Испытание и сдача оборудования

Простой оборудования в ремонте — прекращение технологического процесса с остановкой оборудования для восстановления его работоспособности. Нормативное время простоя в ремонте является календарным и включает время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ. Подготовительные работы представляют собой операции по остановке оборудования, сбросу давления, охлаждению, обесточиванию, продувке оборудования, установке заглушек и сдаче оборудования в ремонт. Ремонтные работы помимо разборки, определения дефектов, ремонта деталей и узлов и сборки агрегата включают также испытание оборудования, его проверку, настройку и обкатку на холостом ходу и заканчиваются сдачей оборудования под рабочую обкатку. Заключительные работы представляют собой операции по рабочей обкатке оборудования и выводу его на эксплуатационный режим. [c.247]

ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ОБОРУДОВАНИЯ [c.307]

После контрольного испытания оборудования под нагрузкой составляют акт о готовности оборудования к комплексному опробованию. При сдаче смонтированного оборудования в комплексное опробование предъявляют акты готовности фундамента и приемки оборудования в монтаж акты о выявленных дефектах оборудования акты проверки правильности установки оборудования на фундамент акты испытаний смазочной, гидравлической и пневматической систем, испытаний на прочность и плотность, испытаний вхолостую и под нагрузкой монтажные и сборочные формуляры комплект рабочих чертежей на монтаж оборудования с подписью ответственного представителя монтажной организации акт о соответствии выполненных работ этим чертежам или изменениях, внесенных в процессе монтажа. [c.344]

Пуск и испытание компрессоров проводят в присутствии руководителя монтажа. Обслуживание и наладку проводят специальные наладочные бригады из числа наиболее квалифицированных работников монтажной организации. К обслуживанию компрессоров можно привлекать обслуживающий персонал для сокращения времени на освоение и сдачу оборудования в эксплуатацию. [c.80]

Пуск в ход холодильной установки, испытание под нагрузкой, сдача оборудования в эксплуатацию. После окончания всех подготовительных работ холодильную установку приводят в действие. При. этом проверяют работу отдельных элементов устаповки. [c.301]

Поставка, приемка, хранение и сдача оборудования в монтаж. Оборудование, подлежащее монтажу, поставляют на склад или непосредственно в монтажную зону комплектно в соответствии с графиком поставки. Основной фактор, определяющий условия поставки оборудования, — его максимальная заводская готовность, В связи с этим габаритное оборудование следует поставлять в полностью собранном виде и испытанным (на прочность и плотность), а негабаритное — максимально укрупненными блоками. При этом каждый блок должен быть полностью собран и подвергнут гидравлическому или пневматическому испытанию. Перед отгрузкой таких блоков завод-изготовитель выполняет контроль- [c.317]

Сдача оборудования. Пусконаладочные работы. После завершения строительно-монтажных работ объект готовят к сдаче заказчику. Перед сдачей, как описано выше, аппараты подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям, а машины, механизмы и аппараты с приводами испытывают вхолостую и под нагрузкой. [c.344]

Настоящее Типовое положение устанавливает общий порядок испытаний, сдачи и приемки опытно-промышленных и головных образцов новых видов крупного и уникального оборудования, входящего в комплексы технологического оборудования, а также отдельных уникальных машин, установок и устройств, окончательная отработка, наладка, испытания, сдача и приемка которых производится на объектах потребителя. [c.424]

Основное внимание уделено монтажу технологического оборудования предприятий пищевой промышленности, изготовлению и монтажу металлоконструкций и нестандартизированного оборудования, технологических трубопроводов. Освещены вопросы испытания смонтированного оборудования и сдачи его в производство пусконаладочных работ. Рассмотрены организация и внедрение комплексной системы управления качеством монтажных работ. Описаны требования техники безопасности н противопожарных мероприятий при монтаже, расчеты за выполненные монтажные работы, оплата труда и премирование работников монтажных организаций. Приведены нормативные и инструктивные документы на монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов. [c.2]

На проведение ремонта или модернизации оборудования и трубопроводов в дополнение к наряду-допуску подрядчиком и заказчиком составляется акт на сдачу оборудования в капитальный ремонт по форме Приложения № 8 Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности. Наряд-допуск оформляется заказчиком на определенный физический объем работ на данном участке и действует в течение всего времени, необходимого для выполнения указанного объема ремонтных работ. Наряды-допуски должны храниться у подрядчика и заказчика в течение трех месяцев со дня окончания работ. Ежедневно при допуске ремонтного персонала к работе наряд-допуск должен быть подписан от заказчика — начальником смены или мастером, от подрядчика — непосредственным руководителем работ с указанием даты и времени начала работ. Изменения в составе бригады могут быть допущены руководителем работ с соответствующим оформлением в наряде-допуске. Наряд-допуск оформляется заново, если до окончания работ по данному наряду-допуску включена в эксплуатацию хотя бы часть ремонтируемого оборудования или участка (если это не связано с испытанием или опробованием этого оборудования) или нарушены изложенные в наряде-допуске меры безопасности изменены объем и характер работы, влекущие за собой изменение объема или условий работы. [c.75]

ИСПЫТАНИЕ СМОНТИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И КОММУНИКАЦИИ И СДАЧА ИХ В ПРОИЗВОДСТВО ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ [c.447]

Сдачу оборудования в эксплуатацию оформляют актом, к которому должны быть приложены акт приемки фундамента акт испытания при рабочей нагрузке комплект рабочих чертежей на монтаж с указанием соответствия выполненных работ чертежам, подписанный руководителем монтажных работ. [c.30]

Естественно, что при такой технологии монтажа требуется четкая и своевременная последовательность поставки соответствующих аппаратов. Все подготовительные операции (установка внутренних устройств, гидравлические испытания и сдача оборудования Госгортехнадзору) рекомендуется выполнять до подъема аппаратов в проектное положение. Установку аппаратов на фундаменты также рекомендуется выверять сразу после такелажа, чтобы при необходимости можно было использовать эти механизмы. В противном случае при выверке зачастую приходится применять дополнительную такелажную оснастку и производить работы в трудных условиях с большими, затратами ресурсов и времени. [c.177]

Испытание холодильного оборудования и отдельных участков трубопроводов иногда проводят вместе со строительно-монтажными работами, обеспечивая, таким образом, промежуточную сдачу под изоляцию отдельных линий трубопроводов и аппаратов. [c.161]

К подготовительным работам также относится составление графика на весь комплекс работ по монтажу технологического и вспомогательного оборудования, включая строительные, санитарно-технические, электрические, изоляционные и другие работы, а также графика на установку контрольно-измеритель-ных приборов, обкатку, испытание и сдачу оборудования на холостом и рабочем ходу. [c.123]

Оценка качества ремонта. Оценку качества отремонтированного оборудования и его узлов производит служба технического контроля совместно с руководящим персоналом эксплуатационной службы на основании отраслевых стандартов в соответствии с ГОСТ 20831 — 75. Методы и средства испытаний должны обеспечить возможность получения данных, достаточно полно характеризующих показатели качества, установленные технической документацией данного оборудования. Средства испытаний выбирают согласно требованиям ГОСТ 14.307—73. Результаты оценки качества ремонта заносят в акт сдачи оборудования из ремонта. [c.25]

Перед сдачей оборудование подвергают испытанию вхолостую — емкости и аппараты опрессовывают, машины и механизмы проверяют сначала на холостом ходу, затем под нагрузкой. Режим испытания (давление, продолжительность, нагрузка), а также способы выявления дефектов и их устранения для каждого вида оборудования указаны в паспортах или в рабочих чертежах и технологических картах. [c.62]

В случае, если темой дипломного проекта для учащихся является капитальный ремонт агрегата (аппарата, машины), содержание его должно быть следующим введение краткое описание технологической схемы агрегата (установки) назначение и описание конструкции оборудования агрегата поверочный расчет на прочность деталей, входящих в комплекс ремонтируемых узлов график ППР подготовка и разработка графика капитального ремонта описание технологии ремонта и приспособлений, применяемых при ремонтах организация такелажных работ испытание и сдача оборудования агрегата техника безопасности при проведении ремонта технико-экономическая часть. Графическая часть для данной темы должна содержать чертеж общего вида аппарата или машины чертежи деталей, подлежащих ремонту или замене в процессе капитального ремонта, и компоновку оборудования с установкой грузоподъемных механизмов, необходимых для демонтажа и монтажа машины (аппарата) после ремонта, а также график капитального ремонта. [c.11]

Характеристика работ. Расстановка рабочих по рабочим местам. Техническое руководство рабочими и обеспечение ритмичной и высокопроизводительной работы на комплекте. Контроль за соблюдением рабочими комплекта технологического режима, правил технической эксплуатации и ухода за оборудованием, своевременной и качественной сдачей продукции. Профилактический осмотр оборудования, текущий ремонт оборудования и его наладка, перезаправка. Подготовка и сдача оборудования в средний и капитальный ремонт, прием из ремонта. Обеспечение комплекта рабочими приспособлениями, запасными частями и деталями, вспомогательными материалами, тарой, полуфабрикатами. Контроль работы оборудования и рабочих комплекта. Учет простоев оборудования. Ведение необходимой документации. Соблюдение правил техники безопасности на обслуживаемом комплекте. Осуществление пробных работ и испытаний по заданиям мастера. Расчеты заправочных данных в соответствии с ассортиментом вырабатываемой продукции и скоростного режима рабочих органов оборудования согласно технологическим заправкам. [c.154]

Слесарь-ремонтник четвертого разряда. Характеристика работ ремонт, сборка, монтаж сложного химического оборудования (обжиговых печей, грануляторов, сушильных барабанов, сульфураторов, смесителей, контактных аппаратов, шаровых и валковых мельниц, вибромельниц, грохотов, дозаторов автоматического действия и т. д.). Слесарная обработка деталей по 2—3-му классам точности. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Смена тарелок в колоннах, смена печных труб и ретурбентов, вальцовка труб. Ремонт задвижек высокого давления и вентилей больших размеров. Сборка и разборка всех видов трубопроводов, обвязка аппаратуры. [c.79]

Лично участвовать в определении дефектов оборудования, в приемке и сдаче оборудования, а также при испытании оборудования после ремонта. [c.201]

Прием оборудования из капитального ремонта разделяется на предварительный и окончательный. Предварительный прием производится по окончании ремонта во время испытания оборудования на холостом ходу без останова в течение 2—3 ч. Окончательный прием и сдача оборудования из ремонта производятся на ходу под технологической нагрузкой после б—24 ч непрерывной работы. Так, например, измельчитель периодического и непрерывного действия принимается после 7 ч работы, вакуум-ксантат-смеситель — после 8—10 ч, прядильные машины— после 16—24 ч, крутильные машины —после 6—7 ч. Срок непрерывной работы до окончательного приема устанавливается в зависимости от сложности оборудования. [c.209]

Все работы при средних и капитальных ремонтах подразделяются на следующие виды работы по подготовке, демонтажу, непосредствен-1 ному ремонту деталей, сборке, испытаниям и сдаче оборудования. [c.78]

План работ по каждому участку составляют в виде графика (табл. 2). График наглядно представляет ход работ во времени. В нем указывают время строительства фундамента, сроки получения оборудования, электромонтажные работы, время пуска, испытания и сдачи оборудования в эксплуатацию. В графике отражают стоимость монтажных работ, оборудования, фундаментов, материалов и накладные расходы. [c.9]

Пуск, испытание и сдача оборудования [c.300]

В план организации монтажных работ входит подготовка средств монтажа, оборудование подсобных мастерских, материальных складов, монтажных участков, организация снабжения материалами, подготовка кадров, монтаж, испытание и сдача оборудования заказчику. [c.530]

На обнаруженные дефекты, как при сдаче оборудования в монтаж, так и в процессе монтажа и испытаний, составляют акт (см. форму в СНиП П1-Г.10- [c.309]

Возглавляет поузловую сдачу заказчику работ, проверяет отсутствие недоделок, правильность замеров и соответствие допусков инструкциям проверяет и подписывает монтажные формуляры участвует при инспекторских испытаниях смонтированного оборудования н грузоподъемных устройств, [c.483]

Продолжительность простоя в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования до момента сдачи отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу и вывода оборудования на рабочий режим и включает время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ. К подготовительным работам относятся остановка оборудования сброс давления вывод продукта продувка, промывка, нейтрализация установка заглушек и т.д. Подготовительные работы завершают сдачей оборудования ремонтному персоналу. Продолжительность собственно ремонтных работ — это период от момента приёмки оборудования в ремонт до момента сдачи отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу, включая время испытаний на прочность и плотность для сосудов и аппаратов (или обкатки вхолостую для машин и механизмов). К заключительным работам относятся подготовка, пуск оборудования в эксплуатацию и вывод его на рабочий режим. [c.568]

Окончанием монтажных работ следует считать сдачу оборудования после индивидуального испытания. [c.152]

Комиссия проверяет соответствие объемов выполненных работ дефектному акту, который составляется перед сдачей оборудования или установки в ремонт. Проверяется исполнительная документация (акты сварочных работ, сертификаты использованных при ремонте материалов, правильность заполнения ремонтных журналов, результаты гидравлических испытаний и т. п.). [c.237]

Подрядные строительные и монтажные организации несут ответственность за выполнение в соответствии с проектом и в установленные сроки строительных и монтажных работ, надлежащее качество этих работ, проведение опробования и испытания смонтированного ими оборудования, своевременное устранение недоделок и дефектов, выявленных в процессе приемки строительных и монтажных работ, создание производственных мощностей и за сдачу заказчику (застройщику) объектов, законченных строительством, для проведения комплексного опробования оборудования и начала выпуска продукции. [c.186]

В течение последнего месяца перед выводом агрегата в ремонт и в процессе работы агрегата под нагрузкой после ремонта Непосредственно до и после ремонта установки Непосрёдственно до и после ремонта установки В процессе ремонта и пусконаладочных работ При поузловой сдаче оборудования из ремонта Определяется в зависимости от це- лей проведения испытаний [c.46]

Если темой дипломного проекта является капитальный ремонт аппарата (машины) введение назначение и описание конструкции описание последующей разборки технические требования на дефек-тацию и ремонт график ППР подготовку и разработку графика капитального ремонта описание технологии ремонта и приспособлений, применяемых при ремонтах организацию такелажных работ поверочный расчет на прочность деталей, входящих в состав отремонтированных сборочных единиц описание сборки, монтажа, испытания и сдачи оборудования агрегата вопросы техники безопасности при проведении ремонта технико-экономическую часть. [c.13]

На этане промышленного освоения осу[цествляются работы по техническому, производственному и экономическому освоению. Техническое освоение заключается в выверке и регулировании оборудования, уточнении иарамет])ов технологического ироцесса, настройке средств автоматизации, контроля и регулирования, выпуске пробных партий продукции, подлежащих испытаниям на месте и у потребителей. Второй этап освоения имеет задачей вывод нового производства па проектную мощность. По его завершении оформляется акт сдачи промышленной установки в эксплуатацию. Экономическое освоение означает достижение новым производством проектируемых показателей по себестоЕЕмости продукции и производительности труда. [c.95]