Пределы прочности эмалей

Для получения свободных лакокрасочных пленок при определении предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве эмаль разбавляют растворителем марки Р-4 до вязкости 15—20 с по ВЗ-4 (ГОСТ 9070—75) при 20 0,5°С и наносят методом налива (4—5 слоев) на алюминиевую фольгу толщиной 50 мкм (ГОСТ 618—73) до достижения толщины пленки 0,1 мм. [c.235]

Механические свойства (пределы прочности на удар, сжатие, растяжение, изгиб, твердость, а также модуль упругости) могут характеризовать только эмалевое покрытие, и нет необходимости в определении свойств самой эмалевой фритты. До сих пор нередко полагают, что свойства эмалевых покрытий зависят непосредственно от состава эмалей. По мнению авторов, это ошибочное суждение. [c.14]

При определении цвета, наличия механических примесей, продолжительности высыхания, термоэластичности, маслостойкости, электрической прочности эмаль сушат при 18—22°С в течение 24 ч. Толщина высушенной пленки должна быть в пределах 40—60 мкм. [c.199]

Толщина грунтовочного и покровного слоев колеблется в пределах 0,6—1,0 мм. Основные физико-химические свойства эмалированного слоя формируются в процессе обжига. Температура плавления кислотоупорных эмалей составляет 800— 900° С, предел прочности при растяжении—300—800 кГ см , при сжатии—6000—12500 кГ,см -. Термическая устойчивость эмалированного слоя не изменяется при нагреве до 300° С. [c.53]

Кроме стальных труб, приведенных в табл. Х-2, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и пределы применения футерованных труб обусловлены соответствующими ГОСТ и техническими условиями. [c.307]

Цвет определяют по эталону. Рабочая вязкость при разбавлении растворителем № 647 в отношении 1 0,9—1 1,2 для цветных эмалей и 1 0,1—1 0,3 для черной (по весу) по вискозиметру ВЗ-4 при 18—23°—в пределах 17—33 сек. Содержание сухого вещества в цветных эмалях—не менее 32%, в черной—не менее 13,5%. Высыхание от пыли —не более 10 мин. Эластичность пленки по шкале гибкости ШГ—не менее 10 мм. Прочность пленки на удар—не менее 15 кг-см. Пленка должна прочно соединяться с грунтовкой и шпаклевкой. Твердость пленки по маятниковому -прибору цветных эмалей—не менее 0,55, черной—не менее 0,6. Пленка должна обладать способностью шлифоваться и полироваться и должна выдерживать испытание на стойкость при изменении температуры от —40 до -Ь50°, а также на светостойкость к ультрафиолетовому свету. [c.475]

Рабочая вязкость по вискозиметру Ф-4 при 18—20° и разбавлении каменноугольным сольвентом в количестве 10—20% к весу эмали—в пределах 20—30 сек. Укрывистость по шахматной доске, считая на сухую пленку, для эмалей с ЛЬ 200 но ЛЬ 271 включительно—не более 40 г м , для эмали ЛЬ 280—120 г1м , для эмалей ЛЬ 282 и ЛЬ 284—100 г м и для эмалей ЛЬ 290 и ЛЬ 291—90 г/м . Эластичность пленки, высушенной по установленному режиму, по шкале НИИЛК—не более 1 мм. Прочность пленки на удар— не менее 40 кг-см. Пленка должна быть устойчивой к действию бензина в течение 4 час. и к действию воды в течение 24 час. (испытание проводится при 18—20°). Твердость пленки по маятниковому прибору—не менее 0,35. Пленка эмали испытывается на светостойкость. [c.486]

Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20°—в пределах 100—140 сек. Содержание сухого вещества—не менее 25% в красной эмали, 18% в черной и 30% в эмалях остальных цветов. Практическое высыхание при 18—-22° 3 часа. Эластичность пленки по шкале НИИЛК—не более 1 мм. Твердость пленки по маятниковому прибору—не менее 0,15. Прочность пленки на удар— не менее 40 кг-см. [c.492]

Цвет определяют по эталонам. Вязкость эмалей по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2) при 20°—в пределах 10—25 сек. Время практического высыхания пленки, нанесенной пульверизатором на стеклянную или из черной жести пластинку, при 18—23° и относительной влан<ности воздуха не выше 70%—не более 3 час. Сухая пленка должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 мм. Прочность на удар—не менее 50 кг-см. Пленка, высушенная в течение 3 час. при 18—23° и затем в течение 2 час. при 65—70°, после пребывания в 3%-ном растворе поваренной соли в течение [c.501]

Цвет и внешний вид определяют по эталону. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20°—в пределах 35—45 сек. Полное высыхание при 110°—не более 1 часа. Сухая пленка должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 мм. Прочность на удар—не менее 40 кг-см. Твердость по маятниковому прибору—не менее 0,4. Укрывистость—полная с двух покрытий. Сухая пленка должна выдерживать испытание на водостойкость в течение 24 час. при 18—20°. Сухая пленка после пребывания в бензине в течение 24 час. при 18—20° не должна изменять своего внешнего вида (допускается размягчение пленки, которое должно исчезнуть через час после испарения бензина). Сухая пленка должна выдерживать испытание на маслостойкость в минеральном масле в течение 24 час. при 18—20° (без изменения внешнего вида). Сухая пленка должна гравироваться без облета и заусенец. Перед проверкой и использованием эмаль тщательно размешивают и фильтруют через сетку с отверстиями 0,125 мм, а в случае загустевания разбавляют смесью ксилола и бутанола (1 1) или смесью ксилола и целло-зольва (1 1) в количестве до 10%. Разбавленную эмаль прогревают в паровом шкафу при 60—70° в течение часа, а затем охлаждают до 18—23°. [c.517]

Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20°—в пределах 55— 65 сек. В случае загустевания эмаль разбавляют ксилолом. Продолжительность высыхания при 120°—не более 1 часа. Прочность пленки на изгиб—не более 3 мм-, прочность пленки на удар—-не менее 40 кг-см. [c.1262]

Весьма малы в сравнении с ожидаемыми и величины /"тт- Прочность соединения отвердевших силикатов (стекла и эмалей) с железом, измеряемая на практике, колеблется в пределах 1— 75 МПа (10—750 кгс/см ), что в 10—1000 раз меньше вычисленного значения. [c.187]

Важнейшее значение для свойств шликера имеет о состав. С помощью мельничных добавок можно регулировать в широких пределах самые разнообразные свойства шликера реологические характеристики, усадку и взаимодействие его с металлом при сушке, прочность высохшего слоя и прочность приставания его к подложке, газовыделение при обжиге, температуру и интервал обжига, смачиваемость подложки шликером и расплавом, взаимодействие с металлом при обжиге. Кроме того, добавки влияют и на свойства готового покрытия цвет, блеск, заглушенность, химическую устойчивость, эластичность, коэффициент термического расширения и др. Это всегда следует учитывать при введении добавки. При описании различных видов эмалей приведены типовые мельничные составы при их помоле, здесь дана лишь краткая характеристика мельничных добавок. [c.80]

Прочность на растяжение определяется той силой, которая вызывает разрыв стержня сечением 1 мм. Она выражается в кг1мм Предел прочности эмалей при растяжении приближенно можно рассчитать по правилу слагаемости. [c.11]

Ароматические полиимидоамиды пригодны в качестве высокопрочных клеев, пленок, эмалей и покрытий. Предел прочности при срезе клеевых соединений с металлом при 20 °С составляет 20 МПа, более 50% прочности сохраняется после пребывания материала на воздухе при 260—315 °С в течение 1000 ч. При склеивании применяют давление до 1,5 МПа продолжительность отверждения составляет 5 мин при 400 °С. [c.302]

Величина прочности эмалей при растяжении лежит в пределах 5—9 KzjMM . Наличие в эмали пузырьков воздуха и твердых включений снижает эту величину. Прочность эмалей на сжатие в 15—20 раз выше прочности на рас гяжение. Учитывая это, в производственных условиях следует ст >емиться к тому, чтобы в эмалевом покрытии существовали сжимающие напряжения. [c.11]

Определение предела прочности при сдвиге. На панель из листовой стали (Ст. 3) размером 100 X 70 X 0,8 мм, окрашенную синтетической эмалью марки МЛ-152, приспосс лением, изображенным на рис. 3 Приложения 3, наносят слой клея толщиной 0,4 мм и сушат 2—3 мин. Затем на каждую панель накладывают три полосы брезентовой парусины (ГОСТ 5683—61, артикул 1104) размером 20 X 100 мм, как указано на рис. 5 Приложения 3, и прикатывают катком массой 5 кг (рис. 4 Приложения 3) без давления на ручку (делают пять двойных ходов). Подготовленные образцы выдерживают как указано в п. 1.7 и подвергают растяжению со скоростью 100 мм/мин до по. шого отрыва. [c.166]

Эмали имеют небольшой предел прочности при растяжении (55—98 Мн1м ). Однако прочность эмалевого покрытия резко возрастает с уменьшением его толщины. Эмаль имеет большой коэффициент объемного расширения (260—360-10 ), вследствие чего при ее нагревании и охлаждении происходит резкое изменение объема, являющееся причиной возникновения напряжений. Довольно большой модуль упругости эмали (47 ООО— 63 ООО Мн1м ) также не благоприятствует ее термической стойкости. Величины сопротивления растяжению, модуля упругости, теплоемкости и плотности сравнительно мало изменяются с изменением состава эмали. Поэтому судить о термостойкости эмали можно по коэффициенту термического расширения металла чем он меньше, тем больше термическая стойкость эмалированного аппарата. [c.376]

Хорошие электроизоляционные показатели с одновременной стойкостью в условиях тропической влажности и к пеоепадам температур в пределах 60°С, а также стойкостью к вибрации при частоте 50 гц и ускорению до 10 g показали трехслойные покрытия эмалью ЭП-4173 по грунтовке ЭП-00-10 и четырехслойные покрытия этой же эмалью без грунтовки, высушенные при температуре 60°С. Электрическая прочность покрытия толщиной 170 мк составила 9 кв, а сопротивление изоляции—10 —10> ом. [c.56]

Эмаль ПХВО-4—бежевая, а ПХВО-20—шаровая. Вязкость по вискозиметру ВЗ-1 при 20°—в пределах 15—40 сек. Время практического высыхания при однослойном покрытии на деревянной пластинке при 18—23°—в течение 3 час. Эластичность пленки— должна выдерживать изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм на 180°. Прочность пленки на удар—ие менее 30 кг-см. Пленка должна выдерживать испытание на огнезащитность по методике ТУ. Содержание сухого остатка— не менее 37%. Расход на укрытие ПХВО-4—не более 700 г/лг и ПХВО-29—600 г/м . [c.501]

Вязкость по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2) при 20°—в пределах 15—40 сек. Содержание сухого вещества—не менее 37%. Расход эмалей ПХВО-4—не более 700 г/м , а ПХВО-20—не более 600 г м . Практическое высыхание при 18—23° и относительной влажности воздуха не выше 70%—не более 3 час. Сухая пленка должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 мм. Прочность на удар—не менее 30 кг-см. Потеря в весе образцов после огневого испытания—не более 20%. [c.501]

Пудровая эмаль должна приплавляться к изделию во время его охлаждения, т. е. при довольно низкой температуре (600— 700° С). Следовательно, температура размягчения пудровых эмалей должна быть ниже 600° С. Эмалевое покрытие должно выдерживать резкие перепады температуры (100—120° С), так как по статистическим данным примерно 85% применяемой эмалированной аппаратуры во время эксплуатации подвергаются подогреву и около 55% эмалированных чугунных аппаратов выходят 5 из строя из-за недостаточной термиче-, зьо ской прочности. Для получения повы-шейной термостойкости приходится 11 уменьшать к. т. р., что приводит к ско- 280 лам эмали на выпуклых местах в связи с возникновением напряжений в слое эмали, превышающих предел ее прочности. Поэтому для опудривания штуцеров, патрубков и фланцев применяют эмали с большим к. т. р. [c.373]

Органические пигменты отличаются яркостью, интенсивностью и высокой устойчивостью к нагреванию, свету и воде. Обычно пигменты из ФМВК имеют большую светопрочность, чем из ФМК и ФВК. Эти пигменты практически нерастворимы в воде и нетоксичны, поэтому они применяются главным образом в полиграфической промышленности для приготовления типографских красок и подцветки белой бумаги, в производстве акварельных красок, восковых карандашей, цветной бумаги и эмалей для детских игрушек. Разработан метод осаждения нерастворимых лаков ФМК внутри волокна (особенно вискозного), который дает возможность получать окраски- с высокой прочностью к стирке и свету [133]. Краситель и лакообразующую кислоту смешивают в присутствии щелочного фосфатного буфера для поддержания pH в пределах 5—12,5. Этот принцип образования лаков положен в основу определения микроколичеств фосфатов в растворах [134]. Пропилаце-тон избирательно экстрагирует фосфорномолибденовый комплекс из азотнокислых растворов при pH 0,2—0,5. Обработка экстракта подкисленным раствором Кристаллического фиолетового. Метилового фиолетового. Малахитового зеленого или Бриллиантового [c.157]

Этот темно-красный с синим оттенком пигмент обычно подвергается воздействию смоляных кислот для повышения глубины и яркости цвета. Литоль рубиновый смешивается со светло-красными пигментами без потускнения тона, часто наблюдаемого в такого рода смесях в сочетании с пара-хлор красным или моли-бдатным оранжевым пигментом дает широкие пределы и большую гамму ярких тонов хорошей прочности. Для эмалей с невысокой [c.153]

Для определения времени высыхания, твердости пленки и прочности пленки при изгибе и ударе эмаль наносят одним слоем и сущат 1,5 ч при 85—90° С. Толщина пленки должна быть в пределах 18—23 мкм. [c.311]

Цвет—защитный, пленка полуматовая. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 18—23° в пределах 35—50 сек. Содержание сухого остатка—не менее 41%, расход при нанесении кистью на металлическую пластинку в два слоя—не более 250 г/м . Практическое высыхание для каждого слоя при 18—23° не более 1,5 часа. Сухая пленка должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 мм. Прочность пленки на удар—не менее 50 см. Твердость пленки по маятниковому прибору—не менее 0,2. Пленка должна выдерживать испытание на адгезию на приборе-прессе—не менее 7 мм. Пленка на пластинке из черной жести не должна изменяться при пребывании в воде в течение 24 час. (допускается незначительное побеление). Сухая пленка на пластинке из черной жести при погружении в пущечную смазку на 24 часа при 18—23° или на 3 часа при 0° не должна изменять своего внещнего вида, давать пузырей и вздутий (допускается незначительное пожелтение). При нанесении пульверизатором эмаль разбавляют до вязкости 18—20 сек. по вискозиметру ВЗ-4 при 18—23°. При хранении допускается незначительное повышение вязкости перед употреблением эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4 в количестве не более 15% от веса эмали. [c.503]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология