Подача при нарезании резьбы

Рис. 23. Патрон к метчику для нарезания резьб с опережающей принудительной подачей шпинделя

Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Во избежание защемления инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и колеблется от —5° до —10°. Скорость резания при этом должна составлять 12—20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0,05— 0,1 мм для волокнистых и на 0,04—0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0,05— 0,1 мм. Глубина резания принимается не более 0,1—0,2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков (гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматный расположением ниток. [c.172]

Если сосредоточить совместное воздействие кавитационных пузырьков и ударов абразивных зерен на каком-либо участке поверхности изделия, то в ней появится углубление, точно соответствующее контуру наконечника (концентратора) вибратора, создающего ультразвук. При медленной подаче вибратора можно осуществить долбление сквозных или глухих отверстий любой сложной формы. Таким же путем можно проводить и другие операции размерной обработки сверление, фрезерование, шлифование, точение, разрезание и дал<е нарезание резьбы. [c.373]

Глубина резания и подача. При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу X, равную шагу резьбы Р, и поперечную, определяющую глубину резания t, равную высоте резьбового профиля, при нарезании резьбы за один рабочий ход или части высоты профиля, соответствующей числу рабочих ходов /, необходимых для образования резьбы. Если шаг резьбы Р<2,5 мм, поперечная подача имеет радиальное направление и образование резьбы происходит по профильной схеме (рис. 7, ), Если шаг резьбы Р>2,5 мм, черновые ходы выполняют по генераторной схеме с поперечной подачей б, параллельной боковой стороне резьбового профиля (рис. 7,6), оставляя припуск е на чистовые рабочие ходы, срезаемые по профильной схеме. Число рабочих ходов выбирают по табл. 45, 46. [c.293]

Все ТФП легко подвергаются механической обработке сверлению, распиливанию, фрезерованию, токарной обработке, нарезанию резьбы и др. Все они способны свариваться. Необходимую температуру сварки достигают подачей горячего воздуха или [c.203]

При нарезании резьб с крупным шагом (Г = 150 200 мм) передняя стенка коробки подач подвергается изгибу. Чтобы повысить прочность и жесткость (тяговое усилие ходового винта может достигать 300 кг) переднюю стенку армировали двумя пластинами из стеклопластика марки АГ-4. Получилась трехслойная конструкция, у которой наиболее напряженные внешние участки изготовлены из прочного стеклопластика, а менее нагруженная при изгибе сердцевина — из эпоксидного компаунда. Благодаря идентичности связующих литейной массы и отпрессованных пластин. после отверждения конструкция стенки получилась монолитной. [c.224]

Радиально-сверлильные станки используются для сверления, зенкования, развертывания и нарезания резьбы метчиками в тяжелых крупных деталях компрессоров (картеры, станины, блоки цилиндров и т. п.). Благодаря большому диапазону чисел оборотов и подач шпинделя радиально-сверлильные станки обеспечивают сверление отверстий диаметром от 5 до 75 мм. Вылет хобота у этих станков достигает 3000 мм. [c.59]

Подготовительными — приемка труб, подача труб в цех, очистка, разметка, резка, обработка концов, подготовка под сварку или нарезание резьб, вырезка отверстий для приварки штуцеров, отбортовка концов труб, гнутье труб, термическая обработка гнутых деталей или участков труб, комплектование деталями заводского изготовления, болтами, шпильками, прокладками и трубопроводной арматурой. [c.116]

Особенно важно предотвратить накопление мелкой стружки при таких операциях, как глубокое сверление и нарезание резьбы. Смывающее действие в значительной степени зависит от метода подачи жидкости. [c.14]

При нарезании резьбы метчиком свободно падающую струю следует направлять сверху на режущие грани метчика нарезание резьбы плашками па болторезных автоматах требует подачи жидкости на изделие впереди плашки. [c.198]

Производительность фрезерования резьб гребенчатыми фрезами ниже производительности нарезания резьб головками и метчиками, а тем более накатывания. Фрезеруют резьбы крупных деталей, закрепление которых на других станках невозможно пересеченных шпоночными пазами или лысками (рис. 190) тонкостенных деталей с ограниченным сбегом. За период фрезерования резьбы гребенчатой фрезой продольная подача пр = (1.1 4-1,2)Л, где Р — шаг резьбы г — число заходов. Резьбофрезерование обеспечивает поле допуска 6А/6Я и параметр шероховатости Ка = 5 2.5 мкм. Гребенчатой фрезой определенного шага и длины можно фрезеровать все наружные резьбы данного шага независимо от их диаметра при фрезеровании внутренних резьб (рис. 191) диаметр инструмента не должен быть больше диаметра [c.333]

Примечания 1. Приведенные значения подачи применять для обработки отверстий с допуском не выше 12-го квалитета. Для достижения более высокой точности (9 —11-й квалитеты), а также при подготовке отверстий под последующую обработку их одной разверткой или под нарезание резьбы метчиком вводить поправочный коэффициент = 0,7. [c.277]

Большие значения подач назначать при нарезании резьбы на жестких деталях, меньшие — на деталях пониженной жесткости [c.295]

Обработка металла снятием стружки с самого начала процесса сопровождается подачей жидкости обычно поливом непрерывным потоком. При попадании жидкости на горячий резец или на изделие происходит односторонний отпуск материала, из которого они изготовлены. В результате такого охлаждения возникают добавочные напряжения, а отсюда трещины и брак. Струя жидкости должна быть отрегулирована в каждом отдельном случае. Например, нарезание мелкой резьбы с большой скоростью должно производиться при обильной и медленно падающей струе во избежание разбрызгивания жидкости струя должна падать свободно (без добавочного давления). Нарезание крупной резьбы с большой скоростью требует обильной и быстро падающей струи в этих случаях жидкость подается под давлением. [c.198]

Примечания 1. Для нарезания точных резьб подачу уменьшать на 25%. [c.295]

Подачу на один зуб дисковой фрезы при нарезании трапецеидальной резьбы принимают равной 0,3—0,6 мм в зависимости от точности резьбы. [c.295]

Механическая обработка графитированных заготовок ведется на обычных токарных, фрезерных и сверлильных станках по 3-му классу точности. Для резки применяются ленточные пилы с крупными зубьями. Для сверления отверстий диаметром менее 10 мм применяются обычные сверла, для больших диаметров — полые сверла с вакуумным отсосом пыли. При черновой токарной обработке скорость подачи равна 3 мм об при глубине резания до 20 мм, для получистовой обработки скорость подачи до 0,5 мм об и чистовой — 0,1 мм1об. Изделия можно полировать. Нарезание резьб производится при помощи фрез. С.тедует избегать мелких метрических резьб, так как они могут выкрашиваться. Графитированные материалы хорошо шлифуются мелкозернистыми абразивами. [c.311]

Определение стойкости проводилось при налолсении на метчик продольных колебаний, т. е. совпадающих с направлением подачи. В порядке поисковых экспериментов были испытаны гаечные метчики М10 и М12. Результаты экспериментов показали увеличение стойкости инструмента при нарезании резьбы в стали Ст. 3 с наложением ультразвуковых колебаний примерно на 25—30% н снижение величины крутящего момента. Более широкие исследования были проведены в производственных условиях на гаечных метчиках М16, причем установлено, что значительная часть расхода метчиков падает на их поломки в результате образования нароста и, как следствие этого, сваривания материалов инструмента и обрабатываемой детали. [c.420]

На фиг. 94 показан плашкодержатель, применяемый на револьверных станках для нарезания резьбы плашкой, закрепляемой в держав-ве 2 винтами 3. Корпус плашкодержателя 1 закргпляется в револьверной головке. Державка 2 имеет возможность перемещаться в корпусе вдоль оси плашки, и этим обеспечивается равномерная подача инструмента во время работы. Если корпус, вместе с револьверной головкой, отстает от державки или оп е-режает ее, то за счет перемещения державки относительно корпуса создается постоянная подача, соответствующая шагу нарезаемой резьбы (при перемещении корпуса с большей скоростью, чем державка, последняя с помощью винта 4 заходит в корпус и при помощи пружины, находящейся на винте возвращаются в исходное положение). [c.253]

Основная область применения керметов в качестве режущих материалов - это точение и фрезерование. Однако они также успешно применяются при точении ступенчатой поверхности и нарезании резьбы. Применяются очень высокие скорости резания (до 18СМ00 м/с), значительно более высокие в сравнении с твердым сплавом с покрытием. Свойства керметов приближаются к верхнему уровню свойств, достигаемых режущей оксидной керамикой, однако величины подачи значительно выше. Уровень этих свойств позволяет осуществлять грубую обработку поверхности. Предварительно изготовленные стружколомающие канавки на пластинах из керметов удовлетворительно контролируют образование стружки, способствуя ее разрушению. [c.282]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на шаг сменными копирами. [c.264]

Нарезаш1е резьбы. Принудительная подача при нарезании резьбы на МГ достигается [c.322]

Нарезание резьб на агрегатных станках производят с принудительной подачей шпинделя с помощью механизма подачи (обгонной муфты) или резьбовых копиров. Качающиеся пружинные патроны для метчиков (рис 23) обеспечивают самозатягивание инструмента. [c.462]

V - центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л - зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция VI, п — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI, л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу щпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII - нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII, л - протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

Штампованные отверстия получаются примерно на 0,25— ,5 мм меньше в диаметре, чем пуансон. Эксплуатационная долговечность инструментов приблизительно в 2 раза меньше, чем стальных, и на ЗЬ% ниже, чем для прессматериалов на основе фенопластов. Диаметр отверстия при сверлении на 0,08— 0,15 мм больше, чем диаметр сверла. Для работы рекомендуются инструменты из металла высокой твердости. Нарезание резьбы рекомендуется осуществлять с автоматической подачей, во избелоние повреждения витков. На ленточной пиле можно [c.119]

В механизме применена агрегатная силовая головка, приводимая во вращение четырехскоростным электродвигателем. Эта головка осуществляет подачу резьбонарезного инструмента. Для переключения величины подачи при нарезании различных резьб в силовую головку встроен узел подачи. [c.228]

Процесс намотки спирали суш ественно облегчается при непрерывно вращающейся с постоянной скоростью оправке и автоматическом смещении нити за каждый оборот оправки на требуемый шаг намотки. В качестве такого устройства можно использовать токарный станок с малой скоростью вращения шпинделя. Для обеспечения требуемого шага намотки используется механизм автоматического перемещения суппорта (механизм продольных подач или нарезки резьб). При отсутствии токарного станка можно изготовить несложное приспособление с ручным приводом. Чмутов [63], азатемХоукинси Масти [64] предлагают для этого следующее устройство. Оправку пружины насаживают на пенарезанную часть металлического винта диаметром 10—14 мм, имеющего шаг нарезки, равный шагу намотки спирали. Длина нарезанной части винта должна в 1,5—2 раза превышать требующуюся длину готовой спирали. Винт с оправкой устанавливают горизонтально в двух подшипниках, одним из которых служит гайка, в которую ввинчивается винт при вращении. Второй подшипник должен допускать горизонтальное перемещение винта на всю длину нарезанной части. Оправку или винт снабжают рукояткой, которой можно их вращать. При вращении винт с оправкой ввинчивается в гайку и перемещается за каждый оборот на величину его шага. Положение наматываемой нити фиксируется относительно неподвижной гайки какой-либо направляющей (пластинка с отверстием и т. д.). Нагревание нити во время намотки ведется между оправкой и направляющей нити. [c.198]

Технологическая схема остеклования труб двумя баллонами, изображенная на рис. 9, достаточно проста. Сначала методом продвижения зоны нагрева остекловы-вается одна половина трубы (/, //), затем труба охлаждается и остекловывается вторая половина (III, IV). Для осуществления этой технологии был разработан способ подачи воздуха в полость баллона от внешнего источника. Как будет отмечено далее, давление, развиваемое внутри герметично запаянного баллона, влияет на качество остеклования труб. С другой стороны, оно зависит от температуры и длины зоны нагрева. Поэтому для обеспечения оптимального давления удобнее иметь независимый источник. Эта технология позволила значительно упростить и удешевить процесс и увеличить производительность труда, поскольку отпала необходимость в разрезании металлических труб на отрезки длиной 3—3,5 м, нарезании на концах этих отрезков резьбы и изготовлении для каждой стандартной трубы двух соединительных муфт стало возмож- [c.46]

Резьбы с полем допуска 6/г/6Я - 1к16Н и с шагом Р < 2,5 мм нарезают и накатывают за один ход на заготовках с заплечиком при наличии сбега и недореза достаточной длины (рис. 164) /> 2Р С > 1,5 мм — для резьбонарезной головки / > 1,5Р О Р - для резьбонакатной головки /> ЪР О 2Р — для метчика в глухом отверстии. Выточки и проточки обязательны только для сборки резьбовой пары в упор. Фаски под наружную и внутреннюю резьбу снимают под общим углом 90° (в гайках — под углом 120°). При накатывании резьбы на стержнях должна быть обеспечена фаска с общим углом 30 — 60° (меньший угол — для твердых металлов). Нарезание и накатывание резьбы на сверлильных станках выполняют с ручной подачей самозатягива-нием плавающего инструмента при жестком закреплении заготовки или при жестко закрепленном инструменте и свободном перемещении заготовки. Внутреннюю резьбу нарезают машинными (закрепленными или падающими) гаечными метчиками (табл. 16) и гайконарезными головками. При работе машинными метчиками вместо реверсирующих патронов применяют электропереключатели, приводимые в действие от станочного упора и автоматически реверсирующие вращение шпинделя. Падающие и гаечные метчики, а также гайконарезные головки не требуют реверсирования, что сокращает машинное время. Рекомендуется сверлить отверстие и нарезать резьбу за один установ заготовки, применяя кондуктор с откидной крышкой. В пластичных металлах (цинково-алюминиевых сплавах. [c.319]

Агрегатные станки предназначены для высокопроизводительной многоинструментной обработки деталей. На них выполняются сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, цекование, растачивание отверстий и выточек, обтачивание концов стержней, цапф, наружных фасок, нарезание или накатывание резьб, обкатывание поверхностей, фрезерование плоских поверхностей, пазов, лысок и др. Агрегатные станки обеспечивают обработку отверстий по 8—9-му квалитету точности, межцентровое расстояние между ними 0,15 мм, торцовое биение до 0,08 мм на радиусе 100 мм, глубину обработки при цековании до 0,15 мм, обтачивание по 11 —12-му квалитету точности, резьбообразованне с полем допуска 6А/6Н. При применении более совершенных инструментов и приспособлений точность обработки повышается. Возможности агрегатных станков обусловлены их компоновкой, предусматривающей размещение силовых головок с индивидуальными шпинделями или многоинструментными насадками (рис. 1 и 2), вокруг стационарного или вращающегося стола (барабана) с приспособлениями для закрепления заготовок. Высокая производительность достигается благодаря многошпиндельной и многосторонней обработке, одновременному (параллельному) выполнению нескольких технологических переходов, а при наличии загрузочных позиций — совмещению вспомогательного времени на снятие и установку заготовок с машинным временем. Агрегатные станки создают на базе стандартных (унифицированных) узлов станин, стоек, кронштейнов, силовых головок и столов, поворотных (прямолинейных) делительных столов, шпиндельных коробок и др. Силовые головки обеспечивают вращение, ускоренный подвод, рабочую подачу и ускоренный отвод инструмента. Различают силовые головки самодвижущиеся, у которых подача производится в результате автоматического перемещения самих головок от гидро- или пневмоцилиндра и от винта (электромеханические головки), и несамодви-жущиеся, у которых подача производится при [c.453]

Подачи при вихревом нарезании метрической и трапецеидальной резьб резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 на стальных деталях [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология