Резидролы

Грунтовка ФЛ-093 на основе смолы резидрол ВА-133. Предназначается для грунтования кузовов, деталей и узлов легковых автомобилей, кабин грузовых автомобилей, деталей и узлов сельскохозяйственных машин. Выпускается трех цветов красно-коричневая, серая и черная. [c.87]

Рис. 15. Зависимость износа покрытий на основе резидрола, полученных методом электроосаждения (I, 3) и наливом (2, 4), от температуры отверждения

Рис. 5.2. Зависимость вязкости резидролов различных марок от содержания сухого остатка в смоле при добавлении воды (кривая 1) или 10% (кривая 2) н 20% (кривая 3) втор-бутанола а — р-410 б — р-411 в — р-420.

На рис. 4 представлены результаты по изменению размеров частиц в растворе резидрола в зависимости от pH. Размер частиц достигает ЫО нм [53]. [c.14]

Накамура [81] с помощью платинового зонда установил, что в отсутствие полимерных анионов pH приа-нодного слоя при электроосаждении равен 2. В присутствии малеинизированных масел это значение повышается до 4—5 из-за буферного действия этих масел. Интересные результаты по экспериментальному определению pH приэлектродного слоя приведены в работе [87], в которой показано, что при электроосаждении резидрола ВА-133 на алюминий концентрация ионов гидроксония достигает больших значений, следовательно, формирование олигомерных анодных осадков происходит в сильнокислой среде (рН О). Первичный тонкий подслой на алюминии из-за кислотности формируется в виде солевой формы, а основная масса осадка представляет собой кислоту. [c.18]

Предельным значением напряжения при электроосаждении резидрола ВА-105 является 220, а резидрола ВА-133 — 300 В. [c.30]

На рис. 5 показана зависимость износа покрытий из резидрола, нанесенных электроосаждением (кривые [c.38]

Таблица 2. Зависимость молекулярной массы отрезки цепи между эффективными узлами пространственной сетки Мс при формировании покрытий из резидрола от температуры отверждения

Рис. 16. Электронно-микроскопическая структура покрытий на основе резидрола, полученных электроосаждением (а, в) и наливом (б, г) на сталь, отвержденных при различных температурах а, б — 1Э0 °С в, г — 200 С.

На рис. 17 представлены ИК-спектры покрытий, сформированных электроосаждением (рис. 17,а) и наливом (рис, 17,6) на основе резидрола. [c.40]

Рис. 17. ИК-спектры покрытий на основе резидрола в процессе формирования при различных температурах

Как и в случае резидрола, в процессе электроосаждения масла ВМЛ на аноде происходит некоторое окисление его по двойным связям (исчезновение полос 3040, 960 и 920 см ), а также переход пленкообразователей из ионной формы в молекулярную в отличие от пленок, полученных пневмораспылением. В процессе термоотверждения пленкообразователи претерпевают дальнейшие превращения. Типичные изменения в спектрах, происходящие при нагревании, сводятся к следующему [c.49]

Поэтому за счет процессов окислительной полимеризации, вероятной при этом, резидрол, электроосажденный на сталь, уже может содержать некоторое количество поперечных связей, чем и обусловлена, по-видимому, его большая условная вязкость по сравнению с осадком, электроосажденный на алюминии. [c.57]

Рис. 31. Зависимость рассеивающей способности ванны (/), толщины покрытий (2), отношения емкостей С1/С2 (3) и сопротивлений Л1/Л2 (4) импеданса, полученных соответственно при частотах 500 и 20 000 Гц, от концентрации резидрола в ванне.

На рис. 31 приведены данные о влиянии концентрации резидрола на отношение величин емкостной и омической составляющей импеданса, полученных при разных частотах, свидетельствующее о защитных свойствах [163, 164], на изменение рассеивающей способности и толщину образующихся покрытий (134]. Видно, что с увеличением концентрации резидрола наблюдается улучшение защитных свойств покрытий и увеличение рассеивающей способности ванны. Однако изменение указанных характеристик происходит не монотонно с ростом концентрации. Причем наибольшей рассеивающей способности ванны соответствуют наилучшие коррозионно-защитные свойства покрытий. Дальнейшее увеличение концентрации лакокрасочного материала приводит к ухудшению коррозионно-защитных свойств покрытий и уменьшению рассеивающей способности ванны. По внешнему виду бездефектные покрытия образуются в области концентрации лакокрасочного материала, соответствующей оптимуму рассмотренных характеристик. В области малых концентраций лакокрасочного материала образуются покрытия с дефектами типа кратеров и наблюдается интенсивное растворение металла анода [86, 134]. В области повышенной концентрации лакокрасочного материала на покрытиях образуются наплывы. [c.63]

При концентрации резидрола, меньшей оптимальной, покрытия обладают рыхлой упаковкой структурных элементов. Это же наблюдалось и при формировании покрытий в условиях повышенной концентрации. [c.63]

Методом ИКС было установлено, что во всей рассмотренной области коцентраций резидрола формирование покрытий происходит по механизму образования кислотной формы пленкообразователя за счет взаимодействия с водородными ионами, образующимися в результате электролиза воды. Очевидно, изменение защитно-декоративных свойств покрытий и электросопротивления анода (рассеивающей способности ванны) свя- [c.63]

Рис. 34. Зависимость вязкости ]) и электропроводности (2) раствора резидрола от кондентрации.

Рис. 38. Влияние концентрации на условный выход по току Q резидрола (/), акрилового пленкообразователя (2) и масла ВМЛ (3), а также на вязкость раствора т] масла ВМЛ ( ).

В работах [18, 102, 134, 155] показано, что рассмотренное влияние концентрации пленкообразователей на процесс электроосаждения, структуру и свойства образующихся покрытий связано с различием в надмолекулярной структуре растворов пленкообразователей. На рис. 34 и 35 представлено изменение вязкости и электропроводности растворов резидрола и акрилового пленкообразователя, а на рис. 36 и 37 — кривые кондуктометрического их титрования триэтиламином при различной концентрации. Из этих результатов следует, что при повыщенном значении концентрации, при котором на покрытии начинают наблюдаться дефекты типа наплывов и шагрени, а также снижение электросопротивления анода и защитных свойств покрытий, в исследуемых системах начинаются процессы структурообразования. В результате увеличивается масса каждой структурной единицы раствора, принимающей участие [c.67]

На рис. 41 и 42 представлено изменение рассеивающей способности ванны, толщины покрытий, а также частотного отношения емкостной и омической составляющих импеданса при исследовании осажденных пленок резидрола с изменением напряжения и продолжительности процесса электроосаждепия, а на рис. 43 — соответствующая электронно-микроскопическая структура покрытий. Из этих результатов следует, что с ростом электрических параметров и продолжительности проведения процесса наблюдается рост рассеивающей способности ванны, защитных свойств покрытий и уплотнение упаковки в структуре покрытий. Однако изменение указанных характеристик проходит через максимум. При увеличении времени, напряжения и силы тока, при которых производится электроосаждение, [c.70]

Рис. 42. Влияние продолжительности процесса на отношение емкостной (3) и омической (4) составляющих импеданса, полученных прн разных частотах, толщину покрытий (2) и рассеивающую способность ванны (I) при электроосаждении резидрола.

Рис.6.1. Зависимость водных растворов пленкообразователей от концентрации С [68, с. 14] 1 — резидрол 2 — смола ВБФС-4 3 - масло ВМЛ 4 — полиакрилат

Известны работы по получению полимернаполненных покрытий методом электроосаждения. Так, водная суспензия фторлона Ф-4Д, стабилизированная ПАВ в смоле ВА-133 (резидрол), наносилась на изделия из алюминиевых сплавов [70]. Ниже приведены характеристики полученных композиций [c.69]

Показана [95] возможность пoJiyчeния электропроводящих покрытий из водных дисперсий полизлектролитов (уралкидная смола и резидрол, наполненные карбонилом никеля или карбидом кремния), наносимых методом электроосаждения. Получены электропроводящие покрытия толщиной 20-30 мкм с = 7—20 Ом- >. , [c.91]

На рис. 2 [52] представлены изотермы а=[(С), представляющие зависимость поверхностного натяжения от концентрации водного раствора масла ВМЛ, смолы ВБФС-2, резидрола и акрилового пленкообразо-вателя. В последнем случае изотерма а = /(С) не имеет пологого участка, как в случае немицеллообразующих низкомолекулярных гомологов. По ходу кривых а= = (С) для остальных рассматриваемых пленкообразова-телей можно предположить, наличие критической концентрации мицеллообразования (ККМ). [c.14]

ВМ.Л 2 — резидрол ВА-105 3 — резидрол ВА-133 4 — полиакрилат (ГМА + +ЭА—хМАК)тЗ% бутанола 5 — полиакрилат (ГМА+ЭА + МАК)+2% бутанола 5 — полиакрилат (ГМА+ЭА + МАК) без бутанола 7 — смола ВБФС-4+3% смеси бутанола с изопропанолом (2 1) 5 —смола ВБФС=4+ВМЛ+3% смеси бута-пола с изопропанолом 9—смола ВБФС-4+ВМЛ с уменьшенным количеством [c.27]

Соответственно различно поведение рассмотренных систем при электроосаждении. На основе резидрола и масла ВМЛ формируются монолитные бездефектные пленки. В случае электроосаждения смолы ВБФС-4 и акриловых пленкообразователей из систем без органических растворителей образуются тонкие пористые по- [c.28]

В работах [18, 96] представлена зависимость вязкости электроосажденных осадков от напряжения сдвига для рассматриваемых систем. Вязкотекучие свойства их существенно различаются. Осадок на основе масла ВМЛ — слабоструктурированная система. С повышением температуры структурированность системы исчезает, и уже при 55°С система превращается в ньютоновскую жидкость. Осадок на основе резидрола ВА-105 при [c.30]

Было установлено путем непосредственного измерения температуры анода в процессе электроосаждения с помощью хромель-копелевой термопары, впаянной в анод [116], что в процессе электроосаждения в зависимости от электрических параметров температура анода оказывает значительное влияние на структурно-механические свойства электроосажденных пленок. Высокое значение вязкости системы в случае резидрола обусловливает то, что при повышенных значениях электрических параметров и соответствующем возрастании температуры анода электроосажденная пленка не стекает с электрода, как это происходит в случае ВМЛ. [c.31]

Особенность системы на основе резидрола ВА-133 состоит в том, что она характеризуется высокой постоянной вязкостью, не меняющейся в широком диапазоне напряжения сдвига. Высокие значения вязкости сохраняются в рассматриваемом диапазоне температур, что позволяет повышать электронапряжение вплоть до 300 В. [c.31]

Следует также отметить, что в электроосажденном резидроле значительно меньше непредельных связей, чем при наливе. Указанные особенности сохраняются вплоть до 130 °С. С повышением температуры постепенно изменяется конфигурация полосы колебаний кислотной группы 0Н и уменьшается ее интенсивность из-за циклизации карбоксильных групп с образованием ангидридных связей (2600—3500 см" ). Возможно также расходование их на этерификацию свободных гидроксильных групп, возникающих при окислении непредельных связей (растет интенсивность полосы валентных колебаний сложноэфирного карбонила в области 1850 СМ" ). Причем ангидридных групп больше в покрытии, сформированном наливом, а сложноэфирных связей — в электроосажденном покрытии. [c.41]

Покрытия, полученные электроосаждением грунтовок ФЛ-093, пленкообразователем которых является резидрол, обладают лучшей водостойкостью и солестой-костью, чем при нанесении распылением [122]. [c.43]

Из данных рис. 28 следует, что осаждение на медь обусловлено образованием медной соли резидрола (полоса поглощения 1610 см обусловлена валентными колебаниями карбоксильного аниона), в то время как резидрол, электроосажденный на сталь и алюминий, представляет собой кислотную форму. Резидрол, электроосажденный на сталь, значительно более окислен, чем при электроосаждении на медь и алюминий, о чем свидетельствует полоса поглощения в области 870— 920 см , обусловленная колебаниями связей С—О окисленных структур различного строения пероксидных, гидропероксидных, эпоксидных и других, в то время как полоса поглощения непредельных двойных связей в области 950—960 см характерна для спектров резидрола, электроосажденного на алюминий и медь. Данные по определению йодного числа очень хорошо со- [c.55]

Рис. 28. ИК-спектры покрытий, электроосажденных на стали (/), алюминии (3) и меди (4), а также нейтрализованного ТЭА резидрола (2)

При 180 °С в резидроле, электроосажденном на медь, растет число солевых связей (интенсивность полосы 1610 см увеличивается). Интересно отметить, что в спектре выделяется полоса 975 см , относящаяся к колебаниям связи С = С гранс-строения, которая сохраняется даже при 225 °С. В то же время поглощение в области валентных колебаний гидроксильных групп (3200—3400 см ) заметно менее интенсивно и имеет более простой характер, чем в пленках на стали и алюминии, где в этой области полоса поглощения имеет несколько четких подмаксимумов. На основании этих фактов было сделано предположение, что ионы меди, образуя комплексные соединения по местам двойных связей, блокируют их, вследствие чего окислительные процессы в пленках на медных подложках проходят менее полно. [c.58]

Рис. 29. Зависимость износа электроосажденных покрытий, полученных из резидрола, от температуры отверждения

Рис. 36. Кривые кондуктомег-рического титрования триэтил-амином растворов резидрола при различном содержании сухого остатка

Справочник химика 21

Химия и химическая технология