Виды защитных покрытий металлов и их характеристика

Гальванические металлопокрытия пластмасс и других диэлектриков получили широкое распространение для защитно-декоративной отделки разнообразных изделий н для технических целей при изготовлении различных машин и приборов (особенно радиотехнических и электронных). Область и масштабы применения этих покрытий с дальнейшим развитием техники постоянно увеличиваются. Это обусловлено тем, что нанесение металлопокрытий на диэлектрики позволяет получать специфические композиционные материалы с очень ценным сочетанием физикомеханических, химических и эксплуатационных свойств металла и диэлектрика в одной и той же детали. Так, пластмассы, на которые нанесены гальванические металлические покрытия, приобретают более декоративный внешний вид металлов и лучшие гигиенические, органолептические и физико-механические характеристики (повышенные износостойкость, отражательная способность, теплостойкость. твердость, механическая прочность, стойкость к растворителям, свету, атмосферным и иным воздействиям и т. п.). Они в 4 — 9 раз легче, чем металлы, обладают более высокой коррозионной стойкостью, меньшей газо- и звукопроницаемостью, тепло- и электропроводностью. Изготовление их почти на 50 % проще и дешевле, так как пластмассы имеют меньшую стоимость, легче перерабатываются, не требуют выполнения таких трудоемких и дорогостоящих операций но механической отделке поверхности, как шлифование и полирование, из них можно получать детали практически любой конфигурации. [c.3]

Изменение внешнего вида образца необходимо фиксировать при любых испытаниях на коррозионную устойчивость. В некоторых случаях изменение внешнего вида дает достаточную характеристику его устойчивости (фиг. 70 и 71). К таким случаям, относится, например, испытание лакокрасочных, защитных покрытий, а также и металлических, многие случаи испытания на атмосферную коррозию металлов и сплавов и др. [c.113]

На практике сроки защитного действия антикоррозионной упаковочной бумаги колеблются в зависимости от вида металлоизделия, его характерных особенностей, требований, предъявляемых к его внешнему виду, покрытиям, эксплуатационным характеристикам (электрическим, оптическим и т. д.). Так, наибольшие сроки защитного действия антикоррозионной упаковочной бумаги марки УНИ достигнуты для консервации изделий из черных металлов с простыми формами и поверхностями, например листов, лент, прутков, уголков. Эффективна антикоррозионная бумага УНИ для консервации изделий небольших размеров. [c.109]

ВИДЫ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТАЛЛОВ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА [c.50]

Твердые и высокопрочные УНС после обжига или после обжига, графитации и соответствующей обработки (механическая обработка, нанесение защитного покрытия и др.) используют в электротермических производствах в качестве электродной продукции (электродов). Электродную продукцию применяют для подвода тока в рабочую зону электролизеров и электропечей, предназначенных для выплавки алюминия, магния, высококачественных сталей и других металлов, а также ферросплавов и карбидов. В зависимости от эксплуатационных характеристик и условий применения различают два вида электродов. [c.99]

На рис. 31 приведены данные о влиянии концентрации резидрола на отношение величин емкостной и омической составляющей импеданса, полученных при разных частотах, свидетельствующее о защитных свойствах [163, 164], на изменение рассеивающей способности и толщину образующихся покрытий (134]. Видно, что с увеличением концентрации резидрола наблюдается улучшение защитных свойств покрытий и увеличение рассеивающей способности ванны. Однако изменение указанных характеристик происходит не монотонно с ростом концентрации. Причем наибольшей рассеивающей способности ванны соответствуют наилучшие коррозионно-защитные свойства покрытий. Дальнейшее увеличение концентрации лакокрасочного материала приводит к ухудшению коррозионно-защитных свойств покрытий и уменьшению рассеивающей способности ванны. По внешнему виду бездефектные покрытия образуются в области концентрации лакокрасочного материала, соответствующей оптимуму рассмотренных характеристик. В области малых концентраций лакокрасочного материала образуются покрытия с дефектами типа кратеров и наблюдается интенсивное растворение металла анода [86, 134]. В области повышенной концентрации лакокрасочного материала на покрытиях образуются наплывы. [c.63]

Вначале выбор материала покрытия определяется в основном изменением физических или механических свойств основного металла или получением декоративного вида. Для обеспечения требуемых свойств следует учитывать коррозионное поведение сплава системы покрытие — металл, поскольку оно может влиять в конечном счете на сохранение желаемых свойств. Следовательно, во всех случаях, где используется защитное металлическое покрытие, коррозионные характеристики покрытия и основного металла необходимо тщательно проверять. [c.393]

Многие сплавы, наносимые для защитно-декоративных целей имеют меньшую пористость по сравнению с покрытиями из отдельных металлов и отличные декоративные качества (Си—Зп, 5п—N1). В ряде случаев, возникает необходимость получения сплавов для специальных целей, например, для повышения твердости или износостойкости электрических контактов (Ад—5Ь,Аи—Ы1),улучшения сцепления с основой (Си—2п), повышения жаропрочности (Ре— —N1—Сг) или для получения сплавов с определенными магнитными характеристиками (N1—Со, N1—Ре) и т. д. Особый интерес представляют сплавы металлов, технология осаждения которых в чистом виде не разработана ( —Со, Мо—N1, Т1—М ). К числу сплавов, получивших наиболее широкое применение в технике следует отнести Си—2п, Си—Зп, РЬ—Зп, N1—Со, Зп—N1. [c.209]

Металлические покрытия в отличие от органических непроницаемы для коррозионных агентов (воды, газов), поэтому вопрос об образовании продуктов коррозии под непрерывным, защитным металлическим слоем, казалось бы, снимается. Однако и в них могут быть дефекты в виде пор, царапин, вмятин и т. д. При наличии шор характер коррозионного разрушения основного металла определяется электрохимическими характеристиками обоих металлов, поэтому различают анодные и катодные металлические покрытия ( см. рис. 2-3). Например, по отношению к стали цинковое покрытие является анодным, тогда как медное — катодным. [c.68]

В то же время покрытия на основе лакокрасочных материалов катионного типа обладают рядом преимуществ по сравнению с другими видами водорастворимых материалов. К ним можно отнести более высокие защитные характеристики, которые обусловлены высокой чистотой пленки, получаемой при электроосаждении, благодаря отсутствию растворения подложки, отсутствием окисления пленкообразователя (на катоде выделяется водород), более высокой плотностью образующейся пленки и щелочестойкостью, связанной с основным характером свободных аминогрупп, и др. Кроме того, в лакокрасочный материал можно вводить соли некоторых металлов (свинец, цинк и др.), которые в процессе образования пленки электролитически осаждаются на поверхности металла в виде тончайшего слоя, что повышает коррозионную стойкость поверхности. Можно отметить также, что в процессе образования покрытия в прикатодной области pH раствора составляет 10—12 (по сравнению с 2—3 у анода), что делает поверхность металла пассивной [128]. Таким образом, достоинства материалов катионного типа проявляются при нанесении их на подложку методом электроосаждеиия, который является для них основным. [c.69]

Прн этой форме коррозии на поверхности незащищенного металла или под слоем защитного покрытия образуются неразвет-вляющиеся канавки, заполненные продуктами коррозии. Такая коррозия нечувствительна к структуре материала и в большей степени воздействует на внешний вид, чем на прочностные характеристики, хотя тонкая фольга может быть разрушена насквозь, а повреждение покрытия тонких плакированных листов (например, используемых в авиационных конструкциях) может обнажить менее коррозионностойкий алюминиевый сплав основы. Нитевидная коррозия алюминия встречается не очень часто. Это находит отражение и в том, что в обзорах ей придается небольшое значение Г10]. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология