережения зажигания следует отсоединить рычаг механизма опережения зажигания от кронштейна, связанного с головкой цилиндра двигателя, установить оперенсение зажигания 13 до в. м. т. и закрепить рычаг в установленном положении. [c.643]

Рычаги, соединяющие тяги с кантовочными кранами богатого газа и газовоздушными клапанами, с помощью кронштейнов и направляющих - роликов обеспечивают с дЧное перемещение кан-товочных тяг. [c.123]

Основными деталями колбодержателей являются рычаги с приспособлениями для захвата и удерживания. Рычаги могут быть откидывающиеся и зажимающие колбу у горла в поворотном кольце с прокладками (рис. 4, >4) или раздвнжные с упорами (рис. 4, В) или с чашками (рис. 4,5). Колбы устанавливают на плите А, В). Ручка одновременно служит и кронштейном, на ко- [c.31]

Изделие снимает с пуансона траверса 2, перемещаемая относительно пуансона системой рычагов 4 При раскрытии формы пуансон перемешается только в направлении разъема (в перпендикулярном направлении он неподвижен) со скоростью в 2 раза меньщей скорости движения подвижной полуформы, поэтому пуансон всегда симметрично расположен относительно полуформ. Для крепления рычагов к форме и траверсам можно использовать специальные скобы и кронштейны с компенсирующими про-шгадками, упрощающими пригонку и установку. При необходимости можно устанавливать несколько таких систем по разные стороны от формы. [c.185]

В другой системе (рис. 2 21) криволиней- ный оформляющий знак / выводится из изде- ЛИЯ перемещением его хвостовой части а по криволинейному пазу кронштейна б. Знак перемещается при раскрытии формы системой рычагов 3. 4, 5, которые соединены с хвостовой 1 частью знака осью 7. После извлечения знака изделие сбрасывается из матрицы 2 выталкивателями. [c.189]

Описание конструкции. Приставка состоит из следующих основных узлов транспортера (4), сбрасывателя (3), грейфера (2), механизма нанесения риски (5), механизма подачи ампул (8), механизма термоудара (6), механизма кронштейнов (7), механизма оплавки (11), механизма набора а.мпул в кассету (9), механизма установки кассет (10), станины (1). Транспортер (4) служит для доставки ампул от стеклоформующего автомата ИО-7 к сбрасывателю (3) и состоит из ведущего и ведомого шкивов, соединенных бесконечной лентой. Сбрасыватель (3) служит для перекладывания ампул с ленты транспортера на подвижные линейки и состоит из качающегося рычага и прикрепленной к нему планки. Грейфер (2) служит для транспортирования ампул вдоль приставки и обеспечивает вращательное движение ампул на позициях нанесения риски и оплавления. Грейфер состоит из главного вала с закрепленными на нем кулачками, конических передач, эксцентриковых дисков, подвижных линеек и дисков для вращения ампул на позиции нанесения риски и оплавки. Механизм (5) служит для нанесения риски на стебель ампулы и состоит из металлического дискового ножа, электродвигателя и двух планок. Дисковый нож вместе с электродвигателем совершает колебательное движение от соответствующего кулачка. Механизм (8) слул ит для подачи вращающейся ампулы к дисковому ножу состоит из коромысла, груза, рычага, оси, масляного амортизатора, неподвижной планки и линейки. Усилие прижатия ампулы к ножу регулируется перемещением груза. Конструкция механизма позволяет регулировать длину ампуы. Механизм (6) служит для от- [c.76]

На современных углезагрузочных вагонах предусматривается механическое управление пароинжекцией, а также крышкам стояков и гидрозатворами клапанных коробок для включения-загруженной печи в газосборники Для этого у крайних бункеров загрузочного вагона на кронштейнах под рабочей площадкой установлен механизм, представляющий собой червячный редуктор с электроприводом и рычагами При включении мотора рычагг поворачиваются, приводя в действие рычажную систему стояк соответствующей печи и поворачивая кран пароинжекции [c.130]

Фиг. 100. Поплавковые аммиачные регулирующие вентили а — марки 20ПР 1 — клапан 2 — серьга 3 — сухарь 4— коромысло В — направляющая 6 — седло 7 — головка в — кронштейн 9 — бобышка б —марки 5 ПР I — корпус 2— крышка 8— игла клапана 4— шпиндель 5— рычаг с коромыслом 6 — поплавок 7 — противовес в — схема включения поплавкового регулирующего вентиля (ПРВ) а — жидкостная уравнительная линия б — паровая уравнительная линия в — поступление жидкого аммиака из конденсатора г — поступление аммиака в испаритель после дросселирования.

Одна из конструкций рукоустранителя показана на рис. 137. На оси кронштейна 4, жестко прикрепленного к станине, подвешен двуплечий рычаг 2. На одном плече его закреплен отводят щий руку маятник 1, покрытый для смягчения удара резиной, а другое плечо соединено пальцем с регулировочной планкой 3, установленной на ползуне пресса. При опускании пуансона маятник I движется с опережением хода ползуна и отводит руку прессовщика в сторону. [c.463]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология