Варочные бассейны

Вторым этапом решения задачи является оценка поля температур в расплаве стекла варочного бассейна печи при заданных граничных условиях. Решение задачи выполняется отдельно для каждого продольного сечения методом формализации качественной информации с учетом зависимости коэффициента эффективной теплопроводности стекломассы от температуры, так как результаты моделирования поля температур без учета этой зависимости существенно расходятся с экспериментальными данными. [c.149]

Для производства силикат-глыбы установлена ванная печь для варки стекломассы печь непрерывного действия, регенеративная, с поперечным направлением пламени, тепловая мош,ность 7- 10 кДж/ч, производительность 280 т/сут, площадь варочной части печи 100 м. Удельный съем стекломассы с 1 м варочной печи — 2800 кг/м в сутки, расход тепла на 1 кг сваренной стекломассы — 1450 ккал/кг. Ширина варочного бассейна 7,8 м, глубина [c.136]

Рис. 12. Условное деление варочного бассейна печи Л" 2 на зоны

Рис. 11.59. Ванная рекуперативная печь с двойным сводом / — мазутные форсунки 2 — загрузочный карман 3 — варочный бассейн 4 — проток 5 — выработочный канал б—выработочная камера 7

До первой варки во вновь построенной печи ее необходимо предварительно хорошо просушить горячим воздухом. Выводку печи — разогрев — производят достаточно медленно во избежание растрескивания кладки или футеровки. Особенно медленно поднимают температуру в начале разогрева, когда из глины, заполняющей швы кладки, выделяется гигроскопическая, а затем, гидратная вода. Выводку следует производить до температуры полного спекания глины, обычно не ниже 1300—1350° С. Ванная рекуперативная печь емкостью 2 т расплава требует для выводки около трех суток. Вращающаяся печь на 1 т расплава разогревается за двое суток. При хорошо проведенной выводке срок службы печи значительно удлиняется. После выдержки печи в течение нескольких часов при максимальной температуре варочный бассейн или футеровку обмазывают — покрывают слоем вязкого стекла. Цель обмазки — изолировать внутреннюю поверхность печи от непосредственного соприкосновения с сильно разъедающими огнеупор компонентами шихты сода, бура и др. [c.43]

Ванная печь состоит из двух частей варочной (варочный бассейн) и выработочной (выработочный бассейн), соединяемых между собой протоком. Стены и свод печи сделаны из динасового кирпича, бассейн, загрузочные карманы и проток—из кварцевых брусьев, донная часть—из шамотных брусьев. [c.50]

Горелка печи имеет два горизонтальных канала и два влета из термостойкого огнеупора, работающих одновременно. Жидкое топливо подается через форсунки, установленные в горелках. Пламя из горелки направляется вдоль варочного бассейна. [c.52]

Рис. 4-1. Продольный разрез и план варочного бассейна

Площадь варочного бассейна,. ...........15,03 [c.52]

Увеличение покрытия зеркала бассейна пламенем до 45— 48% от общей площади варочного бассейна. Конструктивно это можно выполнить, если сблизить между собой колонны обвязки, находящиеся между горелками, подобно тому, как это выполнено на рис. 23. [c.69]

I — варочный бассейн 2 — проток 3 — выработочный бассейн 4 — слив стекломассы на выработку 5 —горелки 6 — загрузочный карман [c.83]

С целью получения усредненных результатов поверхность варочного бассейна печи прямого нагрева была условно разделена на пять зон по длине печи. Для каждой зоны по формуле (23) был произведен расчет степени черноты поверхности нагрева бет Полученные значения Вст представлены в табл. 1, откуда видно, что степень черноты тепловоспринимающей по- [c.86]

Варочный бассейн (рис. 4-1) представляет собой бетонную или кирпичную, с цементной кладкой и штукатуркой, яму тол-ш,ина стен ямы составляет 400—500 мм. [c.99]

Варочный бассейн печи был условно разделен на три зоны <рис. 12). [c.87]

С п. 4 по п. 12 должны быть приведены данные, аналогичные данным при проектировании сушильного цеха. В отдельных случаях проектирования тепловых устройств для древесины теплоносителем может быть вместо пара горячая вода или отходящие газы, например для отепленных бассейнов лесозаводов или варочных бассейнов фанерных заводов. [c.8]

В фанерном производстве для повышения пластичности чураки перед лущением подвергают обработке в горячей воде в варочных бассейнах. Увеличение пластичности необходимо для уменьшения глубины и количества трещин на левой стороне шпона. [c.98]

Каждый варочный бассейн имеет три трубы через одну — подается вода в бассейн через другую — пар для подогрева воды пар в воде конденсируется и полностью отдает свое тепло [c.99]

Загрузка — выгрузка варочных бассейнов осуществляется периодически, по одной секции мотовила, т. е. каждый раз по 50% емкости бассейна. Площадки со стороны загрузки и выгрузки бассейна устраиваются наклонными с откидными упорами, чтобы чураки скатывались в бассейн и на раздаточный транспортер. [c.100]

Схема второго варианта устройства механизированного бассейна приведена на рис. 4-2,6. Здесь пачку чураков кладут в свободную ячейку бассейна, ограниченную вертикальными стойками, и затем упорами на крышке погружают ниже уровня воды. По истечении срока проварки крышка открывается и тем же краном пачка выгружается. Показанный на рис. 4-2 варочный бассейн — конструктивно новое решение вопроса о полной механизации трудоемких работ на этом участке фанерного производства, заслуживающее внимания и дальнейшего улучшения. [c.100]

Применяемая температура воды в варочных бассейнах зимой 70—80°, осенью и весной 40—65°. [c.100]

Расчет производительности и числа варочных бассейнов [c.103]

Холодная стекломасса имеет большую плотность по сравнению с нагретой до более высоких температур. Для того чтобы эти объемы находились в равновесии, более горячий столб (Я ) должен быть выше холодного (Я ) (рис. 11.52). В результате на поверхности ванны возникнет переток расплава от более нагретого участка к менее на-фетому, а внизу наоборот. В поперечном направлении, вследствие соответствующего распределения температур в факеле и охлаждающего действия стен, температура падает от центра к стенам. Такие температурные условия в слое стекломассы создают два основных конвективных потока продольный с двумя ветвями, направленными к загрузочному и выработочному концам печи, и поперечный, направленный к стенам. Одна ветвь продольного потока у зафузочного кармана, охлаждаемая шихтой, опускается вниз и течет в глубинных слоях по направлению к выработочному концу печи, а в зоне температурного максимума поднимается к поверхности, замыкая цикл движения стекломассы к зафузочному карману. Вторая ветвь продольного потока, направляющаяся к зоне вьфаботки, опускается в конце рабочей части, а затем двигается вдоль дна варочного бассейна в направлении зафузочного кармана, и также поднимается к поверхности в зоне температурного максимума, образуя выработочный цикл потоков. Продольные конвективные потоки стекломассы способствуют ее гомогенизации и усреднению, а также переносят тепло, необходимое для подофева шихты снизу у загрузочного кармана и для покрытия потерь в окружающую среду кладкой бассейна. [c.556]

Сменную производительность варочного бассейна опреде- [c.103]

Дно выработочной и варочной частей печи футеруется много-шамотным брусом, стена варочного бассейна — из бакора 33. Для футеровки агрегата предусмотрена также теплоизоляция из фосфатного ячеистого бетона, перлитофосфатных плит, легковесного динаса. Основные технологические решения приведены на рис. 49 (план цеха) и рис. 50 (разрез I—/). [c.136]

В зоне максимального износа огнеупоров применено интенсивное воздушное охлаждение на уровне зеркала стекломассы по все-"У периметру и в протоке. Предусмотрено применение эффективней теплоизоляции для стен варочного бассейна — газобетон на омохромфосфатной связке, для свода печи — динасовый легко-высокоглиноземистый материал. Предусмотрена автоматиче- Кая стабилизация теплового и технологического режимов печи. [c.139]

Разработанная электростекловаренная печь обеспечивает глУ бинную варку стекла под слоем шихты, снабжена трехфазнЫ> питанием электродов варочного бассейна, электроподогревом пР тока и выработочной камеры. Печь состоит из варочного бассейн прямоугольной формы со стержневыми боковыми электрода " [c.140]

Печь и выполняемые ею технологические задачи Площадь варочного бассейна, м Площадь выработочного бассейна, м Удельный сьем, кг/(м сут) Тепловой КПД печи, % [c.561]

Использование схемы пристенного расположения электродов позволяет создать в ванне электрическое поле достаточно высокой плотности, в результате чего стекломасса греется достаточно интенсивно. А вот шихта, загружаемая на поверхность расплавленной стекломассы через отверстие 8, получает необходимую для ее плавления теплоту через поверхность соприкосновения с расплавом. Количество теплоты, передаваемое шихте от нижерасположенных объемов стекломассы, зависит от ее температуры и состава. Процессы силикатообразования и стеклообразования протекают в поверхностном слое толщиной 6-10 см при достижении им температуры 1300 °С. Процессы осветления и гомогенизации в электрической ванной печи происходят в обьеме, находящемся на некоторой глубине непосредственно под слоем шихты. Благодаря близрасположенным электродам, здесь достаточно легко обеспечивают необходимый уровень температур. Готовая стекломасса из варочного бассейна через заглубленный проток б поступает в выработочную часть 5, и отсюда может быть подана на выработку стеклоизделий через отверстие 4. [c.566]

В боковых стенах варочного бассейна 3 имеются два загрузочных кармана 2, через которые в печь поступают исходные сырьевые материалы, состоящие из шихты (94,9 %), боя стеклошариков (3-5 %) и отходов стекловолокна (до 2 %). Причем шихта строго дозированного состава загружается автоматически только через один из карманов при помощи плунжерного питателя по сигналу электроконтактного уровнемера стекломассы. Частота включения питателя — через каждые 8-15 мин, а общее количество зафужаемой в час шихты составляет 960 кг Через второй карман вручную производят зафузку боя стеклошариков и отходов стекловолокна примерно по 100 кг каждый час. [c.567]

Поэтому на практике нередко стремятся получить материалы с высоким содержанием муллита. Таковы изделия из плавленого муллита, получаемые нутем электроплавки смесей глины с бокси-т ом. Расплавленная масса отливается в формы с набойкой из мало-теплопроводного диатомита и медленно охлаждается в них в течение нескольких суток. Таким путем получают огнеупорные брусья для кладкп варочных бассейнов стеклоплавильных печей. [c.253]

С повышением содержания муллита в огнеупорных материалах качество их обычно улучшается, они приобретают большую огнеупорность, устойчивость по отношению к воздействию различных агрессивных сред — шлаков, стекломассы, сернистых соединений и пр. Поэтому на практике нередко стремятся получить материалы с высоким содержанием муллита. Таковы изделия из плавленого муллита, получаемые путем электроплавки смесей глины с бокситом. Расплавленная масса отливается в формы с набойкой из малотеплопроводного диатомита и медленно охлаждается в них в течение нескольких суток. Таким путем получают огнеупорные брусья для кладки варочных бассейнов стеклоплавильных печей. [c.238]

Варят стекло преимущественно в ванных печах непрерывного действия (рис. 38). Главная часть печи — горизонтальный варочный бассейн 1 прямоугольной формы длиной до 40 м, шириной до 10 л и высотой до 1,5 ж, выложенный из циркониево-корун-довых брусьев и перекрытый сводом из динасовых плит. Стекловаренные печи относятся к пламенным печам-, в них сырье и стекломасса нагреваются сверху пламенем сгорающего газа, проходящего поперек движения стекломассы. Печи эти регенеративные продукты горения отводятся в два регенератора и накаляют в них насадку из огнеупорного кирпича через 15— 20 мин изменяют движение газов на противоположное, вводя в один регенератор горючий газ, а в другой — воздух (для его сжигания) здесь они нагреваются перед их смешением. Шихту засыпают периодически или непрерывно в переднюю часть печи (зону варки 2), где поддерживается температура от 1200 до 1400 " С. Стекломасса перемещается самотеком в зону осветления 3 с температурой 1500 °С. Затем стекломасса, охлаждаясь до 1200°С, вследствие чего ее вязкость возрастает, перетекает в выработочный бассейн 4, откуда ее забирают для выработки изделий. Производительность ванной печи до 300 т в сутки. [c.110]

Предварительно печь должна быть хорошо просушена горячим воздухом. Выводку печи — разогрев — производят достаточно медленно, во избежание растрескивания кладки или футеровки. Особенно медленно поднимают температуру в начале разогрева, когда из глины, заполняющей швы кладки, выделяется гигроскопическая, а затем гидратная вода. Выводку следует производить до температуры полного спекания глины, обычно не ниже 1300—1350°. Ванная рекуперативная печь емкостью 2 7 расплава требует для выводки около трех суток. Вращающаяся печь на 1 Т расплава разогревается за двое суток. При хорошо проведенной выводке срок службы печи значительно удлиняется. После выдержки печи в течение нескольких часов при максимальной температуре варочный бассейн или футеровку обмазы- [c.56]

Размеры варочного бассейна печи прямого нагрева — 6500X1300X750 мм, размеры протока — 750x500x300 мм. Зона осветления и зона варки отделены друг от друга. Высота порога — 450 мм. [c.83]

I — количество воды, испаряющееся с I в течение часа, кг/м ч для отепленных бассейнов лесозаводов при 1=5° можно принимать I равным примерно 0,2— 0,3 кг1м -ч для варочных бассейнов фанерных заводов приближенно можно принимать при =40- 5 =1,5- 2/сг/ж -ч при 1 = 70- -80° 1=7 8 кг1м -ч. Потери тепла лучеиспусканием с открытой водной (жидкостной) поверхности, по закону Стефана-Больцмана [c.36]

На рис. 4-2 показан разработанный Гипродревпромом варочный бассейн для фанерного сырья, с механизированной загрузкой и выгрузкой передвижным краном ККУ. Устройство самого бассейна может быть выполнено в двух вариантах. Первый вариант—передвижение пачек чураков вдоль бассейна осуществляется транспортером с упорами (рис. 4-2,а). Пачка чураков, обвязанных тросом или цепями, подается краном к загрузочному концу бассейна. Двигающимися упорами транспортера пачка чураков увлекается под транспортер, затопляется. На выгрузочном конце пачка всплывает, подталкиваемая упорами транспортера, подцепляется краном и кладется им на разгрузочную площадку, с которой чураки поперечным транспортером сбрасываются на продольный транспортер, подающий их в лущильный цех. [c.100]

Рис. 4-2. Варочный бассейн для фанерного сырья с механизировавшей загрузкой-выгрузко краном ККУ (Гипро-

Справочник химика 21

Химия и химическая технология