Двухстадийное дегидрирование -бутана

Основными методами получения бутадиена в настоящее время в мировой практике являются двухстадийное дегидрирование бутана, одностадийное, дегидрирование бутана под вакуумом, дегидрирование бутиленов и извлечение из С4-фракции пиролиза низкооктановых топлив. Последний способ по технико-экономическим показателям имеет значительные преимущества перед другими методами синтеза бутадиена. [c.15]

Отечественные процессы разделения бутан-бутеновых смесей экстрактивной ректификацией с АН и выделения и очистки бутадиена экстрактивной ректификацией с АН и ДМФА внедрены в СССР в промышленном производстве бутадиена двухстадийным дегидрированием бутана. [c.675]

В СССР первое производство изобутилена по данному варианту было организовано в 1963 г. [5]. Кроме того, на заводах СК существуют установки извлечения изобутилена 60—65%-ной кислотой с целью очистки бутеновой фракции в производстве бутадиена двухстадийным дегидрированием бутана [6]. [c.725]

В промышленности применяют три каталитических способа получения дивинила а) двухстадийное дегидрирование бутана, [c.217]

Основные способы производства бутадиена одно- и двухстадийное дегидрирование бутана, дегидрирование бутиленов. выделение из пиролизной фракции С4 и метод Лебедева (на основе этилового спирта). Последний метод устарел, и объем производства по нему сокращается. Наиболее экономичным, по-видимому, является процесс получения бутадиена из пиролизного сырья. Себестоимость бутадиена, выделенного из газов пиролиза, примерно на 40% ниже себестоимости бутадиена, получаемого двухстадийным каталитическим дегидрированием бутана. Но пиролизный метод пока не получил широкого распространения, так как основное сырье для пиролиза в СССР составляют легкие углеводороды, и количество бутадиена, извлекаемого из продуктов пиролиза, незначительно. С увеличением доли более тяжелых фракций в балансе сырья пиролиза выход бутадиена (в %) возрастает [c.184]

Двухстадийное дегидрирование -бутана. .............. 100 100 100 100 [c.198]

Замена химической схемы получения продукта при переходе к процессу с меньшим числом стадий, как правило, сокращает число циклов нагрева и охлаждения потоков и уменьшает затраты на преодоление гидравлического сопротивления. Это можно проследить на примере производства 1,3-бутадиена (дивинила СН2=СН—СН=СН2). В сложившейся технологии получения этого мономера превалирует способ двухстадийного дегидрирования бутана [c.310]

В производстве олефинов количество ВЭР достигает 0,7 т.у.т. на 1 т. готовой продукции, в производстве бутадиена двухстадийным дегидрированием бутана 2,1 т.у.т./т бензола. [c.117]

Двухстадийное дегидрирование бутана уже давно освоено на ряде заводов СК, однако затраты на получение бутадиена этим методом все еще велики. Пути к усовершенствованию метода в настоящее время видят в поиске более эффективных катализаторов для обеих стадий дегидрирования и в увеличении производительности реакторов. [c.14]

Двухстадийное дегидрирование бутана [c.23]

Основные стадии двухстадийного дегидрирования бутана. [c.57]

Фракция после первой стадии двухстадийного дегидрирования бутана в дивинил. [c.207]

Фракция, выделенная из контактного газа после второй стадии двухстадийного дегидрирования бутана в дивинил. [c.207]

Так, например, если принять приведенные затраты в произюдстве бутадиена и изопрена методом двухстадийного дегидрирования -бутана и изопентана за 100 %, то приведенные затраты при одностадийном дегидрировании -бутана до бутадиена составят 77 %, а при одностадийном дегидрировании изопентана до изопрена - 83 %. Другой пример производство 2-этилгексанола, основанное на альдоль-ной конденсации ацетальдегида, включает следующие стадии превращения реагентов этилен -> ацетальдегид -> кротоновый альдегид масляный альдегид -> 2-этилгексеналь 2-этилгексанол. В процессе оксосинтеза, позволяющего сразу из пропилена получить -масляный альдегид, число стадий значительно сокращается пропилен -> -масляный альдегид —> 2-этилгексеналь -> 2-этилгексанол. В последнем случае себестоимость 2-этилгексанола значительно ниже. [c.236]

При производстве дивинила методом двухстадийного дегидрирования бутана образуются различные по составу смеси, содержащие водород, метан, этан, этилен, пропан, пропилен, углеводороды С в различных соотношениях. [c.448]

Получение дивинила из бутана или бутилена — наиболее широко распространенный способ производства дивинила. Согласно имеющимся данным [9], в условиях нашей страны себестоимость дивинила, получаемого двухстадийным дегидрированием бутана, на 8%, а удельные капитальные затраты на 70% ниже соответствующих показателей производства дивинила из этилового спирта. [c.10]

Если обобщить все изложенное в этой книге, то можно наметить некоторые возможные пути усовершенствования существующего способа двухстадийного дегидрирования бутана и рассмотреть перспективность других способов получения дивинила из бутана и бутилена. [c.170]

Проектирование новых установок для двухстадийного дегидрирования бутана теперь можно проводить с использованием электронных вычислительных машин в этом случае можно более точно определять оптимальные показатели процесса (с точки зрения себестоимости), оптимальные технологические режимы и конструкцию аппаратуры. [c.170]

Получение дивинила из бутилена. Увеличение ресурсов н-бутилена за счет пиролиза низкосортных бензинов [310] позволит использовать его для получения дивинила, который по себестоимости будет, по-видимому, дешевле дивинила, произведенного двухстадийным дегидрированием бутана. [c.171]

Согласно данным работы [9], в нашей стране себестоимость бутадиена, получаемого двухстадийным дегидрированием бутана, на 8%, а капитальные затраты на 70% ниже соответствующих показателей производства бутадиена из синтетического этилового спирта. [c.6]

В СССР исследования но дегидрогенизации углеводородов были начаты в 30-х годах в лаборатории А. В. Фроста на опытном заводе Химгаз [225]. С 1939 г. они велись в Институте органической химии Академии наук СССР, в лаборатории гетерогенного катализа Физико-химического института им. Л. Я. Карпова. Проведенные работы, подробно рассмотренные в обзорных статьях [226, 227], подготовили промышленное воплощение процессов дегидрирования. В Советском Союзе получило распространение производство дивинила двухстадийным дегидрированием бутана. Значительная заслуга в осуществлении этого процесса принадлежит сотрудникам Научно-исследовательского института мономеров для синтетического каучука (г. Ярославль) [228]. [c.173]

Рассчитать расходный коэффициент по н-бутану на I т бутадиена, получаемого двухстадийным дегидрированием -бутана, если селективность на первой стадии i = 0,72, на второй стадии С2 = 0,78 потери углеводородов на стадиях разделения за счет неполного извлечения углеводородов С4 равны 8% механические потери П = 6%. [c.11]

Рис. 2.3. Поточная схема производства бутадиена-1,3 двухстадийным дегидрированием -бутана.

Основные способы производства бутадиена одно- и двухстадийное дегидрирование бутана, дегидрирование бутенов, выделение из пиролизной фракции С4 и метод Лебедева (на основе этилового спирта). Последний метод устарел, и объем производства по нему сокращается. Наиболее экономичным, по-видимому, является процесс получения бутадиена из пиролизного сырья. [c.256]

Производство дивинила из бутана в 1966— 1970 гг. намечается каталитическим двухстадийным дегидрированием бутана. Суммарная проектная мощность действующих заводов СК по производству дивинила составляет 155 тыс. т/год (Омский, Стерлитамакский, Куйбышевский и Сумгаитский заводы СК). В этот же период запланирован ввод в действие четырех установок по производству дивинила из бутана в составе Новокуйбышевского НХК, Нижнекамского химкомбината, Северо-Кав- [c.175]

Исходные продукты. Бутадиен-1,3 (дивинил) СНг=СН—СН= =СНг — основной мономер промышленности синтетического каучука. В настоящее время в нашей стране используются два ме< тода получения бутадиена синтез из этилового спирта (применяется исключительно синтетический спирт) и двухстадийное дегидрирование бутана. Развитие нефтехимической промышленности делает более рациональным метод каталитического дегидрирования бутана и бутиленов. , [c.314]

ДВУХСТАДИЙНОЕ ДЕГИДРИРОВАНИЕ БУТАНА В БУТАДИЕН [c.6]

Процесс дегидрирования углеводородов стан01вится основным промышленным процессом получения мономеров, необходимых для производства синтетического каучука- Так, бутадиен (дивинил) образуется в результате двухстадийного дегидрирования бутана, стирол — в результате дегидрирования этилбензола. Процесс получения изопрена аналогичен процессу получения бутадиена, производство а-метилстирола напоминает процесс получения стирола. [c.136]

Двухстадийное дегидрирование бутана сначала до бутилена (катализатор— окись xpoi ia на окиси алюминия), а затем до бутадиена над окисью железа на окиси алюминия (А. А. Баландин, О. К. Богданова) [c.270]

Технологический процесс двухстадийного дегидрирования бутана состоит из следующих операций дегидрирование бутана в бутилены выделение бу-тап-бутиленовой фракции из контактного газа первой стадии дегидрирования разделение бутан-бутп-леновой фракции с возвратом бутана на первую стадию дегидрирования дегидрирование бутиленов в бутадиен выделение бутилен-бутадиеновой фракции из контактного газа второй стадии дегидрирования выделение и очистка бутадиена [c.6]

Омский нефтехимический комплекс сформировался в 60-е годы и включает в себя мощный нефтеперерабатывающий завод, завод синтетического каучука, шинный завод, завод пластмасс, завод красителей. С нефтеперерабатывающего завода поступает сырье (прямогонные бензиновые фракции) для этиленовой установки относительно небольшой мощности, здесь же на крупной импортной установке производится ароматика (бензол, орто- и параксилолы). Стирол для производства полистирола - привозной. В составе комплекса - завод Омский каучук , где раньше работала этиленовая установка, а сейчас функционируют производства мономеров (бутадиена), каучуков и латексов Омский завод пластмасс (ОАО Омпласт ), в состав производств которого входит полистирольная установка, к сожалению, практически не работающая, а также производство изделий из полиэтилена завод по производству фталевого ангидрида и дваэтилгекса-нола. В настоящее время идет реконструкция завода, в результате которой предполагается вывести из эксплуатации морально устаревшие и физически изношенные технологические установки и взамен ввести несколько крупных современных установок, в том числе увеличить производство фенола и ацетона, акрилатных каучуков, заменить морально устаревшую установку двухстадийного дегидрирования бутана на современное производство МТБЭ. [c.528]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология