Фракционная разгонка при атмосферном давлении

Фракционный состав нефтяных смесей определяется обычна простой перегонкой с дефлегмацией или ректификацией разгонку легких фракций проводят при низких температурах и повышенных давлениях, средних фракций —при атмосферном давлении и тяжелых фракций —в вакууме. Для разгонки используют специальные аппараты Энглера, Богданова, Гадаскина, АРН-2 и др. (описание методик разгонки приведено на стр. 21). [c.18]

Фракционная разгонка нефти с определением истинных температур выкипания до 200°С проводится при атмосферном давлении и от 200 до 480—500 °С (в пересчете на атмосферное давление) — [c.20]

Фракционный состав моторных топлив и их компонентов, керосинов, растворителей проводят при атмосферном давлении по соответствующему ГОСТ 2177-82 на аппарате (рис. 12), установленном обязательно на металлическом противне. Перед разгонкой нефтепродукты обезвоживают одним из методов отстаиванием, фильтрацией после взбалтывания с хлоридом кальция, фильтрацией (после подогрева) через слой поваренной соли с применением деэмульгатора. В колбу 1 вводят 100 мл нефтепродукта при 20 3 °С. Вставляют термометр так, чтобы верх щарика находился на уровне нижнего края отводной трубки. Отводная трубка должна входить в трубку холодильника на 25-40 мм. Корковую пробку заливают коллодием, колбу накрывают кожухом 3. [c.32]

Сь рье и продукты. На очистку направляют разные по фракционному и групповому составу, а также по содержанию серы и азота тяжелые газойлевые дистилляты, т. е. фракции, извлекаемые при вакуумной перегонке мазутов и имеющие температуру начала кипения 360—400 °С и конца кипения от 520 до 560 °С (в пересчете на атмосферное давление). Нередко тяжелые газойли смешивают с более легкими газойлями, вакуумными или атмосферными (прямогонные дистилляты с температурой начала кипения 230—250 °С и конца кипения около 360 °С). Значение молекулярной массы вакуумных газойлей — смеси фракций от 350 до 500 °С (разгонка по НТК) —. обычно находится в пределах от 310 до 380 "С. [c.53]

Процесс легкого крекинга является разновидностью термического крекинга. Он увеличивает выход продуктов крекинга с повышенным содержанием углеводородов олефинового ряда (по сравнению с продуктами прямой перегонки на первой стадии дистилляции при атмосферном давлении). Общий диапазон точек кипения дистиллятов легкого крекинга ниже, чем исходной нефти, тогда как плотность легкой крекинг-смолы значительно выше, чем донных продуктов атмосферной фракционной разгонки. Дистил-ляционные нефтепродукты и остаточные мазуты перемешиваются и подвергаются прямому крекингу до фракций, соответствующих требованиям к качеству конечных продуктов — бензина и топливной нефти. [c.18]

Содержимое 5-литровой колбы переливают в 2-литровую для. фракционной разгонки (стр. 142), снабженную дефлегматором длиной в 40—50 см, и подвергают перегонке при атмосферном давлении. Холодильником служит стеклянная трубка. Фракция, кипящая до 210 , собирается отдельно объем ее — до 250—300 мл. В колбе остается почти чистый ацетамид, который перегоняется при 210—216 вес перегнанного продукта 1150—1200 г. Перегонкой фракции, кипящей до 210 , выход может быть увеличен до 1200-1250 г (87—90% теоретич.). Ацетамид, полученный таким путем, достаточно чист для большинства работ. Для получения совершенно чистого продукта достаточно подвергнуть перегнанный ацет-амнд кристаллизации из смеси бензола с уксусноэтиловым эфиром [c.64]

После окончания реакции колбу охлаждают до комнатной температуры, вместо обратного холодильника присоединяют дефлегматор (высотой не более 50 см) с нисходящим холодильником и термометром и проводят фракционную разгонку при атмосферном давлении на масляной или парафиновой бане. Температура в бане поддерживается в пределах 120—130° С. [c.273]

По охлаждении содержимое колбы разделяется на два слоя нижний представляет собой густую, коричнево-красную массу (см. прим. 4), а верхний — светло-желтую флуоресцирующую жидкость. Верхний слой (около 300 г) осторожно декантируют, промывают в делительной воронке водой, подкисленной соляной кислотой, сушат безводным сернокислым магнием и подвергают фракционной разгонке сначала при атмосферном, а потом при пониженном давлении. Прибор для перегонки снаб-. жают елочным дефлегматором длиной около [c.52]

При простой перегонке полного разделения удается достичь лишь в том случае, когда примесь совершенно нелетуча или разница в температурах кипения разделяемых компонентов достаточно велика (не менее 100 град). Для разделения компонентов смеси с меньшей разницей в температурах кипения применяют фракционную перегонку. Рекомбинацией фракций и повторной перегонкой можно увеличить эффективность разделения. Фракции отбирают по температуре кипения дистиллята, которая в течение процесса перегонки непрерывно повышается. Трудоемкую и занимающую много времени операцию систематической разгонки фракций можно сократить, применяя эффективную аппаратуру (колонку), в которой пары вещества частично конденсируются по пути от перегонной колбы до холодильника. При такой фракционной перегонке (ректификации) достигается эффективный контакт потока паров вещества с жидкостью, возвращающейся обратно в перегонную колбу, вследствие чего дистиллят к моменту равновесия в колонке оказывается значительно обогащенным наиболее летучим компонентом. Вещества, которые во время кипения при атмосферном давлении частично или полностью разлагаются, перегоняют при пониженном давлении (в вакууме.) Одним из вариантов перегонки в вакууме является молекулярная перегонка. Ее применяют для очистки или выделения веществ с очень низкой упругостью паров. Перегонку можно использовать также для очистки твердых веществ с низкой температурой плавления и сжиженных газов. [c.46]

Методами фракционной разгонки и газожидкостной хроматографии определена химическая форма ряда органических примесей, содержащихся в хлористом метилене квалификации ч . Установлено, что лимитирующими примесями при ректификационной очистке хлористого метилена являются легколетучая примесь этанола и труднолетучая примесь транс-1, 2-дихлорэтилена. На приборе однократного испарения Бушмакина изучено равновесие жидкость — пар разбавленных растворов этанола и транс-1,2-дихлорэтилена в хлористом метилене в интервале концентраций примеси 0,26—0,050 мол. % при атмосферном давлении. Коэффициенты разделения обеих систем не зависят от состава раствора и равны [c.243]

Аппарат для определения фракционного состава и разгонки нефтей АРН-2 (рис. 1.43) позволяет в соответствии с ГОСТ 11011—85 производить фракционирование нефти и нефтепродуктов при атмосферном давлении и в вакууме. Он состоит из кубика с электрообогревом, ректификационной колонны с насадкой из нихромовых проволочных спиралей, конденсатора-холодильника, двух приемников, вакуумного насоса, вспомогательных емкостей и измерительных приборов. Система кранов на трубках, соединяющих отдельные элементы аппарата, позволяет регулировать остаточное давление при вакуумной разгонке и выводить из системы отдельные отогнанные фракции. [c.57]

Фракционный состав технических жирных кислот, полученных при окислении парафинов из сернистых нефтей (по разгонке из колбы Кляйзена) в пересчете на атмосферное давление. [c.347]

Высушенный продукт очищают фракционной перегонкой при атмосферном давлении, применяя для разгонки колбу с елочным дефлегматором. Отбирают фракцию с т. кип. 66— 69°. [c.84]

Метод молекулярного фракционирования еще сложнее, чем метод вакуумной разгонки, и поэтому, естественно, не может быть применен для контроля качества масел. Для условной оценки фракционного состава смазочных масел может быть использован метод (ГОСТ 8674-58), основанный на последовательном испарении при атмосферном давлении и постоянной скорости повышения температуры малых количеств масла, находящегося в виде тонкого слоя в стандартном лакообразователе [9]. Метод определения заключается в следующем. В лакообразователь на съемный нагревательный диск с1 = 100 мм, /г = 10 мм) устанавливают серию алюминиевых чашечек, в каждую из которых наливают по 0,2 г одного и того же масла. Диск с чашечками нагревают в лакообразователе с постоянной скоростью повышения температуры, равной 10° С за 3 мин. Каждый раз при повышении температуры на 20° С снимают с диска по одной чашечке, затем их взвешивают и количество испарившегося масла выражают в процентах к взятой навеске. Если при испарении масла в последних чашечках остается полутвердый или твердый остаток, то его состав определяют последующим экстрагированием. [c.44]

Стандартный метод фракционной разгонки топлив, основанный на нагреве топлива при атмосферном давлении до температур кипения его фракций, не пригоден для фракцио.нирования смазочных масел, так как последние начинают разлагаться при температурах более низких, чем их температуры кипения. Известные же методы вакуумной разгонки, основанные на нагреве [c.64]

ФРАКЦИОННАЯ РАЗГОНКА ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ [c.5]

Таким образом, полученные данные подтверждают, что материал отложений представляет собой сложную смесь углеводородов преимущественно парафинового ряда. Важным методом исследования сложных углеводородных смесей является их разгонка дистилляция или ректификация) с получением зависимости температура кипения - выход продукта. В нашем случае мы подвергли образец отложений простой перегонке при атмосферном давлении с отбором фракций через каждые 50 С. Для каждой фракции определяли плотность, коэффициент преломления и температуру застывания. Результаты фракционной разгонки образца отложений и некоторые свойства полученных фракций приведены в таблице. Из них следует, что материал отложений нельзя рассматривать как отходы производства. Это ценное сырье, при перегонке которого в простейших условиях можно получить до 60 % светлого углеводородного продукта с низким содержанием ароматических соединений, соответствующего по температурным показателям дизельной фракции. [c.72]

Метод молекулярного фракционирования еще более сложен, чем метод вакуумной разгонки, и поэтому, естественно, не может быть применен для контроля качества масел. Для условной оценки фракционного состава смазочных масел может быть использован простой и быстрый метод, разработанный К. К. Папок, Б. С. Зусевой и В. П. Данилиным, основанный на последовательном испарении при атмосферном давлении и постоянной скорости повышения температуры малых количеств масла, находящегося в виде тонкого слоя в стандартном лакообразователе (ГОСТ 5737-53). [c.65]

Установка для полумикроректификации ЛМР предназначена для фракционной перегонки различных смесей в полумикромасштабе. Ректификационные царги, входящие в состав установки, обеспечивают разгонку от 10 до 150 мл смеси как при атмосферном, так и при пониженном давлении. Применение головок с обогреваемым устройством позволяет перегонять вещества с температурой кристаллизации 60 130 °С. Установка имеет следующие технические данные [c.255]