Зависимость долговечности от температуры

Зависимость долговечности от температуры [c.55]

С Другой стороны, зависимость долговечности от температуры при условии постоянства растягивающего напряжения описывается уравнением [c.61]

Далее, следует обратить внимание на то, что зависимость долговечности от температуры является экспоненциальной, причем абсолютная температура тела входит в знаменатель показателя экспоненты. Это очень важное обстоятельство, поскольку подобная функциональная зависимость кинетических параметров от температуры характерна для многих других явлений. Это позволяет проводить аналогию между зависимостью долговеч- [c.110]

Заканчивая обсуждение проблемы описания закономерностей разрушения ориентированных полимеров, которое свелось по существу к обсуждению формулы Журкова, сделаем одно замечание. Хотя наиболее полную картину прочностных свойств полимера дает зависимость долговечности от температуры и напряжения, в практике обычно пользуются значением Опр прочности полимера при определенной температуре. За Опр принимают значение напряжения, при котором полимер разрушается при определенном режиме нагружения, обычно при растяжении с постоянной скоростью деформации. Это значение можно вычислить, зная коэффициенты в формуле Журкова. Если мы будем считать, что процесс разрушения занимает время Т1 порядка 1 с (типичное время в экспериментах по испытаниям на прочность), то Опр можно вычислить, переписав формулу (XVI. 1) в следующем виде [c.374]

Нагревостой кость определяют зависимостью долговечности от температуры. [c.108]

Правильное использование ее позволяет определить зависимость долговечности от температуры и от напряжения. На рис. 145 [c.239]

Эта формула хорошо описывает зависимость долговечности от температуры и напряжения а многих полимеров, в первую очередь высокоориентированных, а также целого ряда неполимерных веществ, в первую очередь металлов. Прн этом интервал применимости уравнения Журкова в ряде случаев охватывает более 8 порядков долговечности — от долей секунды до месяцев. [c.371]

В конкретных условиях испытаний следует, кроме перечисленного выше, учитывать масштабный фактор и форму образца. Так, для стержней круглой формы зависимость долговечности от температуры, напряжения и масштабного фактора принимает вид [c.160]

Влияние температуры на процесс склеивания обусловлено ее связью с реологическим характером растекания адгезива по поверхности субстрата. Рост температуры обеспечивает более полный молекулярный контакт за счет снижения вязкости клеевого состава, разрушения возникаюших в нем надмолекулярных образований и уменьшения продолжительности формирования склеек. С другой стороны, повышение температуры приводит к отверждению или доотверждению адгезивов. Суперпозиция этих факторов обусловливает экстремальный вид температурных зависимостей прочности клеевых соединений. Этот факт следует из многочисленных данных, в том число из достаточно строгих, установленных в результате исследования адгезии в вакууме около 0,1 Па к максимально гладким образцам стали (плитки Иоган-сона) несшитых полиизопренов узкого молекулярно-массового распределения. Классические зависимости долговечности от температуры и возникающих напряжений имеют вид экспоненциальных уравнений [c.37]

Автоматическая запись кривых ползучести освобождает экспериментатора от необходимости следить за ходом опыта и по скорости вращения барабана позволяет определить время от начала опыта до разрыва образца. Для изучения зависимости долговечности от температуры в установке предусмотрена система термостатирования, позволяющая проводить испытания в интервале температур от —196 до +1000°С. При повышенных температурах образец помещается в теплоизолированную камеру 6. Температура камеры поддерживается постоянной с помощью электронного потенциометра, который регулирует ток в печи на камере. Для термостатирования при пониженных температурах на держатель с образцом надевается широкая пробирка, изолирующая образец от внешней среды. Пробирка погружается в дьюар с жидким азотом. Таким путем создается постоянный источник охлаждения образца. Регулировка температуры достигается миниатюрной печью — подогревателем, помещенной вблизи образца. Меняя ток через подогреватель, можно менять охлаждение образца от любой температуры вплоть до —196 °С. Термостатирование здесь также достигается с помощью термопары и электронного потенциометра. Фотография стенда, включающего несколько рычажных приборов для испытаний на долговечность, показана на рис. 5. [c.25]

Для того, чтобы получить зависимости долговечности от температуры и напряжения, поступают обычно следующим образом при постоянной температуре прикладывают к образцу нагрузку, которая вызывает в нем поддерживаемое специальным устройством строго постоянное напряжение а. Меняя нагрузку, фиксируют время т от момента приложения нагрузки до момента разрушения образца. Затем такие же эксперименты проводят при других температурах. [c.379]

Установлено [12—15], что долговечность полимерных материалов, металлов и других твердых тел подчиняется экспоненциальной зависимости от обратной температуры. Обнаружено [31], что существенное влияние на долговечность покрытий оказывает температура их формирования и при старении покрытий в различных условиях эта зависимость также подчиняется экспоненциальному закону. Долговечность покрытий в процессе старения оценивали указанными выше методами. Была изучена зависимость долговечности алкидных покрытий от обратной температуры формирования при раздельном воздействии температуры, излучения ламп ПРК-2, влажной среды и при непосредственном погружении образцов в воду. Установлено, что эта зависимость в полулогарифмических координатах подчиняется линейному закону при различных условиях эксплуатации покрытий. При термическом старении и ультрафиолетовом облучении наиболее долговечными оказались покрытия, сформированные при температуре 20—80 °С. С повышением температуры формирования долговечность в этих условиях эксплуатации снижается, что связано с нарастанием внутренних напряжений, вызывающих самопроизвольное отслаивание покрытий. Антибатная зависимость долговечности от температуры формирования наблюдается при старении покрытий во влажной камере и при непосредственном погружении в воду. В этих условиях испытания наиболее быстро разрушаются покрытия, сформированные при 20—80 °С. Причина этого явления связана с увеличением числа ненасыщенных двойных связей с понижением температуры формирования покрытий, что обусловливает более высокие значения их паро- и влагопроницаемости. Об этом свидетельствуют приведенные ниже данные [c.21]

Формула (УП.б) представляет собой математическое описание общего закона, которому подчиняются твердые тела. Правильное использование ее позволяет определить зависимость долговечности от температуры и от напряжения. На рис. 160 изображена зависимость долговечности от температуры [15], а на рис. 161 — от напряжения [16]. [c.241]

Сформулированная выше закономерность позволяет определить как частные случаи зависимости долговечности от температуры (рис. 123) и от напряжения (рис. 111) оценить значение для ряда тел и решить ряд важных практических задач. Так, например, зная напряжение, под действием которого в течение длительного времени происходит работа изделия, можно оценить его долговечность. Для этого следует экспериментально определить долговечность при нескольких больших значениях на- [c.160]

Во втором направлении исследований рассматривается главным образом механизм, связанный с наличием дефектов в твердом теле и развитием трещин в процессе разрушения. Феноменологическое описание этого процесса приводит к температурно-временным зависимостям прочности, часто соответствующим экспериментально наблюдаемым зависимостям долговечности от температуры и напряжения. Феноменологическое описание процессов разрушения на молекулярном уровне без ут1ета дефектов и развития трещин в твердом теле приводит к> аналитическим уравнениям долговечности, также качественно удовлетворяющим экспериментальным данным. Это вполне объяснимо, так как в основе современных представлений лежит термофлуктуационный механизм разрушения, который в первом случае не конкретизируется, а во втором — связывается с разрушением связей в вершинах микротрещин, где дёиствует большое напряжение, резко ускоряющее процесс разрушения. Следовательно, оба эти подхода дополняют друг друга. [c.168]

Для малых долговечностей, соответствующих первому участку разрушения, температурный максимум несколько смещается в сторону увеличения температуры. Можно предполагать, что он находится около 95—105°С. О наличии температурного максимума в области малых и средних деформаций свидетельствуют графики зависимости долговечности от температуры (рис. 63), построенные Гаубе [46]. На рис. 64 подобная зависимость изображена в полулогарифмических координатах. [c.138]