Концентрация лакокрасочного материала

Совершенствование технологии окраски предполагает использование материалов с более высоким содержанием основного вещества, наносимых в подогретом состоянии, поэтому представляет интерес выяснение влияния температуры и концентрации лакокрасочного материала на его электрические параметры при одновременном учете вязкости системы. [c.78]

Концентрация лакокрасочного материала [c.62]

Было установлено, что существует пороговая концентрация лакокрасочного материала, ниже которой покрытие не образуется даже при длительном прохождении тока. По-видимому, вследствие низкой концентрации ионов олигомера затрудняется процесс осаждения пленкообразователя в приэлектродном слое. [c.62]

На рис. 31 приведены данные о влиянии концентрации резидрола на отношение величин емкостной и омической составляющей импеданса, полученных при разных частотах, свидетельствующее о защитных свойствах [163, 164], на изменение рассеивающей способности и толщину образующихся покрытий (134]. Видно, что с увеличением концентрации резидрола наблюдается улучшение защитных свойств покрытий и увеличение рассеивающей способности ванны. Однако изменение указанных характеристик происходит не монотонно с ростом концентрации. Причем наибольшей рассеивающей способности ванны соответствуют наилучшие коррозионно-защитные свойства покрытий. Дальнейшее увеличение концентрации лакокрасочного материала приводит к ухудшению коррозионно-защитных свойств покрытий и уменьшению рассеивающей способности ванны. По внешнему виду бездефектные покрытия образуются в области концентрации лакокрасочного материала, соответствующей оптимуму рассмотренных характеристик. В области малых концентраций лакокрасочного материала образуются покрытия с дефектами типа кратеров и наблюдается интенсивное растворение металла анода [86, 134]. В области повышенной концентрации лакокрасочного материала на покрытиях образуются наплывы. [c.63]

Как следует из данных рис. 36, на кривой кондуктометрического титрования триэтаноламином резидрола при рН-7 (для оптимальной концентрации) имеется перегиб, связанный с окончанием процесса нейтрализации карбоксильных групп, находящихся на поверхности структурных единиц пленкообразователя в растворе [91, 169]. Дальнейшее увеличение pH приводит к тому,, что в процесс нейтрализации вовлекаются карбоксильные группы, расположенные внутри структурных единиц пленкообразователя в растворе, что вызывает дальнейшее повышение растворимости пленкообразователя и его дальнейшую дезагрегацию. Толщина покрытий при этом снижается. Повышение концентрации лакокрасочного материала вызывает на кривой кондуктометрического титрования (см. рис. 36) сдвиг излома в сторону меньших значений pH вследствие того, что в условиях структурированного раствора меньшее число карбо- [c.75]

Концентрация лакокрасочного материала. Концентрация лакокрасочного материала в ванне оказывает существенное влияние ла его электроосаждение. Материалы на основе водорастворимых пленкообразователей выпускают в основном в виде концентриро -ванных красочных паст в органическом растворителе концентрацией 40-70%. Такова грунтовка ФЛ-093. Некоторые материалы, например эмаль МС-278, выпускают частично нейтрализованными в среде, состоящей из смеси воды и органических растворителей, с концентрацией 40%. [c.17]

До тех пор пока концентрация пленкообразователя возрастает незначительно, т. е. на первой стадии пленкообразования на скорость нспарения кроме летучести и скорости окружающего газа существенное влияние оказывают некоторые другие факторы [70, с. 69]. Концентрация паров растворителя в окружающем пространстве позволяет регулировать длительность первой стадии пленкообразования, а следовательно, розлив и стекание лакокрасочного материала с поверхности, что используется в технологии нанесения покрытий. [c.97]

В процессе пленкообразования на первой стадии испарение растворителя происходит из жидкой пленки лакокрасочного материала, а на второй растворитель удаляется уже из практически сформировавшегося покрытия растворители, содержащиеся в пленке к этому моменту, можно считать остаточными. На второй стадии пленкообразования удаление растворителя из формируемого покрытия определяется диффузией, которая подчиняется законам Фика. Первый-закон Фика справедлив при условии постоянства градиента концентрации и стационарности потока [c.142]

Пожароопасность — способность материала воспламеняться и взрываться. Определяется в основном составом растворителей, входящих в лакокрасочный материал. Смеси паров растворителей и воздуха в определенных концентрациях могут вызвать воспламенение и взрыв. [c.60]

Режимы метода окунания с выдержкой в парах растворителя вязкость состава 17—18 с по ВЗ-4 при 18— 20° С, температура лакокрасочного материала 18—23° С концентрация паров растворителя в туннеле 10—25 г/м , время выдержки в тоннеле 5—10 мин. [c.148]

При подборе лакокрасочных покрытий, стойких к щелочным растворам различной концентрации и температуры, следует учитывать, что щелочные растворы являются одним из эффективных средств разрушения многих видов лакокрасочных покрытий и применяются, как известно, в качестве смывок. Поэтому органическое пленкообразующее, так же как и другие компоненты, входящие в состав лакокрасочного материала (пигменты, пластификаторы), должны хорошо противостоять действию щелочей. Естественно, что наряду с высокой щелочестойкостью покрытие должно обладать высокой адгезией к поверхности, подлежащей защите. [c.196]

Изменение температуры воздуха в паровом туннеле в пределах 20—27 °С не оказывает существенного влияния на процесс отекания лакокрасочного материала и толщину получаемого покрытия. При данном способе отделки можно получить любую, заранее заданную толщину покрытия путем изменения концентрации паров растворителей внутри камеры и времени выдержки детали в парах растворителя. Обычно время выдержки в парах растворителя составляет 3—15 мин и зависит от природы применяемого лакокрасочного материала. [c.111]

С понижением концентрации сухого остатка вследствие низкой электропроводности лакокрасочного материала получаются очень тонкие покрытия. [c.356]

Компенсационный способ применяют в случае использования лакокрасочного материала, выпускаемого в виде кислой пасты в комплекте с регулятором pH. В ванну периодически добавляют концентрат лакокрасочного материала ( кислую пасту) со степенью нейтрализации, обеспечивающей корректировку pH. При этом также корректируется концентрация сухого остатка. [c.356]

На поверхности покрытия образуются наплывы, натеки, покрытие неравномерное Вязкость лакокрасочного материала превышает допустимые пределы. Неправильно выбрано положение изделия при окраске. Концентрация паров растворителей недостаточная Уменьшить вязкость лакокрасочного материала. Определить правильное положение изделия. Проверить герметичность установки и замерить концентрацию паров растворителей [c.369]

Влияние свойств пигментов на непрозрачность покрытий. Влияние показателя преломления. Для обеспечения требуемой непрозрачности лакокрасочного материала при составлении рецептуры можно изменять тип выбираемого пигмента, размер его частиц и концентрацию. Обычно чем больше показатель преломления пиг.мента, тем выше непрозрачность покрытия, что подтверждается [c.381]

Образование покрытий в результате испарения растворителей. Образование таких покрытий происходит после испарения растворителя из нанесенного на окрашиваемую поверхность лакокрасочного материала без изменений свойств пленкообразующего. В начальной стадии, когда растворителя много, испарение его протекает быстро, при этом концентрация пленкообразующего постепенно увеличивается и возрастает вязкость лакокрасочного материала, что затрудняет дальнейшее улетучивание растворителя. Особенно медленно происходит испарение остатков растворителя, что объясняется образованием на поверхности материала пленки, затрудняющей его улетучивание, и тем, что остатки растворителя прочно удерживаются пленкообразующим. [c.31]

В паровой зоне туннеля поддерживается концентрация паров растворителей в пределах 15 — 20 мг/л. В этих условиях испарение растворителей из свежеокрашенных изделий замедляется, что способствует растеканию лакокрасочного материала по окрашиваемой поверхности и образованию равномерного по толщине покрытия с лучшим внешним видом, чем при окунании. [c.164]

Процесс электроосаждения и свойства получаемых покрытий зависят от концентрации и кислотности (pH) лакокрасочного материала в ванне, напряжения и плотности тока осаждения, продолжительности процесса, температуры, интенсивности перемешивания и других факторов. Ниже приведены примеры влияния указанных параметров (табл. 6.7) на свойства осаждаемых покрытий. [c.176]

Для каждого лакокрасочного материала существует пороговая концентрация, ниже которой покрытие не образуется, а выше ее на покрытии возникают дефекты. [c.176]

Как осуществляется контроль концентраций паров растворителей (переносными или автоматическими газоанализаторами) в окрасочных камерах и помещении цеха, предусмотрена ли блокировка подачи лакокрасочного материала с работой системы местных отсосов паровоздушной смеси из камеры [c.378]

Рабочий водный раствор лакокрасочного материала, обычно низкой концентрации (7—15%), должен обеспечивать стабильность параметров процесса электроосаждения и свойств получаемых покрытий в течение не менее 20 сут. [c.106]

При уменьшении концентрации раствора в ванне и снижении напряжения уменьшаются потери лакокрасочного материала, облегчается эксплуатация ванны и уменьшается расход энергии. Однако эти изменения также ведут к падению рассеивающей способности. [c.166]

Перед окраской изделий методом электроосаждения в промышленных условиях технологические режимы нанесения используемого лакокрасочного материала предварительно отрабатывают на лабораторных установках. При этом оценивают эффективность выбранного способа подготовки поверхности, определяют оптимальные значения напряжения, продолжительности осаждения, pH рабочего раствора лакокрасочного материала, концентрацию сухого остатка. Оптимальными технологическими [c.192]

После проведения предварительных испытаний на лабораторных установках переходят к отработке технологических режимов окраски на промышленной установке. Перед первичной загрузкой ванны рассчитывают количество лакокрасочного материала, необходимое для получения рабочей концентрации в ванне электроосаждения. Предварительно подготовленную ванну заполняют обессоленной водой примерно на 60—70% ее объема, т. е. настолько чтобы обеспечить беспрепятственную циркуляцию. [c.194]

Масса электроосаждаемого на изделии материала возрастает до определенного значения, после чего из-за свойственного ему электросопротивления рост прекращается. Оптимальную продолжительность осаждения устанавливают при рабочей концентрации лакокрасочного материала, оптимальном значении его pH и среднем напряжении тока в зависимости от типа материала, плотности тока на аноде. Обычно про- [c.356]

Указанные зависимости следует использовать при выборе режимов окраи и с учетом температуры и концентрации лакокрасочного материала, разработке математической модели и создании автоматизированной системы управления процессом. [c.78]

Технологические параметры процесса. Успешное проведение процесса и получение покрытия хорошего качества обеспечивается поддержанием ряда параметров, а именно концентрации лакокрасочного материала, pH, элЛстрической проводимости, температуры, напряжения и плотности тока, продолжительности процесса. Некоторые из этих параметров приведены в табл. 2.6. [c.65]

Одновременное поддержание параметров процесса на нужном уровне - сложная задача. Режимы нанесения (электрические параметры, pH, температура, время, концентрация лакокрасочного материала) явл потся фиксированными. Однако могут возникать дефекты покрытий, связанные с нестационарностью различных партий материала. Кроме того, так как полная смена материала в ванне происходит через 2-5 недель, в ней протекают естественные процессы старения пленкообразующего вещества, седиментация пигментной части материала. Одновременно происходит занос на изделиях в ванну из агрегата подготовки поверхности посторонних ионов электролитов, металлической пыли. Вследствие коагуляции материала на поверхности изделия с течением времени изменяется содержание в ванне органических растворителей и регулятора pH. Получаемые при этом покрытия имеют дефекты, которые сводятся к образованию наплывов, шагрени, "кратеров", снижению выхода по току и рассеивающей способности материала в ванне. [c.80]

Сущность метода струйного облива с последующей выдержкой изделий в парах растворителей заключается в следующем. Изделия на подвесном конвейере движутся внутри установки. При прохождении изделий через зону окрашивания они обливаются лакокрасочными материалами из системы сопл. В паровой зоне туннеля поддерживается концентрация паров растворителей в пределах 15—20 мг/л. В этих условиях испарение растворителей из свежеокрасочных изделий замедляется, что способствует растеканию лакокрасочного материала по окрашиваемой поверхности и образованию более равномерного по толщине покрытия, чем при окунании. [c.217]

Укрывистость зависит от дисперсности пигмента От наружной поверхности покрытия отражается лишь небольшая доля светового потока За счет же диффузного отражения (рассеяния) частицами по всему объему доля отраженного потока достигает 98—99% Отсюда становится очевидной зависимость укрывистости от содержания пигмента в лакокрасочном покрытии Последнее определяется величиной объемной концентрации пигмента (ОКП) — соотношением между объемом пигмента и объемом пленкообразующего вещества Укрывистость лакокрасочного материала линейно возрастает с увеличением ОКП примерно до 10—15% Далее возрастание укрывистости замедля- [c.252]

С н к к а т и в ы ускоряют высыхание Л. и Э. на основе растительных масел. Сиккативы представляют собой линолеаты, резинаты, нафтенаты, октоаты Со, Ми, РЬ, реже Хп, Са и др. В состав лакокрасочного материала часто вводят одновременно соли двух или трех металлов, что дает синергич. эффект. Количество сиккатива в Л. и Э. строго лимитируется, т. к. с повышением его концентрации ускоряется старение покрытий. См. также Сиккативы, Олифы. [c.5]

Пленкообразование в результате улетучивания растворителя происходит в три стадии 1) кратковременное испарение растворителя из верхних слоев покрытия, сопровождающееся повышением концентрации и, следовательно, вязкости лакокрасочного материала 2) более продолжительная диффузия растворителя из нижнего слоя покрытия к поверхности 3) длительное (10—15 сут) исиарение остатков растворителя из практически высохшей пленки. Испарение обусловливает понижение теми-ры лакокрасочного материала и, следовательно., возможность конденсации влаги на поверхности еще не высохшей пленки. Это нежелательное явление м. 6. устранено введением в состав Л. и Э. высококипящих соединений (бутил- или амилацетата, циклогексанона, бутилового спирта и др.). Формирование плепкп происходит вследствие сближения макромолекул пленкообразующего и их физич. взаимодействия, определяющего когезионную прочность пленки (см. Когезия). Возникающие при формировании пленки внутренние напряжения могут вызывать ее растрескивание или даже отслаивание от подложки. Пластификация пленки позволяет устранить это нежелательное явление. [c.4]

При применении асбовинила в качестве лакокрасочного материала стандартную асбовиниловую массу разбавляют лаком этиноль до консистенции, удобной для нанесения кистью, или приготовляют на месте жидкую асбовиниловую массу, смешивая лак этиноль и измельченный асбест. В первом случае разжижение производят, добавляя на 100 вес. ч. асбовиниловой массы 75 вес. ч. лака зтиноль(концентрация лака 45%). Во втором случае 100 вес.ч. лака смешивают с 35 вес. ч. измельченного асбеста. [c.38]

Изделия, подвешенные к конвейеру, поступают сначала в камеру облива, а затем в паровой туннель, где поддерживается определенная концентрация паров растворителя, под действием которых лакокрасочный материал, нанесенный на поверхность, схватывается не сразу, и растекается по поверхности, образуя равномерное по толщине покрытие, при этом излишки краски стекают. [c.141]

При использовании асбовинила в качестве лакокрасочного материала массу разбавляют лаком этиноль до консистенции, удобной для нанесения кистью. К 100 вес. ч. стандартной асбовинило-вой массы добавляют 75 вес. ч. лака 45%-ной концентрации. В случае изготовления на месте смешивают 100 вес. ч. лака с 35 вес. ч. хризотилового асбеста М-5-60 или 7-450 (ГОСТ 7—51). [c.63]

Внутреннюю поверхность аппаратуры, соприкасающуюся с кислотами, защищают так называемым асбовинилом, который выпускают готовым к употреблению или изготовляют на месте путем смешения асбестового волокна с этинолевым лаком . При использовании асбовинила в качестве лакокрасочного материала к 100 вес. ч асбориниловой массы добавляют 75 вес. ч. лака 45%-ной концентрации. При изготовлении на месте смешивают 100 вес. ч. лака с 35 вес. ч хризотилового асбеста М-560 или [c.298]

Трехокись сурьмы получают окислением паров очищенного металла. В процессе ее изготовления нужно тщательно регулировать концентрацию паров металла и кислорода, температуру окисления и продолжительность нахождения окисленного материала прн высокой температуре. В этих условиях получается пигмент с оптимальным размером частиц и фракционным составом. Путем регулирования скорости окисления предотвращается возможность образования четырехокиси сурьмы при предварительной очистке сурьмы от железа, свинца и мышьяка получается пигмент с мак-си.мально неизбирйтельной и высокой отражательной способностью. Для получения лакокрасочного материала предельной белизны трехокись сурьмы часто применяют в сочетании с двуокисью титана рутильной модификации. [c.176]

Значение размера частиц. Величина частиц и их концентрация определяют степень рассеяния света в покрытии и, следовательно,, влияют на непрозрачность. Обычно для получения возможно боль-щей непрозрачности стараются использовать составы с максимальной концентрацией пигмента однако при этом необходимо учитывать стоимость пигмента, блеск и атмосферостойкость пленок и легкость нанесения лакокрасочного материала на поверхность. Концентрация пигмента, как и непрозрачность пленки, при высыхании краски из.меняется. При испарении растворителя концентрация пиг.мента увеличивается и возникающие при усадке силы влияют на ориентацию кристаллических или чешуйчаты.х, частиц пигментов. Эти явления могут частично или даже полностью изменить зависимость показателя преломления от концентрации пигмента. Что касается размеров частиц пигмента, то для них существуют определенные оптимальные значения, за пределами которых непрозрачность покрытия уменьшается. Если размер частиц очень мал, система делается сходной с выщеописанным раствором красителя, который обладает ничтожно малым светорассеянием. [c.382]

Установлено, что многие несмолообразные силиконовые продукты могут с успехом применяться в области защитных покрытий. Так, диметиловые силиконовые жидкости широко применяются для регулирования розлива и смачивания в пигментированных отделочных покрытиях [10]. При этом применяются низкие концентрации 1 часть силиконовой жидкости на 100 миллионов частей лакокрасочного материала. Причины эффективности таких низких концентраций до сих пор полностью не выяснены. Несомненно, что способствующим фактором является низкое поверхностное натяжение силиконов. Установлено также, что фенилсодержащие жидкости менее эффективны, чем диметилсодержащие. При определении минимума концентрации нужно быть осторожным, так как избыточное количество ведет к нежелательным поверхностным явлениям, — например, к образованию углублений или к сползанию покрытий. Недавно обнаружено, что при применении метилсиликоновой смолы не обязательно придерживаться такой точности концентрации. На фиг. 91 сравнивается действие метил- и диметилфенилсодержащих сили- [c.302]

Высокая вязкость растворов полимеров в органических растворителях является следствием больших размеров макромолекул и зависит от их строения. По своим размерам макромолекулы полимера значительно больше молекул растворителя, поэтому макромолекулы менее подвижны. Это вызывает сильное сопротивление движению их в растворителе. Чем длиннее цепь макромолекул, тем больше сопротивление, а следовательно, и вязкость растворов. Вязкость растворов полимерных соединений, применяемых для производства лаков и красок, должна быть низкой или умеренной, иначе концентрация пленкообразовате-ля будет очень незначительной, что вызывает повышенный расход растворителя и необходимость в многократном нанесении лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность для получения необходимой толщины покрытия. [c.80]