Получение высших олефинов

Выбор той или иной технологии получения высших олефинов определяется требованиями к качеству сырья, изменением цен на этилен и н-парафины, усовершенствованиями, вносимыми в технологические процессы. [c.161]

От вышеописанных методов существенно отличается метод получения высших олефинов, в котором используют регулируемую полимеризацию низших олефинов. [c.135]

Сложные эфиры, в которых алкильная группа имеет р-во-дород, можно пиролизовать, как правило, в газовой фазе до соответствующей кислоты и олефина [167]. Для реакции не требуется растворитель. Поскольку перегруппировки и другие побочные реакции незначительны, процесс представляет синтетическую ценность и часто используется как косвенный метод проведения реакции 17-1. Выходы очень хорошие, а обработка несложна. Этим способом были получены многие олефины. Для получения высших олефинов (с числом атомов углерода более десяти) наилучшим методом служит пиролиз спирта в присутствии уксусного ангидрида [168]. [c.47]

Гфоцессы получения высших олефинов [c.81]

Общим недостатком процессов получения высших олефинов из парафинового сырья является их высокая энерго- и материалоемкость, сложность технологического оформления и, главное, низкая селективность по линейным а-олефинам (80—85%). [c.86]

Эти реакции широко используются в промышленности для получения высших олефинов, высших спиртов и разнообразных алюминийорганических соединений. [c.21]

Димеризацию этилена в присутствии алюминийорганических соединений можно рассматривать как частный случай общей реакции получения высших олефинов, складывающейся из роста алюминийалкилов и вытеснения олефина. Это тот случай, когда скорость вытеснения сильно превышает скорость роста [c.176]

Получение высших олефинов. Основные методы их получения следующие крекинг парафинов полимеризация и сополимериза- [c.102]

ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСШИХ ОЛЕФИНОВ ПУТЕМ ПИРОЛИЗА 163 [c.163]

ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСШИХ ОЛЕФИНОВ ТЕРМИЧЕСКИМ КРЕКИНГОМ ПАРАФИНОВОГО СЫРЬЯ [c.8]

Для получения высших олефинов термическому крекированию могут подвергаться также и нефтяные фракции с высоким содержанием парафиновых углеводородов [131]. [c.22]

Вопреки предположениям, что рафинаты газойля каталитического крекинга, содержащие в большом количестве парафиновые разветвления и нафтеновые углеводороды,— не совсем подходящее сырье для получения высших олефинов, было показано [133], что выходы оле- [c.22]

ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОЕ РАЗЛОЖЕНИЕ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ ОЛЕФИНОВ [c.30]

Наряду с желательными продуктами — высшими а-олефинами — при термическом крекинге парафинов получаются значительные количества побочных продуктов, главным образом, газов. Поэтому исследователями различных стран после разработки процессов получения высших олефинов методами термического разложения нефти и нефтепродуктов проводились исследования по осуществлению более избирательного крекинга парафиновых углеводородов, с большим выходом высших олефиновых углеводородов. [c.30]

Инфракрасная спектроскопия может принести пользу и как метод определения содержания побочных продуктов реакций — ароматических углеводородов — в продуктах термокаталитических процессов получения высших олефинов на базе парафинистого сырья. [c.121]

Главными современными методами получения высших олефинов являются крекинг парафинов дегидрирование парафинов полимеризация низкомолекулярных олефинов в присутствии кислотных катализаторов олигомеризация этилена диспропорционирование олефинов. Рассмотрим эти методы более подробно. Поскольку олефины С5 в значительной степени используют в процессах, направленных на производство изопрена, начнем рассмотрение с олефинов Се. [c.116]

Сравнительная оценка различных способов получения высших олефинов. Проведем сравнительную оценку различных направлений получения высших олефинов. [c.137]

От вышеуказанных методов существенно отличается метод получения высших олефинов, при котором используют регулируемую полимеризацию низших олефинов. В качестве примера можно указать на полимеризацию изобутилена в ди- и триизобутилен при обработке серной кислотой на холоду. Технический диизобутилен представляет смесь, состоящую из 80% 2,4,4-триметил-1 -пентена [c.122]

Для получения высших олефинов можно диспропорционировать и другие олефины, например бутены. Так, в присутствии катализатора СоО -f М0О3 4- AI2O3 из бутена при 163 °С после получасовой реакции получена смесь, состоящая из 23,2 ч. этилена, 32,2 ч. пропилена, 26,1 ч. пептена, 17,2 ч. гексена, 1,2 ч. гептена и 0,1 ч. ок-тена [12]. [c.326]

Следует отметить также примененный Лукасом и Пратером [82] мотод получения цис- и тря с-2-бутенов из двух стереоизомерных кислот акрилового ряда — анголиковой и тиглиновой. Юнг [155] указывает, одиако, что этот метод не применим для получения высших олефинов. [c.420]

Аналогичным образом изменение количества 0з влияет как на концентрацию амиленов в продуктах реакции, так и на содержание в них изоамиленов (табл. 1). Повышение температуры л содержания Юз в катализаторе усиливает коксообразование и протекание побочных реакций с получением высших олефинов. [c.125]

Метилбутен-1—промежуточное соединение в производстве изопрена — можно получать непрерывным способом с высокой конверсией из бутилена и этилена реакцией с алюминийалкилами Добавление алюминийалкилов к ацетилену приводит к образованию органических соединений, содержащих алкенильные радикалы типичным примером является синтез тетразамещенных бутадие-нов Реакция с двуокисью углерода в зависимости от условий приводит к образованию триалкилкарбинолов, моно- или дикарбоновых кислот при взаимодействии с двуокисью серы образуются трисульфинаты алюминия, гидролизующиеся с образованием сульфиновых кислот . Довольно подробно изучена реакщ1я с олефинами описано получение высших олефинов из низших реакция протекает только в том случае, когда все три валентных электрона алюминия пошли на образование связи с атомами углерода. Указывается что оптимальным условиям соответствует температура 90—120° С и давление этилена более 80 ат. [c.79]

Одним из путей получения высших олефинов является дегид-рохлорирование алкилхлоридов. Чтобы при хлорировании парафинов не образовывались полихлориды, глубина процесса должна быть ограничена (не более 20—30%). Получаемые при этом алкилхлориды отделяют ректификацией и далее подвергают каталитическому дегидрированию с получением олефинов. Чтобы избежать изомеризации двойной связи, процесс проводят в мягких условиях. С помощью такого процесса некоторые зарубежные фирмы производят высшие олефины, однако его нельзя признать перспективным, хотя бы потому, что он связан с повышенной коррозией аппаратуры, а также с тем, что участвующий в реакции хлор выводят в виде соляной кислоты, которая подлежит специальной регенерации. [c.137]

Развитием работ А. М. Бутлерова в области синтеза непредельных углеводородов разветвленного строения явились работы его самого, учеников и последователей по получению высших олефинов из низших методом алкилирования их галоидопроизводными. В этом направлении особый интерес представляют труды видной ученицы и сотрудницы А. М. Бутлерова Ю. В. Лермонтовой [31] и харьковского исследователя, тоже представителя бутлеровского направления в органической химии [32], А. П. Эль-текова. [c.76]

На этом синтезе основан промышленный способ получения высших олефинов нормального строения — альфе н-п р о ц е с с, реализованный в США фирмой ontinental Oil [112]. Сущность способа заключается в ступенчатом присоединении молекул этилена по связи А1—С с образованием алюминийалкилов, содержащих длинные линейные алкильные группы, с последующим вытеснением молекулы а-олефина и регенерацией исходного триэтилалюминия. Высшие алюминийалкилы, являющиеся полупродуктами аль-фен-процесса, могут быть окислены кислородом с последующим гидролизом образующихся алкоголятов алюминия. Этим способом получают высшие первичные спирты из этилена (а л ь ф о л-п р о-цесс) [ИЗ, 114]. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология