Эмалирование кухонной посуды

ЭМАЛИРОВАНИЕ КУХОННОЙ ПОСУДЫ [c.282]

К чугунной эмалированной кухонной посуде относятся горшки, кастрюли, миски, гусятницы, котлы кашеварные и др. Эти изделия изготовляют из серого чугуна в соответствии с техническими условиями на чугунную эмалированную посуду. [c.400]

Мокрый способ нанесения грунтового и эмалевого шликера осуществляется обливом или методом пульверизации, который в последние годы находит все более широкое применение и при эмалировании кухонной посуды. [c.174]

Эмалирование кухонной посуды [c.175]

Для эмалирования кухонной посуды применяют эмали, заглушенные сурьмой, двуокисью титана, апатитом, цирконом и фторидами. [c.175]

Эмалирование кухонной посуды 177 [c.177]

Перечисленные данные должны быть приняты во внимание при оценке работы печи и при сравнении отдельных печей между собой. Так, например, нельзя сравнивать производительность муфельной печи для ванн с производительностью такой же печи для кухонной посуды, ввиду того что способ эмалирования, применяемые составы, вес загрузки и условия обжига изделий совершенно различны. Тем более нельзя сравнивать работу муфельных печей для чугунных и железных изделий. [c.127]

ЭМАЛИРОВАНИЕ СТАЛЬНОЙ КУХОННОЙ ПОСУДЫ [c.181]

Кухонная посуда — наиболее распространенный вид стальных изделий, подвергаемых эмалированию. Надежная защита металла от коррозии, нерастворимость эмали в пищевых продуктах при их кипячении, легкость очистки, красивый внешний вид сделали эмалированную посуду незаменимым предметом домашнего обихода. Поэтому, несмотря на некоторые достоинства изделий из нержавеющей стали, алюминия и пластмасс, производство эмалированной посуды из года в год растет. [c.105]

Чугунные изделия, подвергаемые эмалированию, можно разделить на три большие группы санитарно-техническое оборудование и предметы домоустройства кухонная посуда химическая аппаратура. [c.331]

Чугунные изделия эмалируют мокрым (шликерным), сухим (пудровым) и комбинированным способами. Выбор способа эмалирования зависит от конструктивных особенностей изделий, их конфигурации, габаритов и предъявляемых к изделиям требований в отношении физических и химических свойств эмалевого слоя и его внешнего вида. Кухонная посуда эмалируется шликерным способом, санитарно-технические изделия (ванны, мойки, раковины и т. д.) — пудровым, химическая аппаратура и мелкие изделия технического назначения — всеми указанными способами. [c.331]

Эмалирование изделий шликерным способом мало чем отличается от способа эмалирования стальных изделий (гл. IV) и производится в основном так же, как и эмалирование чугунной кухонной посуды. [c.364]

Кастрюли, котлы кашеварные, гусятницы, сковороды и другая кухонная посуда изготовляются из серого чугуна в соответствии с техническими условиями на чугунную эмалированную посуду и эмалируется только шликерным (мокрым) способом. [c.377]

Кухонная посуда является наиболее распространенным видом стальных изделий, подвергаемых эмалированию. [c.102]

Непроницаемость эмалевого покрова. Это свойство, определяемое по отсутствию сквозных трещин и пор в эмалевом слое, приобретает особое значение в условиях службы изделий в сильно агрессивных средах (растворы органических и в особенности неорганических кислот). В таких случаях отсутствие упомянутых дефектов эмалевого покрытия является необходимым условием. Сквозь открытые трещины и поры в эмалевом слое агрессивная жидкость или газы при эксплуатации эмалированных изделий проникают до металла, окисляют и разрушают его поверхность. В результате этого разрушается и эмалевый слой, изделие выходит из строя. Требования в отношении плотности эмалевого покрытия к изделиям разного назначения (аппаратура для химической промышленности, кухонная посуда, газовые плиты и т. д.) различны. В эмалевом покрытии химической аппаратуры не должно быть трещин и пор, а для других видов изделий имеются определенные допуски по этим дефектам. [c.13]

Эмалированные изделия подвергаются воздействию различных реагентов—кислых, щелочных и нейтральных. В процессе эксплуатации эмалевый слой должен быть устойчивым к этим воздействиям. Изделия разного назначения должны обладать соответствующей химической устойчивостью. Эмалированная аппаратура Во многих случаях работает в условиях весьма агрессивных сред. Эмали на вывесках и плитках для облицовки наружных стен-зданий претерпевают длительное воздействие атмосферы. Эма-. лированная кухонная посуда должна быть устойчивой в слабО кислой среде и при мытье к воздействию щелочных растворов. Санитарно-технические изделия (ванны, мойки, раковины и пр.) эксплуатируются в условиях щелочной среды. [c.25]

А. ЭМАЛИРОВАНИЕ КУХОННОЙ И ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПОСУДЫ [c.133]

Чугунные изделия эмалируют тремя способами мокрым, сухим и комбинированным. Мокрый способ эмалирования применяется для кухонной посуды и реже для раковин. Сухой опособ эмалирования наиболее распространен. Этим способом эмалируют аппаратуру, ванны, умывальники. Комбинированный способ находит применение в большинстве случаев для эмалирования раковин и аппаратуры. [c.174]

Ассортимент стальных эмалированных изделий весьма разнообразен. Он включает кухонную и хозяйственную посуду санитарно-технические изделия (ванны, раковины, водогрейные колонки на твердом и газообразном топливе, шкафы-мойки) холодильники электрические газовые и электрические плиты, газовые счетчики аппаратуру для разных отраслей промышленности облицовочные материалы электроосветительную арматуру вывески, таблички инвентарь торговых предприятий и др. [c.109]

Корни, ягоды или плоды очищают от почвы, моют водой и обтирают. Из каждого отобранного корня, кочана или плода острым ножом вырезают в виде дольки (во всю длину) примерно /в—часть, помещают ее в эмалированную посуду, измельчают на кухонной терке (ягоды — в ступке), перемешивают и распределяют небольшим слоем на эмалированном или из оцинкованного железа противне. [c.295]

Для эмалирования этих же изделий мокрым способом в габл. 81 приводятся составы шихт эмалей по В. Я. Локшину (эмали 1, 2 и 3) и другим литературным данным. Их эмалирование по сухому способу производится по технологии, подобной той, которая применяется при эмалировании ванн, а по мокрому способу — при эмалировании кухонной посуды. [c.185]

Эмали. Весьма распространенным средством защиты от коррозии являются эмалевые покрытия. Эмали представляют собой разновидность стекла с низкой точкой плавления (сплавы различных силикатов) термостойкие пигменты делают их непрозрачными. Эмалирование применяется для защиты металлических изделий, используемых при высоких температурах, в Частности кухонной посуды. Для различных бытовых изделий обычно довольствуются дещевыми эмалями. В промышленности же, особенно в химической, напротив, требуются кислотостойкие эмали хорошего качества. [c.297]

В домашнем бьпу и в промышленности получили большое распространение различные эмалированные изделия, изготовлен-яые из тонкой листовой стали. К ним относятся кухонная посуда, газовые и элеетрические плиты, домашние и Промышленные холодильники, различное санитарно-техническое оборудование, стиральные машины и пр. Широков применение получили также аппараты для пищевой и химической промышленности, эмалированная электроосветительная арматура, медицинские принадлежности, плакаты и вывески. Для изготовления этих изделий применяют листовую сталь, толщина которой устанавливается в зависимости от формы, размеров и назначения изделий. Для домашней посуды применяются листы толщиной в 0,35—0,6 мм для плит, вывесок и холодильников в 1—2 мм, для крупных сосудов — от 4 до 10 мм и более. Обычдо стараются делать стенки изделий возможно более тонкими с целью экономии металла и облегчения веса изделий. Но это возможно только до определенных пределов, так как при слишком тонких стенках изделий часто получаются различные виды брака. [c.174]

Все наружные часта покрываются преимущественно белой сильно блестящей эмалью. Что касается внутренних частей, та они покрываются одним лишь грунтом или серой и рябчиковой эмалью. Верхние плиты эмалируют в черный или серый цвет или также покрывают рябчиковой эмалью. В некоторых конструкций ях плит имеются чугунные эмалированные детали (верхняя плита, рамы для дверок, ножки и т. д.). Хотя способы эмалирования газовых плит мало отличаются от способов эмалирования хозяйственной посуды, все же здесь имеются свои особенностй и трудности. Детали, из которых составляются плиты, представляют собой довольно большие й тонкие листы, которые склонны к короблению во время обжига. Между тем даже при небольйбй деформации их трудно монтировать с другими деталями. Очень важную роль при эмалировании играет качество стали и толщина листов- Для того чтобы избежать коробления, следует применять более толстые листы из стали повышенного качества. В литературе рекомендуется придерживаться следующей минимальной толщины листов для кухонных плит для боковых Стен—1 мм, передних стен—1,2—1,5 мм, для дверок—1,5 мм, для внутренних эмалируемых деталей—0,6—0,8 мм, а для верхней плиты не менее 2 мм. Что касается формы деталей, то нужно всячески избегать острых углов и резких переходов, а в особенности в тех местах, которые должны быть покрыты белой эмалью. Технологический процесс эмалирования стальных деталей для плит складывается из следующих последовательных операций обжига Черновых деталей, травления, покрытия грунтом и его обжига, двухкратного покрытия наружной эмалью и обжига и, наконец, нанесения заводской марки. На многих заводах обжиг изделий вчерне заменяют химическим обезжириванием. Найесение грунтового и эмалевого шликера можно производить как окунанием, так и пульверизацией в зависимости от размеров и общей организации производства. В небольших производствах грунт обычно наносят окунанием, а эмали пульверизацией. Изделия окунают в шликер, а затем делают несколько движений для разравнивания нанесенного слоя и удаления излишка шликера. Покрытые изделия устанавливают в слегка наклонном положении и после того как прекращается стекание шликера, их кладут на доски со шпильками и направляют в сушило. [c.229]

Для того чтобы эмалевый слой прочно держался на изделиях, их поверхность должна быть перед эмалированием тщательно очищена. Раньше очистку производили только вручную при помощи стальных щеток и наждаков. Этот способ применяется и в настоящее время на некоторых заводах для очистки тонкостенных изделий, имеющих небольшие размеры и сложную форму. К ним относятся, например кухонная посуда, сифоны для моек и раковин и другие изделия. Несколько позже стали очищать изделия при помощи травления в слабом растворе серной кислоты. Но от этого метода вскоре отказались, так как кислота задерживается в порах отливки и приводит к появлению в эмалевом слое различных пороков, а в первую очередь, пор и пузырьков. На большинст ве заводов очистку чугунных изделий, а особенно имеющих большие габариты, производят почти исключительно при помощи пескоструйных аппаратов. Работа этих аппаратов заключается в том, что на поверхность изделия направляется под давлением в 2—5 ат струя песка, которая очищает отливку от формовочной земли, ржавчины и отложившихся на ее поверхности чешуек графита. Поверхность изделия получается при этом слегка шероховатой. [c.274]

Испытание термической стойкости эмалей мелких изделий (например, кухонной посуды) производится на отобранных образцах готовой продукции. При крупных изделиях обычно ограг ничиваются испытанием образцов в виде пластинок или чашек, изготовленных из такого же металла и покрытых такой же эмалью. Для испытания термической устойчивости эмалированных изделий приняты следующие способы [c.327]

Эмалирование санитарно-технических изделий по мокрому, или шликерному, способу мало отличается от описанного выше (гл. IV) способа эмалирования стальных изделий и производится в оановном та(К же, как и эмалирование чугунной кухонной посуды. [c.396]

Номенклатура эмалированной продукции из чугуна и стали охватывает изделия самого разнообразного назначения. Это и кухонная посуда (кастрюли, чайники, миски, тазы, бидоны, кофейники и т. д.), санитарно-технические изделия (ванны, раковины, мойки, водогрейные колонки и т. д.), аппаратура для химической, пищевой, химико-фармацевтической и других отраслей промышленности, холодильники, газовые плиты, архитектурные детали, ювелирные изделия, детали стиральных машин, электроосветительная арматура, стальные трубы для химической, нефтяной и газовой промышленности, устройства для транспортировки угля в шахтах и другие. Краткое перечисление основных видов эмалированных изделий показывает, насколько разнообразными должны быть составы и свойства эмалевых покрытий, чтобы удовлетворять определенным требованиям. Понятно, например, что условия службы кухонной посуды, ванн, аппаратуры, газовых Ш1ит, холодильников, стиральных машин и пр. резко различаются. [c.7]

При уменьшении поперечного сечения образца временное сопротивление стекла увеличивается, а тонкие нити, например стекловолокна, имеют еще более высокую прочность. Прочность эмалей при сжати в 15— 20 раз больше, чем при растяжении. Твердость поверхности эмали является важным свойством для таких изделий, как раковины, кухонная посуда, чаны моющих машин и т. д. Твердость эмалей по шкале Мооса достигает 6 ед. (ортоклаз). Различают два типа твердости, представляющих для потребителей большую важность, а именно твердость поверхностных и подповерхностных слоев. Первая наиболее важна для предметов домашнего обихода, если принимать во внимание царапающее действие ножевых изделий, лотков и т. д., тогда как твердость подповерхностного слоя определяет долговечность таких эмалированных изделий, как лопаты, ковши элеваторов или конвейеров для транспортировки угля и других минералов. [c.522]

Сегодня невозможно представить Себе домашнее хозяйство без стеклянных кастрюль и сковородок, без столовых сервизов из стекла. Стекло для осветительных приборов, многие годы вытесняемое пластмассами, снова завоевывает широкое признание. По мере улучшения эксплуатационных свойств стекло все глубже и шире проникает в обиход. В острой конкуренции с другими изделиями, например с эмалированной посудой, все более совершенствуются такие свойства стекла, как холодостойкость и жаропрочность, декоративность и удобство в употреблении. В ГДР в ближайшем будущем можно ожидать производства из стекла плит и печей, тонких и легких стеклянных плиток для облицовки кухонных приборов. Из стекла можно делать детали стиральных машин, миксеров, нагреватели и морозильники. Еще легче представить себе портьеры, декоративные полотна, защитную одежду, наконец, обои из разноцветных стеклово-локнистых материалов, обладающих такими важными преимуществами, как свето-устойчивость, легкость для чистки и негорючесть. [c.133]