Блок металлический, нагревательны

Вместо жидкостной или паровой бани, особенно для нагревания выше 100° С, удобно применять металлические нагревательные блоки из меди или алюминия (рис. 240). [c.346]

Нагревательный прибор. Металлический нагревательный блок или песчаная баня. [c.476]

Температура блока поддерживается постоянной при помощи электрического нагревателя 1. Источник таза-носителя — баллон 2 — через регулятор расхода 3 связан с трубкой 4, вмонтированной в блок, которая ведет в детектор по теплопроводности 5. Трубка 4 заполнена смесью металлических стружек меди, латуни, серебра, железа, нержавеющей стали, которые осуществляют теплообменные функции и обеспечивают эффективный нагрев таза-носителя. На трубке 4, находящейся вне блока, навита нагревательная спираль для поддержания температуры, равной температуре блока. Анализируемая проба смеси вводится внутрь трубки 6, связанной с входом хроматографической колонки 7, представляющей собой тонкостенную трубку из нержавеющей стали длиной до [c.539]

Для поддержания требуемой температуры печи с блоком из алюминиевой бронзы был применен уникальный терморегулятор, принцип действия которого основан на различии термического линейного расширения различных материалов [45]. В отверстие, просверленное в металлическом блоке, вставляется фарфоровый стержень. Различие в термическом расширении фарфорового стержня и металлического блока увеличивается при помощи рычага, в результате чего замыкаются соответствующие электрические контакты (см. рис. 18). Для повышения температуры печи установочный винт вращают до замыкания контакта при этом с помощью реле включается электропитание нагревательной обмотки печи. Для поддержания требуемой температуры регулировочный винт устанавливают в соответствующее положение. При остановке печи регулировочный винт следует вывинтить во избежание порчи фарфорового стержня или контрольного механизма. Регулятор действует автоматически, но все же время от времени необходимо проверять температуру с тем, чтобы в случае заедания контактов не произошло перегрева печи. Если по каким-нибудь причинам нельзя применять открытые электрические контакты, то их можно заменить полностью закрытым микропереключателем, изображенным на рис. 19. [c.31]

Рис. 226. Металлический нагревательный блок, применяемый при микро- и полумикрохимических исследованиях.

Если в лаборатории имеются фильтровальные фарфоровые микротигли емкостью 1—2 мл (см. рис. 35,2, стр. 50), то осадок отфильтровывают через такой тигель с помощью приспособления, показанного на рис, 39 (стр. 51), промывают аммиаком, высушивают в сушильном шкафу или в металлическом нагревательном блоке, затем прокаливают до постоянного веса в электрической печи при 1100° и взвешивают. Перед началом фильтрования тигель промывают аммиаком. [c.182]

Для нагревания выше 100° проще всего использовать металлические нагревательные блоки. В них, кроме отверстия для термометра, должны быть отверстия, куда можно помещать различную посуду. Их лучше всего делать из алюминия, так как этот металл является не только хорошим проводником тепла, но также хорошо противостоит действию разъедающих веществ. Медные блоки неудобны, так как чешуйки окиси при нагревании блока часто отрываются от поверхности металла с такой силой, что могут попасть в сосуды, в которых идет реакция. Блоки с электрическим нагревом легче поддерживать в чистоте, но для большинства работ вполне пригодно нагревание газом. [c.21]

Выполнение анализа. Реакционную трубку помещают в химический стакан и взвешивают с точностью до 0,05 мг. При помощи капиллярной пипетки (или капилляра с поршнем — для твердых веществ) на дно реакционной трубки помещают такую порцию образца, которая должна прореагировать примерно с 0,3 мг-экв гидроокиси калия, и снова взвешивают с той же точностью. Быстро добавляют 1,00 мл раствора гидроокиси калия и запаивают реакционную трубку в кислородном пламени. Затем ее помещают в металлический нагревательный блок или в песчаную баню и нагревают при 150 °С в течение 1—3 ч. По охлаждении до комнатной температуры трубку вскрывают и переносят содержимое в коническую колбу емкостью 75 мл (см. пример 5), обмывая трубку 15 мл дистиллированной воды. Добавляют 0,2 мл (4 капли) раствора фенолфталеина и титруют 0,1 н. соляной кислотой до исчезновения окраски раствора. Так же, но без навески образца, проводят холостой опыт. [c.476]

Запаянную реакционную трубку помещают в металлический нагревательный блок (или в песчаную баню) и нагревают при 150 С в течение 1—2 ч. По охлаждении трубки до комнатной температуры оттянутый конец нагревают в пламени. Когда конец расплавится, в нем под давлением газа внутри трубки прорвется отверстие. Затем на трубке делают царапину ножом для резки стекла в месте, указанном нз рис. 5.18. На царапину наносят каплю воды и подносят к ней предварительно нагретый конец стеклянной палочки, при этом верхний конец трубки отскакивает. [c.479]

Детектор располагается у выхода газа из колонки. Чаще всего это детектор по теплопроводности, который непрерывно фиксирует изменения концентрации компонентов, вымываемых нз колонки газом-носителем. Он представляет собой металлический блок с параллельно высверленными отверстиями. Отверстия закрываются наглухо с противоположных сторон, а по центральной оси их натягивают нагревательные элементы — платиновые проволочки на пружинках или вольфрамовые спиральки. Отверстия в металлическом блоке через боковые каналы соединены с газовой коммуникацией хроматографа и обычно называются камерами или ячейками, Через одну ячейку непрерывно проходит газ-носитель ее назы- [c.24]

Нагревательная секция 3 чаще всего представляет собой трубчатую электропечь, с помощью которой поддерживают определенный градиент температур в расплаве. Иногда нагревательную секцию выполняют в виде обогревающей рубашки, через которую пропускают жидкий теплоноситель, в ряде случаев— в виде обогреваемого металлического блока. Охлаждающая секция 4, с помощью которой отводят тепло при кристаллизации, может быть выполнена в виде рубашки. В некоторых случаях охлаждение осуществляют путем обдува контейнера холодным воздухом или же кристаллизация происходит вследствие потерь тепла в окружающую среду. [c.267]

Нагревательным устройством для работы в области от 30 до 700—800 °С служит электрическая печь сопротивления 1. Внутрь печи вставлен металлический блок с гнездами для двух тиглей, с образцом и эталоном. Благодаря высокой теплопроводности металла температура в пространстве около обоих тиглей устанавливается одна и та же, без чего правильная работа невозможна. Печь прикрывается крышкой с двумя отверстиями для термопар. Для воспроизводимости результатов и точной интерпретации термограмм, особенно при определении тепловых эффектов, скорость нагрева должна быть постоянной. Равномерный нагрев печи достигается регулировкой напряжения, подаваемого на нагреватель (автоматически, программным устройством или вручную при помощи автотрансформатора ЛАТР). [c.214]

Для предварительного, сопутствующего и выравнивающего местного нагрева металлических поверхностей и свариваемых кольцевых стыков цилиндрических конструкций диаметром 1-3 м и толщиной стенки 25 мм предназначена установка УНЦ-2,5 [15.1]. Она состоит из двух взаимозаменяемых нагревательных панелей, распределительного блока и щита контроля. [c.235]

Выполнение анализа. К 0,1 мл раствора кофеина (или его соли) на капельной пластинке добавляют 0,1 мл раствора брома (соответственно — раствора хлорамина или окислительной смеси) и выпаривают досуха при температуре не выше 100° на нагревательной пластинке (пластинку помещают на небольшой металлический блок, подогреваемый снизу). Выпариваемая смесь не должна подвергаться действию водяного пара сухой остаток окра- [c.466]

Металлические термостатические блоки для равномерного распределения тепла более удобны в обращении, чем жидкости, которые требуют перемешивания, вызывают загрязнение рабочего места и нагреваемых предметов. Металлические блоки приобретают все большее распространение и являются существенной вспомогательной частью нагревательных приборов. [c.10]

Кроме того, имеется центральный канал, в который вводят нагревательный электрод с его помощью производят начальный разогрев шихты. На дно печи перед загрузкой укладывают чугунный конус, который сцепляется с металлической штангой при извлечении цианамидного блока из печи с помощью мостового крана. [c.254]

Для оборудования мясо- и пищекомбинатов применяют разнообразные горелки. При переоборудовании обжарочной печи колбасного завода (рис. 89) в подтопке ее устанавливают блок из трех инжекционных горелок низкого давления газа. Для регулирования температуры продуктов горения путем разбавления их воздухом в фронтовой стене укладывают две трубы диаметром 100 ж,и с дросселями. Верх подтопки перекрывают чугунной плитой. Продукты горения газа входят в четыре вертикальные металлические трз бы диаметром 114 мм, которые нагревают камеру печи до требуемой температуры. В верхней части камеры нагревательные трубы выходят в дымовой канал, соединенный вытяжным зонтом с дымовой трубой. [c.185]

Этот металлический капилляр и корпус зонда являются одновременно и элементами нагревательной электрической цепи [46]. На выходном конце зонда капилляр герметично подогнан к корпусу зонда, а на входном конце капилляр и корпус зонда электрически изолированы друг от друга тефлоновыми прокладками (см. увеличенный чертеж в нижней части рис. 5-18) и присоединены к внешней электрической сети. Для того чтобы происходило равномерное нагревание поверхностей капилляра, необходимо откачивать объем между капилляром и корпусом зонда. Для этого сочленение корпуса зонда с блоком тефлоновых прокладок герметизируют с помощью специальных переходников, а внутренний капилляр припаивают к соответствующему металлическому диску в блоке прокладок. Объем между корпусом и капилляром зонда откачивают через небольшое отверстие на выходном конце зонда с помощью вакуумного насоса масс-спектрометра. Все основные части системы имеют отдельные нагреватели трубка из нержавеющей стали (длиной 0,6 м и диаметром 1,6 мм), соединяющая газовый хроматограф с сепаратором, на большей части своей длины обмотана нагревательной лентой. [c.216]

Влияние температуры окружающей среды на показания термокондуктометрических газоанализаторов уменьшают за счет помещения всех измерительных ячеек в массивный металлический моноблок с достаточной поверхностью для отдачи тепла, выделяемого нагревательными элементами. В датчике газоанализатора обычно предусматривается система термостатирования блока, если таковая отсутствует, то необходимо защитить блок измерительных ячеек от воздушных потоков и от нагрева путем лучеиспускания другими нагревательными телами. Для устранения влияния колебаний напряжения источника питания применяют различные системы стабилизации питания измерительной схемы. [c.220]

Вместо устройства с масляной баней можно использовать металлический нагревательный блок при условии, что он обеспечивает равномерное подцержание температуры 200+ГС в сосудах для старения. При использовании металлического нагревательного блока следует применять колпак высотой 155 мм для защиты от сквозняка. [c.457]

Основным инструментом является кольцевая печь, представляющая собой массивный цилиндрический блок высотой 35 мм и д аметром 55 мм, выполненный из алюминия или какого-либо сплава, обладающего большой теплопроводностью (рис. 14,а). По центру блока проходит сквозное отверстие диаметром 22 мм. Внутри блока вмонтирована электроспираль, изолированная от стенок асбестом, которая позволяет производить равномерный нагрев до поверхностной температуры 105—110° С напряжением 28 В и мощностью 20 Вт, получаемыми от сети переменного тока 127—220 В с понижением через реостат или автотрансформатор. Блок помещается в углубление металлической илиты, изолированной от нагрева пластмассовой прокладкой. Плита имеет сквозное отверстие одного размера с отверстием цилиндрического нагревательного блока. Металлическая плита-основание опирается на три ножки, которые монтируются на деревянной или пластмассовой подставке. На подставке устанавливаются электролампа для подсветки отверстия печи с целью контроля проведения эксперимента и тумблер выключателя. К металлической плите-основанию крепится штатив с капиллярной пипеткой, вставленной в стеклянную трубочку, положение которой фиксируется специальными прижимными винтами.. Длина стеклянной трубочки-футляра 60 мм. Стеклянная трубоч- [c.91]

Раствор из конуса для работы под давлением переносят капиллярной пипеткой в сосуд для перегонки, который должен быть или сухим, или промыт перед употреблением концентрирю-ванной соляной кислотой. Конус промывают 5 X концентрированной соляной кислоты, которзто также переносят в сосуд для перегонки. Затем сосуд помещают в металлический нагревательный блок, в который он входит полностью до бокового отростка. Трубку а соединяют тонкой резиновой трубкой с подводкой очищенного воздуха, который сушат, пропуская через трубку с хлорнокислым магнием ( ангидроном ) или хлористым кальцием. Скорость пропускания воздуха регулируют, помещая в резиновую трубку кусок ваты и ставя в этом месте трубки винтовой зажим. При закрытом винтовом зажиме боковой отросток б вводят в микроконус, содержащий 0,04 мл воды. По поверхности конуса пускают струю воды, охлажденной льдом. Скорость воздуха регулируют так, чтобы в микроконусе в течение 1 сек. по- являлось не более двух пузырьков. Блок нагревают до 130° и поддерживают эту температуру. Перегонку продолжают до тех пор, пока объем раствора в сосуде для перегонки не уменьшится до 10—15 X. Если в нагревательном блоке нет окошек для наблюдения, то необходимо время от времени вынимать сосуд из блока для того, чтобы видеть, как протекает перегонка. Когда, наконец, в сосуде для перегонки остается только 10—15 X жидкости, его вынимают из нагревательного блока и боковой капиллярный отросток извлекают из микроконуса. Резиновую трубку снимают с трубки а и к остатку в сосуде для перегонки прибавляют 10 X 12 М раствора соляной кислоты. Перегонку повторяют до тех пор, пока объем остатка не сократится опять до 10—15 X. Вторую порц ию дестиллята собирают в тот же микроконус, в котором находится и первая перегонку прекращают по способу, описанному выше. Внешнюю часть трубки, по которой идет дестиллят, перед выключением тока воздуха промывают 0,01 мл воды. [c.124]

В пробирку длиной 20 см помещают 1 г безводной глюкозы, 1,61 г трифенилхлорметана и 4,5 мл чистого пиридина (высушен над окисью бария). Пробирку закрывают резиновой пробкой, через которую проходит хлоркальциевая трубка. Полученную смесь нагревают на паровой бане или в металлическом нагревательном блоке (рис. 115, гл. III). После того как растворение закончено, добавляют 3 мл уксусного ангидрида и пробирку оставляют стоять в течение 12 час. Затем смесь при помощи капиллярной пипетки по каплям вводят к 85 мл ледяной воды, содержащей 4,5 мл уксусной кислоты. После добавления каждой капли смесь энергично перемешивают. Раствор оставляют стоять в ледяной бане на 1 час, время от времени перемешивая. Твердое вещество отфильтровывают, тотчас же смешивают с 80 мл ледяной воды и высушивают на кружке из фильтровальной бумаги. Высушенное вещество обрабатывают 5 мл эфира. Нерастворивший-ся остаток растворяют приблизительно в 25 мл горячего 95%-ного этанола и обрабатывают 50 мг угля. Горячий раствор фильтруют с отсасыванием. Прозрачный раствор охлаждают в течение 30 мин. и затем фильтруют. Выход составляет 120—140 мг. Продукт можно использовать непосредственно для следующего синтеза. При перекристаллизации из этанола получают кристаллы с т. пл. 166—166,5°. [c.250]

Шнейдер [86] предложил следующий микрометод. В расширенную часть длипногорлой колбы (длиной около 100 мм, диаметр горла 4—5 мм, диаметр расширения 6—7 мм), наполовину заполненной прокаленным асбестом, вносят при помощи микропипетки около 30 мкл раствора гидроксида калия в диэтилен-гликоле, чтобы он не попал на горло колбы. Основной раствор готовят растворением 6 г гидроксида калия в 25 см диэтилен-гликоля и нагреванием до температуры не выше 130°С. Горячий раствор разбавляют 75 см диэтиленгликоля. Основания, растворенные в диэтиленгликоле, являются более сильными омы-ляющими агентами, чем растворенные в этаноле, так как раствор в диэтиленгликоле можно нагревать при более высоких температурах. Это не только ускоряет омыление, но и дает возможность отогнать спиртовой компонент сложного эфира и идентифицировать его. После добавления основания, тем же способом, что и ранее, с помощью микронинетки, вводят приблизительно 10 мкл анализируемого вещества. Если оно не абсорбируется асбестом, то для перемешивания применяют центрифугирование. Колбу помещают в отверстие металлического нагревательного блока (на глубину 2—3 см) и медленно нагревают до тех пор, пока в горле колбы ие появится конденсат. Количество конденсата увеличивается с повышением температуры, и в горле колбы обычно образуется кольцо жидкости. Нагревание продолжают до тех пор, пока это кольцо не переместится на 2— 3 см выше поверхности нагревательного блока. Часто вместо кольца образуются капли конденсата, который удаляют капиллярной пипеткой. Если конденсат мутный, то конец пипетки запаивают и жидкость центрифугируют. Затем стекло у края жнд кости отрезают и засасывают ее в другой капилляр, содержащий безводный сульфат меди. Обезвоженный таким способом спирт вводят в другой капилляр и определяют его температуру кипения подходящим микрометодом. При идентификации кислотного коли понента сложного эфира к остатку в колбе прибавляют каплк [c.188]

Температура плавления (т. пл.) является важнейшей константой, характеризующей твердое вещество. Чистое индивидуальное твердое вен1,ество всегда имеет четкую температуру плавления. Даже небольшие примеси посторонних соединений заметно понижают температуру плавления. Два соединения, имеющие одинаковые температуры плавления, идентичны, если их смесь плавится при той же температуре (проба смешанного плавления). Если же соединения неидентичны, то их смесь плавится ниже температур плавления индивидуальных компонентов в этом случае говорят о депрессии температуры плавления, Температуру плавления определяют в металлическом блоке или с помощью специального нагревательного столика, снабженного микроскопом. Целый ряд органических соединений при плавлении разлагаются. В таком случае говорят о телтературе разлоогсения. Последняя в значительной мере зависит от скорости нагрева, причем при медленном нагревании она ниже, чем при быстром. [c.31]

Детектор, основа<нньп" на теплопроводности, снабжен парой чувствительных элементов, пркче.м кажды ) из них состоит из двух термисторов, вставленных в нагревательные спирали [557]. Система помещена в силиконовый эластомер, снабжена тонкостенной металлической оболочкой цилиндрической формы и вставлена в металлический блок, через который пропускается образец. Такая аппаратура дала возможность измерить поправочные факторы К при определении теплопроводности. Для газов НР и С1г этот фактор равен 0,75, а для С1Рз и для С1Н—(—) [c.66]

Пилотные установки крекинга эксплуатировались в периодическом режиме. Рабочий цикл состоял из 4 операций крекинга сырья, отпаривания, регенерации и продувки азотом. Перед началом процесса крекинга сырье, нагретое до 66° С, подавалось из сырьевой бюретки шестеренчатым насосом в нагревательный блок, в котором размещены испаритель, реактор и соединительный патрубок, выполненные из нержавеющей стали с алюминиевым покрытием. Пары сырья поступают в нижнюю часть кипящего слоя катализатора, состояние кипения которого поддерживается встречным потоком. Для этого в течение всего цикла в систему через распылительный насос подается деионизованная вода, которая и обеспечивает необходимое давление пара. Испаритель сырья наполнен алюминиевыми дисками и керамическими шариками, с реактором он связан соединительным патрубком. Каждая из этих секций имеет свои автономные обогревательные элементы от общей электропечи. Поток продуктов проходит через металлический микрофильтр, который препятствует выносу катализатора из реактора, и попадает в первичный приемник, охлаждаемый водой. После конденсации они через кран выпускаются во второй холодильник, а затем в стальной приемник, который термостатируют при 50° С. Полученный катализат стабилизуют на ректификационной колонке, собирая бензин (С5+) и отгоняя фракции С4 и более легкокипящие фракции. Дебутаниза-тор состоит из ректификационной колонки с 11 теоретическими тарелками, приемника, охлаждаемого до 0° С, и низкотемпературного конденсатора, в котором поддерживается температура -35° С. Выход всех отгоняемых газообразных продуктов измеряется реометром, а если необходимо свести материальный баланс крекинга, то эти продукты во время реакции собирают для анализа. [c.257]

Детектор, расположенный у выхода газа из колонки, непрерывно фиксирует изменения концентращш компонентов, вымьгеаемых газом-носителем. Чаще всего это бывает детектор по теплопроводности (катарометр). Такой детектор представляет собой металлический блок с двумя камерами, в которых расположены нагревательные элементы — платиновые проволочки или вольфрамовые спиральки. Через так называемую сравнительную камеру непрерывно проходит газ-носитель. Через другую камеру, называемую рабочей, непрерывно проходит газ-носитель с примесью разделенных компонентов. Различная теплопроводность газов в сравнительной и рабочей камерах неодинаково изменяет сопротивление сравнительного и рабочего нагревательных элементов, что приводит к появлению разности потенциалов в диагонали мостовой схемы, в плечи которой включены нагревательные элементы. Эту разность потенциалов записывают самопишущим прибором. [c.709]

При использовании алюминиевого блочного нагревателя пробирки должны бьггь помещены в отверстия на обшую глубршу 150 мм. Глубина отверстий в нагревательной части блока должна быть не менее 125 мм, и короткие металлические хомуты, проходя через изоляционное по1фытие и окружая каждую окислительную пробирку, обеспечивают нагревание пробирки на длине 150 мм. [c.704]

Охлаждающий и нагревательны блок для скоростного (микро) метода имеет вид длинного цилипдрообразного тела, несколько суживающегося книзу. Общи вид установки для термического анализа малых навесок приведен на рис. 49. В верхней части блока просверлены два небольших отверстия для двух маленьких кварцевых пробирок емкостью 0,2—0,3 мл. Сверху делают металлическую разборную крышку и ввинчивают текстолитовый стержень, к которому крепят термопары. Сбоку цилиндра, в верхней его части, на одном уровне укреплены 4 текстолитовых стержня длиной около 10—15 см. Эти стержни служат для крепления всего блока. Работает этот блок следующим образом после того как закреплены и отцентри- [c.110]

Мощность нагревателя выбирается с таким расчетом, чтобы, пользуясь им, можно было нагревать блок калориметра с желаемой скоростью. Проволока нагревателя должна быть надежно электроизолирована от металла блока, но хороший тепловой контакт между ними должен быть обеспечен. Конструкция нагревателя может быть различной. Проще и удобнее всего наклеить нагревательную проволоку на внешнюю поверхность калориметра при помощи изолирующего лака, например БФ-2. Как показали специальные исследования, несложно подобрать такие условия, когда утечки тепла во внешнее пространство практически не происходит [19]. Можно навить (изолированно) нагревательную проволоку на металлический стержень и затем поместить его в специально выточенное углубление в блоке, обеспечив хороший тепловой контакт нагревателя с блоком, например при помощи легкоплавкого сплава. [c.199]

Для получения больших скоростей пиролиза в установках ЛП-3 и ЛП-4 (рис. 3) пластина заменена на металлический блок из высокотеплопроводного и теплоемкого металла. В установке ЛП-3 в качестве блока-нагревателя используется дюралюминиевый цилиндр (0 45 ММ] 1=120 мм), на боковой поверхности которого смонтированы платиновый термометр сопротивления и нагревательная обмотка. Поверхность цилиндра (за исключением нижнего торца) теплоизолирована асбестом. В нижний торец на расстоянии 0,5 мм от поверхности зачеканена платино-платинородие- [c.175]

Наиболее часто силиконовые покрытия применяются в тех случаях, когда требуется высокая тепло- и атмосферостойкость. Они применяются как защитные покрытия на горячих металлических поверхностях, например дымовые трубы, печи, кипятильники, нагревательные котлы, выхлопные трубы, блоки двигателей, различные нагреватели. В случаях, когда основной задачей является теплостойкость, а цвет имеет второстепенное значение, наиболее подходящим пигментом является алюминиевый порошок. На фиг. 94 показаны две дизельные выхлопные трубы, установленные на мидлендском заводе Дау Кемикл Компани. Трубы были окрашены в один и тот же день, левая — силиконовой алюминиевой краской, правая — стандартной термостойкой краской. Фотоснимок сделан после 18 месяцев службы при температуре около 260° в условиях воздействия влажных и химических дымов. На фиг. 95 показана дымовая труба этиленовой печи на заводе Дау в Мидленде, покрытая силиконовой алюминиевой краской. Труба эксплуатировалась в жестких коррозионных условиях. Рабочая температура доходила до 535°. Фотография сделана после одного года эксплуатации. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология