Основы производства пенополистирола

ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОПОЛИСТИРОЛА [c.7]

Широкое применение в качестве ФГО приобрели алифатические углеводороды (от С5 до С7), получаемые из низкокипящих фракций нефти. Эти углеводороды весьма доступны и обладают низкой токсичностью. Однако их применение ограничено вследствие легкой воспламеняемости и способности оказывать пластифицирующее действие на неполярные полимеры. Алифатические углеводороды используют в основном для производства пенополистирола и пенопластов на основе сополимеров стирола. Жидкий ФГО вводят или на стадии полимеризации или под давлением (100— 140 кгс см ) в расплав полимера в стадии переработки [171]. [c.133]

Материалы. Пенополистиролы (ППС) были впервые использованы в производстве корпусов кресел и проложили путь широкому внедрению пенопластов в производство мебели. Корпуса кресел на основе пенополистирола низкой плотности имеют малый вес и характерную текстуру. Для нх производства применяется вспенивание гранул пенополистирола с помощью горячего водяного пара. Полный цикл формования занимает от 1 до 10 мин в зависимости от размеров и толщины формуемого изделия. Гораздо больше времени требуется для равномерного охлаждения больших изделий, необходимого для предотвращения искажения их размеров после извлечения из формы. [c.437]

Из хлорированных углеводородов в качестве ФГО находят применение метилхлорид, метиленхлорид, трихлорэтилен и дихлорэтан. Метилхлорид используют для получения пенополистирола в виде листов, а метиленхлорид — как заменитель фреона в производстве пенополиуретанов, однако широкого применения для получения пенопластов на основе термопластичных материалов он не нашел. [c.133]

В настоящее время полистирол широко применяется для производства пенопласта. Пенопласты на основе полистирола с порообразующими компонентами обладают небольшой объемной массой (0,01—0,1 г см ), высокими показателями тепло- и звукоизоляционных и электрических свойств, плавучестью, химической стойкостью, водостойкостью. Могут быть также получены (со специальными добавками) пенополистиролы с пониженной горючестью. [c.98]

При производстве полистирола для вспенивания в качестве газообразователей используют различные неорганические и органические соединения, разлагающиеся при нагревании. Рецептуру и технологические режимы получения пенополистирола заданной структуры и кажущейся плотности устанавливают обычно на основе данных о температурной зависимости упругоэластичных свойств и вязкости полимеров, скорости отверждения, температурном интервале и скорости разложения газообразователей, растворимости выделяющихся газов в полимерной композиции. Идеальный газообразователь для пенопластов должен удовлетворять 27 следующим требованиям [c.16]

Производство газонаполненных материалов развилось в последние годы. Это новая отрасль промышленности. Первые из этих материалов — пенополистирол и пенополивинилхлорид — появились в сороковых годах. В настоящее время пенопластмассы вырабатывают как на основе термопластичных, так и термореактивных смол. Они бывают жесткими, эластичными, пенистой или пористой структуры. [c.52]

Полистирольные пластики являются одними из наиболее распространенных полимеризационных пластмасс. К ним относятся как полимеры, так и сополимеры стирола, в том числе и АБС-пластики. В СССР производство полистирола развернулось в послевоенные годы. Основу производства составляют процессы свободнорадикальной полимеризации в блоке (массе), суспензии и эмульсии. При производстве полистирола общего назначения (в -том числе пенополистирола) основными являются способы суспензионной полимеризации и полимеризации в массе. Эмульсионную полимеризацию применяют в сравнительно небольших масштабах. [c.123]

Вспенивание пенопластов с помощью газообразователей является наиболее распространенным методом промышленного производства газонаполненных пластмасс. На основе данного метода созданы крупнотоннажные производства пенополистирола п пенополивинилхлорида по прессовой и беспрессовой технологии, освоены производства листов и труб и других профильных изделий из вспененных пластмасс экструзией и соэкструзией. С помощью газообразователей получают также различные пеноизделия методом литья под давлением. [c.380]

Из алифатических углеводородов наиболЕЯ гее применение нашли пентан. изопентаны, гексан и изогексаны, гептан. Они доступны, обладают низкой токсичностью. Их используют в основном в производстве пенополистирола и сополимеров на основе стирола жидкий ФГО вводят на стадии полимеризации или под давлением (10—14 МПа) в расплав на стадии переработки. [c.384]

Вторая не менее важная причина возрождения промышленности ФС связана с энергетическим кризисом. Хорошо известно, что сегодня одним из немногих реальных путей разрешения этого кризиса является экономия энергии за счет использования эффективных тепло- и хладоизоляционных материалов, имеющих низкий коэффициент теплопроводности. Оказалось, что ассортимент таких материалов, изготавливаемых на основе ФС, необычайно широк немаловажно при этом, что они обладают низкой стоимостью и высокой огнестойкостью. Вот почему в последние годы столь интенсивно развивается индустрия пористых и волокнистых материалов, используемых буквально во всех отраслях промышленного и гражданского строительства пенофенопласты, стекломаты и сотопласты на фенольных связующих, древесностружечные н древесноволокнистые плиты и т. д. Например, в США с 1981 по 1985 гг. производство фенольных пенопластов увеличится в 8 раз — с 5 до 40 тыс. т, тогда как выпуск пенополистирола и жесткого пенополиуретана возрастет только в 2 и 3 раза соответственно. В СССР доля фенольных пенопластов в общем объеме всех типов пенопластов самая высокая — 23,6%, а среднегодовые темпы роста в X пятилетке были наибольшими — 387р в год, [c.10]

Изоляционные характеристики пенополиуретанов на 60—100% выше, чем у стекловолокна, пенополистирола и других материалов. С ними могут конкурировать только пенопласты на основе эпоксидных и виниловых смол. Жесткие пенополиуретаны наиболее широко используются в строительстве, производстве транапортных средств, приборостроении и в мебельной промышленности. Крупнейшие области потребления мягких пенополиуретанов — мебельная промышленность и производство транспортных средств. [c.239]

Такой метод производства впервые был осуществлен в послевоенные годы в Италии для получения листов из непластифицированного поливинилхлорида и в США для изготовления листов из пластмасс на основе целлюлозы. Впоследствии для производства листов из пластмасс на основе целлюлозы стали применять щирокоще-левые голо В ки, а производство листов из непластифи-цированного поливинилхлорида до сих пор осуществляется в Италии по рукавному методу. Этот же метод используется в настоящее время для производства листов из пенополистирола. Преимущества рукавного способа— лучщие условия для создания равномерного течения расплава, более точная равнотолщинность листа по ширине и возможность получения листов большой ширины недостатки — наличие ослабленных швов от ребер дорнодержателя, а также нежелательных остаточных напряжений, возникающих при сплющивании. [c.182]

Детали из УППС, получаемые литьем под давлением, нашли широкое применение в производстве мебели. Однако, хотя УППС и считается ударопрочным, но по своей ударной прочности он не может конкурировать с целым рядом пластиков и, в первую очередь, с полиэфирным стеклопластиком, поэтому как конструкционный материал он используется реже, чем пенополистирол. Например, для производства стульев чаще используются такие материалы, как полипропилен, АБС-пластики, полиамиды и стеклопластики на основе термореактивных смол. [c.429]

Промышленное производство пенополиолефинов было начато сравнительно недавно, однако низкая стоимость исходного сырья и высокие физико-механические показатели пенопластов обусловливают высокие темпы их промышленного производства. Так, в США объем выпуска пенополиолефинов увеличился с 1960 по 1975 г. в 65 раз и составил около 30 тыс. т, т. е. пенополиоле-фины занимают четвертое место по масштабам производства после пенополиуретанов, пенополистирола и пеноливинилхлорида [1—5]. При этом темп роста ежегодного производства этих материалов является самым высоким (наряду с пенополиуретанами) и составляет 35—40% [3]. Согласно технико-экономическим прогнозам, производство пенополиолефинов в США должно было увеличиться с 1973 по 1978 г. в среднем в 10 раз — с 6,0 до 60 тыс. ттг, в том числе па основе полиэтилена высокого давления — с 5,4 до 50, полиэтилена низкого давления — с 0,1 до 3,0, полипропилена — с 0,3 до 4,0, других полиолефинов — с 0,2 до 3,0 тыс. т 14]. В Японии 10% всех выпускаемых пенопластов составляют пе-нопо.тиолефипы, и объем их промышленного производства занимает третье место после пенопластов на основе полиуретанов и полистирола [5]. Мировое производство пенополиолефинов к 1980 г. составит 500 тыс. ттг, а к 1985 г.— 1100 тыс. ттт, против 1.50 тыс. т в 1975 г. [2]. [c.325]

Очень распространено склеивание пенопластов — в автомо билыной промышленности, ортопедии, в производстве спортив иого инвентаря, игрушек и др. Для соединения жестких пено пластов наиболее подходят эпоксидные клеи, прежде всего для склеивания пенополистирола или вспененного АБС-пластика их можно склеивать и поливинилацетатной дисперсией. Жесткий пенополивинилхлорид и пенополиуретаны можно склеивать еще и клеями на основе сополимеров винилхлорида и каучуковыми. Эти же клеи используют для наклеивания таких материалов на стекло или древесину. [c.228]

Указанный способ получил название прессовый и лег в основу промышленного производства полистироль-ных пенопластов ПС-1 и ПС-4, организованного на Владимирском химическом заводе. Сырьем для производства прессового пенополистирола служит эмульсионный полистирол, порофор ЧХЗ-57 (динитрил азо-бис-изомасляной кислоты), этиловый спирт и углекислый аммоний. [c.6]

Пенопласты на основе хлорпроизводных стирола с кажущейся плотностью от 0,04 до 0,2 г/см получают па описанной выше технологии с применением динитрила азо-бис-изомасляной кислоты. Пенополистирол, полученный по, прессовой технологии, как правило, имеет высокие механические показатели, малое водопоглоще вие благодаря большому содержанию замкнутых ячеек. Однако широкому внедрению этого метода препятствуют сложность технологического процесса, громоздкие прессы и пресс-формы, отсутствие поточности производства. Несмотря на отмеченные недостатки, прессовой метод получения пенополистирола продолжает развиваться в СССР, Англии, ГДР и других странах [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология