Формование волокон с химическими превращениями полимеров

При формовании ацетатного волокна химических превращений полимера не происходит. Получаемый ацетатный шелк представляет собой ацетилцеллюлозу той же степени этерификации и полимеризации, что исходный вторичный ацетат, взятый для приготовления прядильного раствора. Полученное волокно не требует ни отделки, ни сушки после крутки и перемотки оно непосредственно поступает на текстильную переработку. [c.683]

Формование волокна методом мокрого прядения происходит при высаживании нити из раствора полимера, например в результате разбавления его водой (волокно РС, медноаммиачный шелк) или в результате химических превращений прядильного раствора, например под действием кислоты или раствора солей (вискозный шелк, белковые волокна). [c.413]

При сухом формовании отвердевание струек жидкости и превращение их в волокна происходит в газовоздушной или воздушной среде без изменения химического состава полимера путем [c.157]

При физической модификации волокна не претерпевают химических превращений и состав полимера не изменяется. Однако фи-зико-механические и. физико-химические свойства волокон могут очень сильно изменяться в зависимости от условий формования, отделки, вытягивания, термообработки и других обработок. [c.356]

При сухом формовании отвердевание струек жидкости и превращение их в волокна происходит без изменения химического состава полимера [c.139]

Известны физические методы модификации — изменение условий формования, вытягивания или термообработки химические — сонолимеризация, полимераналогичные превращения или прививка боковых радикалов, а также формование волокон из смесей полимеров или методы, основанные на добавке определенных соединений в прядильный раствор и сорбции различных веществ волокном. [c.137]

При мокром формовании отвердевание струек жидкости и превращение их в волокно происходит в Жидкой среде — прядильной ванне в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны. При этом происходят физико-химические процессы высаживания полимера в виде волокон из прядильного раствора, а в ряде случаев идут и химические реакции, приводящие к изменению состава полимера, находящегося в прядильном растворе. [c.157]

В связи с развитием ракетостроения, самолетостроения и других отраслей новой техники и освоением космоса возникла острая потребность в жаростойких волокнистых материалах. Традиционные природные и химические волокна, в том числе термостойкие, уже не удовлетворяли этим требованиям. Создание новых типов волокон сводилось к получению жаростойких соединений и приданию им формы волокна. К тому времени, когда появилась потребность в этих материалах, было известно большое число, преимущественно неорганических, соединений, обладающих высокой термической стойкостью. К ним относятся углерод, карбиды, нитриды, некоторые металлы и сплавы, окислы отдельных элементов и др. Таким образом, задача сводилась к разработке способов получения волокнистых материалов из новых видов сырья. Превращение жаростойких соединений в волокна представляло собой новую, сложную научно-техническую проблему. Обычные методы формования химических волокон из расплавов и растворов полимеров в большинстве случаев оказались непригодными. Возникла потребность в разработке новых способов получения волокон, зачастую из низкомолекулярных соединений. Эта задача была успешно решена. [c.11]

Превращение жаростойких материалов в волокна представляло новую сложную научно-техническую проблему. Традиционные методы формования химических волокон из расплавов и растворов полимеров в большинстве случаев оказались неприемлемыми для переработки в волокна жаростойких неорганических соединений. Предназначенные для переработки в волокно неорганические соединения имеют высокую температуру плавления, что вызывает большие трудности при аппаратурном оформлении процесса в ряде же случаев температура разложения соединений лежит ниже температуры плавления, что исключает возможность их перевода [c.317]

Как указывалось выше, в связи с развитием техники возникла потребность в создании жаростойких волокнистых материалов. Предназначенных для эксплуатации при температурах до 2000— 2500 °С. Несмотря на необычайную научно-техническую сложность, эта проблема за последнее десятилетие успешно решена. К тому времени, когда появилась необходимость в жаростойких волокнах, было известно большое число жаростойких материалов, к которым относятся углерод, карбиды. Нитриды, металлы и их сплавы, окислы металлов и др. Превращение этих материалов в волокна представляло собой новую и сложную задачу, так как обычные методы формования химических волокон из расплавов и растворов полимеров в большинстве случаев оказывались непригодными. В настоящее время разработано большое число способов получения жаростойких волокон. Наибольшие успехи достигнуты в производстве жаростойких углеродных и борных волокон. В данном разделе рассматриваются принципы получения и свойства только углеродных волокон. Краткие сведения о других жаростойких волокнах приводятся в монографиях [32]. [c.320]

Формование волокна из размягченного полимера. Полимеры на основе акрилонитрила не плавятся, так как температура их плавления (300— 317 °С) находится выше температуры химических превращений (около 200 °С). Перевод этих полимеров в размягченное или текучее состояние можно осуществить только путем пластификации полимера и нагреванием до 150—200 °С. В качестве пластифицирующего агента рекомендуется применять диметилформамид [6] или роданид натрия, содержащий до 32% воды [7, 8]. Приготовляются смеси, содержащие 50—70% полимера, которые расплавляются в обогреваемых шнеках (рис. 7.2). В шахту раствор полимера подается прядильным насосиком через фильеру. [c.109]

Дегидратацию полиамидокислоты в полиимид проводят как термическим так и химическим методами Ч Как показал Сруг более удобным методом является частичная сушка растворенной полиамидокислоты в форме изделия (например, пленки, волокна) до высокого содержания полимера (65—75%) и последующий прогрев формованного изделия при 300° С в течение 1 ч. Полное превращение полиамидокислоты в полиимид характеризуется исчезновением полосы NH при 3,08 мк и появлением характерных полос имидного цикла при 5,63 и 13,8 мк (рис. 11 и 12). Химическое превращение полиамидокислоты в полиимид проводится с помощью дегидратирующих агентов, таких, как ангидриды кислот, и катали- [c.154]

Существует несколько способов получения ПАН-волокон, отличающихся типом применяемого растворителя и методом формования (сухой и мокрый), от которых зависят структура и морфология волокна. Эти фактО ры влияют на термохимические превращения полимера, образование структуры УВ и его свойства. Роль условий получения и, следовательно, ст руктуры наглядно показана в работах [9—И] на примере волокон, мнТтека сформованных в органическую н водно-диметил- пан-в формамидную ванны. Условия формования Рис. 3.1. Влияние ирочяо-(осаждения полимера) влияют на надмолекуляр- ти ПАН-В а прочность ную организацию, величину поверхности, темпе-ратурный интервал экзотермических эффектов, максимальную скорость потери массы и количество поглощенного при термоокислении кислорода. Установленно, что условия формования имеют большее значение, чем химический состав ПАН-волокна. [c.261]

Первой стадией в процессе производства полиамидного волокна осуществляемой на заводах, является превращение водораствори мого мономера в полимер, нерастворимый в воде, который может быть переработан в волокно формованием из расплава. В промыш ленности химических волокон этот процесс часто называют поли меризацией. Как будет подробно показано ниже (часть П, раздел 1.7) термин полимеризация с реакционно-кинетической точки зрения является неправильным, так как в большинстве случаев промышленные методы синтеза полиамидов основаны на использовании реакции поликонденсацни. Поскольку, однако, в технике для реакции образования полиамидов (особенно при получении поликапроамида из капролактама) укоренилось название полимеризация , мы в дальнейшем будем использовать этот термин. [c.91]

Реакционноспособные группы макромолекул более или менее легко могут вступать в химическое взаимодействие с различными соединениями без нарушения основной макромолекулярной цепи. Особенно легко вступают в подобные взаимодействия группы ОН, СМ, С1, ЫН, которые этерифицируются, омыляются, обмениваются на амины, оксиэтилируются и т. п. Подобные реакции (полимераналогичные превращения) могут быть осуществлены как при обработке исходного полимера или сополимера, так и на готовых волокнах. На практике полимераналогичные превращения исходных полимеров осуществляются редко, так как изменяются свойства полимеров, затрудняется их растворение или плавление и на-руп/ается процесс формования волокон. Поэтому Такие реакции осуществляются обычно на готовых и чаще всего на свежесформованных волокнах. [c.362]