Оборудование для диспергирования красителей

Оборудование для диспергирования красителей [c.56]

Особенности диспергирования красителей в различных видах размольного оборудования. Эффективность диспергирования красителей в водных средах зависит от начальных размеров, формы И морфологических особенностей исходных пигментов, активности дисперсионной среды, реологических свойств диспергируемой системы, тина применяемого оборудования и других факторов, изучению которых стали уделять внимание лишь в последнее время [17, 19, 28—32, 79, 80, 150, 151]. Сухой размол готовых товарных форм красителей описан рядом авторов [52, 76, 77, 90]. Далее рассматриваются процессы мокрого диспергирования в различных видах -размольного оборудования, применяемого в производстве выпускных форм органических красителей. [c.70]

Некоторые красители по способности диспергироваться занимают промежуточное место. Диспергирование красителей, кристаллы которых имеют разную структуру и степень анизометрии, например игольчатую или кубическую, необходимо сначала проводить в пластичном режиме, чтобы разрушить игольчатые кристаллы и агрегаты, а затем в шаровой или песочной мельнице. Таким образом, выбор оборудования и режима диспергирования зависит от формы кристаллов красителей. [c.91]

Применение методов ротационной вискозиметрии позволяет контролировать качество готовых паст для печати и паст для крашения, а также процессы диспергирования красителей. Статические реологические методы — метод погружения конуса. и тангенциально смещаемой пластинки [87] — пригодны для измерений концентрированных паст большой консистенции, обрабатываемых при малых скоростях сдвига (в коленчатом смесителе или в другом низкооборотном оборудовании). Они оказались полезными для изучения скорости тиксотропного восстановления разрушенной коагуляционной структуры паст красителей и составили основу современной пенетрометрии [85]. [c.156]

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

Рассмотрены физические и технологические свойства красителей и пигментов особое внимание уделяется оптическим характеристикам. Даны рекомендации по выбору рецептур красителей, рассмотрен механизм диспергирования пигментов. Описаны технологические процессы крашения термопластов и реактопластов, используемое оборудование, возможные причины брака при крашении. [c.4]

Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное использование в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования ддя интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди таких процессов могут быть названы растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности [25], испарение углеводородных растворителей из полиэтилена [26], диспергирование пигментов при приготовлении тонкодисперсных высококачественных красителей [27—30], смешение компонентов при получении синтетических моющих паст [31], приготовление кремов, шампуней [32] и др. [c.14]

В производстве красителей применяется оборудование для мокрого диспергирования в водной среде и для сухого помола. Оборудование, используемое при мокром диспергировании, по характеру действующих сил подразделяется на пять групп. [c.56]

Песочные мельницы, в которых диспергирование осуществляется с помощью песка, впервые разработаны фирмой Дюпон в 1952 г. [87, 94-96]. Этот метод диспергирования отличается от измельчения в шаровых мельницах лишь сильно уменьшенным размером мелющих тел. Благодаря увеличению поверхности их контакта с частицами дисперсной фазы и увеличению деформации сдвига суспензии, производительность песочных мельниц значительно выше, чем у других видов размольного оборудования первой группы. Они широко используются для диспергирования пигментов как в неводных средах при производстве лаков и красок [84, 85], так и в водных системах при получении дисперсных и кубовых красителей и органических пигментов [97—103]. Песочные мельницы [c.59]

Наиболее распространены в производстве выпускных форм мельницы первого типа, выпускаемые фирмой Дрейер-Голланд-Мартен (ГДР) модели 202, 805 и др. (рис. 3.6, а) [112, ИЗ]. Они состоят из корпуса (статора), внутри которого вращается крестовина (ротор) с закрепленными на ней пальцами-ударниками. Суспензия с добавкой ПАВ предварительно подготовлена в другом виде оборудования, например в коленчатом смесителе. Благодаря быстрому вращению ротора (125 м/с) суспензия отстает от него и позади ударников по линии обтекания образует пространство, отделенное от основного объема жидкой пленкой, которая подвергается непрерывному разрыву за счет высокочастотного действия на нее частиц жидкости, отражаемых поверхностью ударников. Возникающие усилия невелики, но частота взаимодействия может приближаться к ультразвуковой. Благодаря возникновению турбулентности частицы красителей непрерывно соударяются и измельчаются. Эффективность этих мельниц при диспергировании высоковязких суспензий, в среде которых кавитация и гидравлический удар затруднены, весьма мала. [c.61]

Для одних и тех же диспергирующих агентов и красителей эта величина зависит от типа размольного оборудования. Так, величина скачка дезагрегации АО 0 при диспергировании кристаллов Кубового ярко-оранжевого КХ, имеющих выраженную игольчатую форму, в песочной мельнице больше, чем. в шаровой, и составляет 20% для ДНФ, а в пластичном режиме достигает 60%. [c.75]

Диспергирование в оборудовании II группы. Быстроходные коллоидные мельницы марок 202 и 805 используются для диспергирования кубовых красителей [90]. Суспензия красителя, предварительно смешанная с диспергирующим агентом, например ДНФ [112,, ИЗ], подается из напорного аппарата в сборник, снабженный мешалкой. Из сборника она перекачивается в напорный аппарат и т. п. Количество циклов, необходимое для достижения требуемой дисперсности, устанавливают экспериментально для каждого красителя (8—10 и более). Этот способ позволяет получать более 90% частиц размером -<2 мкм [77, 90], но он менее производителен, чем измельчение в песочных мельницах. [c.79]

Гранулированные красители однородны по дисперсному составу в пределах до 3 мкм и ниже и преимущественно содержат фракции частиц субмикроскопических размеров (до 80—85%). Это достигается путем комбинированного диспергирования на нескольких видах размольного оборудования и с применением сепарации, отделяющей те частицы, размеры которых выходят за определенные пределы, например 0 >3 мкм в твердых выпускных формах кубовых красителей для суспензионного крашения. [c.103]

При изготовлении пленок, как правило, используются не чистые полимеры, а композиции, которые кроме полимера содержат пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты, красители. Пригодность данного пигмента для окрашивания полимерных пленок определяется не только свойствами самого пигмента, но и взаимодействием и взаимовлиянием компонентов внутри композиции. При этом взаимодействие компонентов зависит от способа переработки. Так, при получении пленки способом полива из раствора или дисперсии полимера совершенно не создается условий для диспергирования пигмента, поэтому следует использовать заранее диспергированные пигменты или пигментные пасты, отобранные в процессе синтеза пигмента. При получении пленки экструзией или каландрованием пигменты подвергаются некоторым механическим воздействиям (истиранию, раздавливанию), но они недостаточны для диспергирования пигментов до требуемой степени. Для эффективного окрашивания пленок размер первичных частиц органических пигментов должен составлять 0,01—0,1 мкм, а неорганических пигментов — 0,5—1,0 мкм. Такой размер частиц особенно важно соблюдать при использовании неорганических пигментов, оказывающих абразивное действие, — диоксида титана, красного железоокисного пигмента. В противном случае агрегаты пигментов сильно истирают металлическую поверхность оборудования. [c.107]

В настоящее врел1я в цехе выпускных форм Рубежанского хи- мического комбината (РХК) в качестве основного оборудования для. диспергирования красителей применяют импортные коллоидные мельницы модели Ь-805. Эти мельницы имеют низкую произ-зодительность и в то л е время часто не дают требуемой дчеперс-ности при размоле на них многих марок красителей. [c.13]

Диспергиротние мелющими телами в оборудовании 1-й группы. Интенсивность диспергирования, например, Кубового ярко-зеленого С в ш ровой мельнице увеличивается в присутствии ДНФ от 0,5 до 5 вес.% от сухого красителя, достигая максимального значения при 10 вес.%, практически не изменяясь при 20—30 вес.% [30]. Увеличение концентрации ДНФ до 50% приводит к противоположному эффекту в связи с повышением вязкости и структурированием системы, что препятствует движению шаров и замедляет процесс измельчения. Основываясь на результатах диспергирования красителей в присутствии 50—175 вес.% ДНФ (от сухого пигмента). [c.71]

Диспергирование в пластичном режилее.. Диспергирование красителей в так называемом пластичном режиме в коленчатых смесителях издавна используется при получении выпускных форм [1—3, 120], Распространено мнение, что данный тип оборудования способен выполнять лишь роль пастосмесиТеля [76, 771. Изучение кинетики этого процесса на примере органических красителей (крайне мало освещенного в литературе) позволило установить ряд [c.79]

Некоторые закономерности диспергирования красителей. На большом экспериментальном материале установлено [17, 117], что эффективность диспергирования не зависит от принадлежности красителей к тому или иному классу (кубовые или дисперсные), а определяется физическими свойствами исходных пигментов и типом размольного оборудования, т. е. характером дисцергируюш,их сил. [c.87]

Рис. 3.23. Зависимость эффективности диспергирования красителей разной кристаллической структуры от примёняемого типа оборудования (в оптимальных условиях).

Благодаря мягким условиям р-ции, не требующим спец. оборудования, а также выходу, близкому к количественному, превращ. I -> II проводят непосредственно на волокне при крашении и печати. Образующиеся окраски алых и красных (ф-ла II X = X = А), фиолетовых (X = А, X = Б) и синих (X = X = Б) цветов разл. оттенков отличаются яркостью, чистотой тона и высокой устойчивостью к свету, мокрым обработкам, хим. чистке и др. воздействиям. По своим колористич. св-вам К. соответствуют лучшим кубовым красителям, но по сравнению с последними обладают рядом преимуществ при получении окрасок одинаковой интенсивности расход щелочных агентов и восстановителей меньше в 1,5-5 раз, из-за высокой р-римости К. в воде (до 250 г/л) значительно упрощаются подготовительные операции (приготовление р-ров красителей и печатных красок), обеспечивается ровнота окрасок, а также исключается при получении выпускных форм К. трудоемкая и энергоемкая стадия диспергирования, что приводит к экономии красителя, диспергаторов и смачивателей. [c.552]

V группа. Отдельную группу составляют машины, в которых диспергирование происходит вследствие ударного действия частиц абразива [80] или самих частиц красителя в ультразвуковом поле [127], либо за счет мощных импульсов при электрогидравли-ческом эффекте [128]. Эти виды оборудования не нашли практического применения в промышленности красителей. [c.64]

Предотвращение миграции проводится в двух направлениях совершенствование сушильного оборудования [221, 222] и создание сйециальных немигрирующих жидких форм красителей [200—213, 223—227]. Исключение стадии сушки в этом случае позволяет снизить количество диспергатора в выпускной форме до минимума, необходимого для диспергирования исходных пигментов [203, 224]. [c.197]

Многообразце свойств кристаллов красителей, которые зависят от их химической природы и способа выделения на последней стадии синтеза, характер сил, действующих при измельчении, и применяемые ПАВ, а также различные требования, предъявляемые к разным выпускным формам, не позволяют, по крайней мере в настоящее время, применять для диспергирования всех красителей какой-либо один вид универсального оборудования. Универсальными, в принципе, могут быть лишь мобильные технологические схемы, включающие разные типы размольного оборудования в случае необходимости может быть перекрыт весь спектр диспергирующих сил, которые способны действовать в широком диапазоне и влиять направленно на изменения свойств красителей. [c.212]

Выбор того или иного вида оборудования или использование нескольких видов машин определяется структурой пигментов и назначением выпускных форм. В шаровой и песочной мельницах целесообразно диспергировать наиболее трудноразмалываемые красители, форма кристаллов которых близка к изометрической, и При условии, что суспензии не обладают сильно выраженными тиксотропными свойствами. Красители, выделяемые в виде тонкодисперсных, но сильно флокулированных частиц, легко поддаются диспергированию в коллоидных мельницах типа Л-805 или аналогичных. [c.212]

Поскольку дисперсность суспензий в процессе диспергирования приближается асимптотически к некоторому максимальному пределу, технологически выгодно по достижении оптимальных для данного типа оборудования размеров частиц продолжать измельчение на другом виде оборудования или проводить сепарацию наиболее крупных частиц, выходящих за доступный диапазон размёров. Следует иметь в виду, что это связано с определенными потерями красителя. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология