Эксплуатация аппаратуры осушки

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АППАРАТУРЫ ОСУШКИ [c.420]

На газобензиновых заводах применение умеренного, а в некоторых случаях и глубокого холода позволило значительно увеличить степень извлечения легких углеводородов, включая этан, решить проблему ожижения природного газа в целом, выделить в качестве неконденсированного остатка гелий. На установках сжижения природный газ охлаждается до -160°С, на гелиевых заводах до -170 °С. Ни гликолевый метод, ни применение обычных твердых осушителей не гарантирует глубины осушки, обеспечивающей продолжительную непрерывную эксплуатацию аппаратуры разделения в этих условиях. Решение задачи стало возможным только после применения цеолитов. [c.9]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АППАРАТУРЫ ДЛЯ ОСУШКИ [c.424]

На стадиях осушки и компримирования хлора следует использовать только герметичную аппаратуру. В процессе эксплуатации необходимо контролировать концентрацию серной кислоты, работоспособность систем поглощения выбросов с гидрозатворов. [c.133]

Последние годы характеризуются значительным оживлением работ в области создания новых адсорбционных процессов глубокой осушки, очистки, разделения газов и жидкостей и внедрения этих процессов в промышленность. В зависимости от назначения меняются масштабы установок от миниатюрных патронов до комплексов, вмещающих десятки тонн адсорбентов. Адсорбционный способ приобретает особое значение для решения проблемы защиты окружающей среды от вредных продуктов, образующихся при эксплуатации промышленных предприятий. Только адсорбенты обеспечивают практически полное улавливание примесей. Без преувеличения можно сказать, что ассортимент адсорбентов, изготовляемых предприятиями химической промышленности, позволяет решить, по крайней мере, 75% всех задач газоочистки. Не менее эффективны адсорбенты при очистке воды и иных жидких сред. Расчет адсорбционной аппаратуры однотипен, теоретические основы инженерного расчета сформулированы, свойства каждого адсорбента тщательно изучены в этих условиях вполне допустимо проектирование адсорбционных установок без промежуточной стадии испытаний на пилотных установках. [c.19]

Большое преимущество х.лористого алюминия — возможность осуществления реакции при низких температурах (50—150°), которые, с точки зрения химического равновесия, являются весьма благоприятными для глубокой изомеризации указанных углеводородов [1]. Одиако, наряду с бесспорными достоинствами, этот катализатор обладает рядом отрицательных особенностей применение хлористого водорода, необходимость тщательной подготовки сырья (тщательная осушка, минимальное количество олефинов и т. д.), коррозия аппаратуры, затруднения, связанные с сублимацией хлористого алюминия, и т. д. Последнее усложняет как технологию процесса, так и эксплуатацию установок изомеризации. [c.499]

Установка монтируется в прицепном автофургоне грузоподъемностью 4,5 т. Это дает возможность после окончания монтажа на одном объекте легко перевезти установку на другой. Кроме того, установку можно поставить вблизи маслобаков. Это значительно облегчает работу по осушке масла в тех случаях, когда стационарный маслопровод еще не очищен и не подготовлен к эксплуатации. На вновь строящихся объектах существенное значение имеет и то, что отпадает необходимость в помещении для размещения маслоочистительной аппаратуры. Схема установки показана на рис. 6-1. [c.110]

Процессы стабилизации моторных топлив и газофракционирования, очистки и осушки газов, а также щелочной очистки описаны в литературе, в связи с чем в дальнейшем основное внимание уделяется не этим процессам, а особенностям эксплуатации, специфике технологии, аппаратурному оформлению и коммуникациям реакторных блоков. В соответствии с этим в круг рассматриваемых вопросов включены оборудование, аппаратура и трубопроводы, охватываемые контуром циркуляции водородсодержащих газов и трактом движения сырья от ввода на установку до вывода нестабильного катализата на стабилизацию. [c.50]

Достижение высокой и стабильной степени осушки на адсорбционной установке возможно только при ее достаточно продолжительной и непрерывной эксплуатации. В период остановки влага вследствие диффузии накапливается в основной аппаратуре и коммун1жациях, что значительно ухудшает сухость газа после повторного пуска. Особенно сильное увлажнение аппаратуры отмечается после периодических гидравлических испытаний, осуществляемых с помощью воды. [c.333]

Однако при эксплуатации первой установки на Ново-Уфимском НПЗ наблюдалась коррозия теплообменников и другого оборудования водным Ж-МП. Для снижения коррозии рекомендуется производить осушку влажного Л -МП на установке, периодически заще-лачивать У-МП, применять легированные стали в аппаратуре, подверженной коррозии. [c.714]

Продолжительность рабочего цикла определяет число адсорберов, которые должны быть включены в схему, чтобы обеспечить непрерывность работы осушающей установки. Достижение высокой и стабильной степени осушки возможно только при достаточной продолжительности и непрерывной эксплуатации адсорбционной установки. В период остановки влага вследствие диффузии накапливается в основной аппаратуре и коммуникациях, что значительно ухудшает осушаемость газа после повторного пуска. [c.289]

В производстве каучука СКИ-3 непредвиденные коррозионные проблемы возникли на стадии переработки изопрен-йзопентановой фракции с целью возврата в производство изопрена и изопентана. После 4,5 лет эксплуатации стальных тарельчатых колонн для дистилляции изопрен-изопентановой фракции обнаружилась интенсивная коррозия верхней части колонны и сопряженных с ней теплообменников, также изготовленных из углеродистой стали. Исследования показали, что в смеси, подвергающейся разгонке при 45 —37° С, находятся ионы хлора, которые попадают в смесь после разложения каталитического комплекса водой. Содержание хлора в нескольких пробах смеси, взятой из колонны, составляло 6— 6,5 мг1л. Эта величина невелика, так же как и содержание влаги, которая присутствует в изопрен-изопентановой смеси в количестве 0,03—0,05 вес.%. Однако хлор присутствует в смеси в виде НС1, который образует с водой соляную кислоту. Причины появления соляной кислоты в изопрен-изопентановой смеси, которая перед этим подвергалась промывке, нейтрализации и осушке, пока не выяснены. Можно предполагать, что после выявления этих причин удастся устранить коррозию стальной аппаратуры путем технологических мероприятий. [c.303]

Оснащение воздухоразделительных установок цеолитовыми блоками комплексной очистки и осушки воздуха. Этими блоками рекомендуется оснащать установки высокого и среднего давления, находящиеся в эксплуатации и укомплектованные аппаратурой для щелочной очистки воздуха от СОг и блоками адсорбционной осушки. Для предварительного охлаждения воздуха перед цеолитовыми блоками могут применяться специальные охлаждающие агрегаты типа ОФ с фреоновым компрессором, выпускаемые одесским заводом Автогенмаш . [c.719]