Обратный слив

Рис. 34. Механическая форсунка Пибоди с обратным сливом

Недостатки регулирования дросселированием послужили причиной для создания конструкций форсунок с перекрытием. выходных отверстий, двухступенчатых форсунок и форсунок с обратным сливом [31, 33, 50, 167, 169, 176, 188—191, 196]. [c.122]

На рис. 34 показана центробежная форсунка Пибоди с обратным сливом, применяемая в современных котельных установках. По наружной концентрической трубе через отверстия втулки 4 мазут поступает в тангенциальные завихряющие прорезы /, откуда через центральное отверстие шайбы 2 выходит сильно завихренным наружу. При помощи регулировочного винта на внутренней трубе 5 часть мазута, поступившего в камеру 3, отводят обратно в мазутный бак производительность форсунки уменьшается. [c.122]

Хорошо зарекомендовала себя в работе центробежная форсунка с обратным сливом, разработанная на Балтийском заводе (рис. 36). Регулирование производительности осуществляют путем отвода части мазута в бак через центральную трубу, снаб- [c.122]

Рис. 36. Механическая форсунка с обратным сливом Балтийского завода

Рис. 129. Схема установки механической форсунки Пибоди с обратным сливом

На рис. 128 показана установка Оргэнергонефти с регистром, а на рис. 128 — схема установки механической форсунки Пибоди с обратным сливом. [c.260]

Горизонтальные участки паровых трубопроводов выполняют в уклоном 3—5% по ходу фреона. Уклон позволяет снизить скорость пара, а также не допустить обратный слив масла по трубе при остановке компрессора либо уменьшении его производительности. [c.67]

На основании ранее сказанного ясно, что если приливать кислотную смесь к нитруемому углеводороду, то вследствие высокой концентрации серной кислоты в смеси при недостатке в ней (в реагирующей смеси) азотной кислоты будет иметь место сильное осмоление. Это явление не будет иметь места при обратном сливе. [c.99]

Спуск горячего обратного слива из хвостового экстрактора также вызывает излишние потери растворителя за счет резкого увеличения давления паров бензина в воздушной системе сборников, флорентин и других аппаратов [c.244]

Рис. 9.49. Расходные характеристики механических форсунок с обратным сливом производительностью 900 кг/ч (о) 300 кг/ч (б) / — общий расход мазута 2 — расход сливаемого мазута 3 — расход мазута на распыливание

Для того чтобы залить насос жидкостью перед пуском и предотвратить опоражнивание всасывающего трубопровода (при остановке насоса), служит приемный клапан 7. Чтобы предотвратить обратный слив жидкости и защитить насос от гидравлического удара пр и1 внезапной остановке, в напорном трубопроводе часто устанавливают обратный клапан 8. [c.99]

Иначе обстоит дело при обратном сливе. В этом случае всегда имеется избыток азотной кислоты и приливаемый углеводород сразу же превращается в нитросоединение, не взаимодействующее с органическими примесями кислотной смеси. Следовательно, при обратном сливе не обязательно охлаждать и отстаивать отработанные кислоты, идущие на приготовление кислотных смесей. Отработанные кислоты из сепаратора сразу направляют в нитратор низшей стадии, смешивают их с азотной кислотой и, получив таким образом кислотную смесь, начинают нитрование. Такой кислотооборот называется горячим. Преимущества его следующие [c.120]

Для залива насоса и предотвращения -слива жидкости из всасывающей трубы 4 и насоса при его остановках служит приемный клапан 1 обратному сливу жидкости из напор-ного трубопровода 9 препятствует обратный клапан 8. Для наблюдения за давлением установлены манометры 12 и 13. [c.131]

Рассольные нагнетательные обратные (слив-ные) Водяные нагнетательные обратные (сливные) [c.215]

XI — С обратным сливом 1 — камера закручивания 2 — тангенциальные каналы 3 — сопло [c.112]

При каждом из перечисленных выше способов нитрования порядок подачи компонентов может быть различным слип кислотной смесн в нитруемое соедииенне ( прямой слив), слив нитруемого соедниения в кислотную смесь ( обратный слив), одновременный слив компонентов. Первые два способа слива компонентов приемлемы только в периодическом процессе, третий — в непрерывном. [c.56]

Иначе ндет процесс при обратном сливе. В этом случае всегда имеется избыток азотной кислоты и приливаемый углеводород сразу же превращается в ннтросоединенне. не взаимодействующее с органическими примесями, прис тствующими в кислотной смеси. Следовательно, нрн обратном сливе не обязательно охлаждать и отстаивать отработан- [c.58]

По способу регулирования механические форсунки делятся на а) с регулированием давления (большинство форсунок существующих типов) б) с регулированием числа выходных отверстий (конструкции Калачева и др.) в) с обратным сливом, т. е. с обратным отводом части мазута (вихревые форсунки конструкции Тодда, ЦККБ, центробежные — конструкции Пибоди, Балтийского завода и др.). [c.113]

Конструкция форсуно К с обратным сливом усложняется дополнительным сливным мазутопроводом. Также усложняется за- [c.123]

Для расширения диапазона регулирования производительности в ЦКТИ (Центральном котлотурбинном институте) им, И, И, Ползунова разработана конструкция пневмомеханической форсунки с обратным сливом мазута (рис, 94). Дополнительно к механическому распылению обычной распылительной шайбой через дополнительную шайбу подают распыливающий сжатый воздух в количестве примерно 0,03 кг на 1 кг мазута при полной производительности. При таком небольшом количестве воздуха создается сравнительно небольшой дополнительный распыливающий эффект при полной производительности, когда эффект механического распыления вполне достаточен. При малой же производительности, например 10% от номинальной, когда снижение давления мазута приведет к совершенно неудовлетворительному эффекту механического распыления, удельный расход сжатого воздуха достигает величины 0,3 кг на 1 кг мазута, что обеспечивает достаточный эффект пневматического распыления. [c.195]

Суточный график работы экстракционной батареи показан на рис. 60. Если батарея состоит из 10 экстракторов, то обычно 7 из них участвуют в экстракции, 2 находятся под отдувкой растворителя и 1 на вспомогательных операциях—под выгрузкой и загрузкой. Оборот экстрактора загрузка 15—20 мин, экстракция, включая обратный слив, 6—7 часов, отдувка растворителя 50—60 мин, выгрузка 15—20 мин, профилактика 10—15 мин. Всего время экстракторооборота 8—9 часов. [c.254]

Аналогичные явления наблюдаются и при 2-й нитрации. Здесь причиной осмоления и окисления являются недонитрованные углеводороды, содержащиеся в количестве до 1—3% в мононитросоеди-нении. В этом случае также имеют место процессы окисления и осмоления в первый период слива нитрующей смеси к мононитросоединению, а при обратном сливе мононитросоединения к нитрующей смеси эти процессы не протекают. [c.96]

На линии обратного слива требуется установка фильтра, так как имеет место унос мелких фракций щепы Кроме того, для обеспечения нормальной работы насоса приходится идти на снижение температуры растворителя в хвостовом экстрак торе до 80—90 °С, хотя это ухудшает условия экстракции во всей батаоее и условия последующей отдувки растворителя от проэкстрагированной щепы Осмольная щепа с высокой влажностью не успевает высохнуть в одном головном экстракторе Процесс сушки вынужденно продолжается в других экстракторах Это обусловливает получение на экстракционной батарее большого количества паров, что вызывает резкое возрастание гидравлического сопротивления, а наличие воды приводит к образованию азеотропных смесей с бензином, что снижает тем пературу процесса во всей экстракционной батарее Вследствие э ого противоточная батарея по такой схеме не обеспечивает удовлетворительного извлечения смолистых веществ, особенно при работе на сыром осмоле [c.244]

В jW4ae обратного слива компонентов в аппарат заливают всю кислотную смесь и затем к ней постепенно по ходу нитрования приливают нитруемый углеводород. Особенность этого способа— наличие в течение почти всего процесса нитрования избытка азотной кислоты. При таких условиях комплекс не образуется, так как углеводород при соприкосновении с кислотной смесью тотчас же превращается в мепее реакционноспособное нитросоединение, которое не осмоляется и не окисляется. При обратном сливе легко [c.116]

Получение мононитробензо ла. Мононитробензол производится анилинокрасочной промышленностью и промышленностью взрывчатых веществ. В первом случае мононитробензол предназначается в основном для получения анилина, во втором — динитробензола. В зависимости оТ назначения мононитробензола к нему предъявляются разные требования, и технологический процесс нитрования бензола до мононитробензола должен обеспечивать получение продукта нужного качества. Так, в мононитробензоле, идущем на переработку в анилин, не должно содержаться динитробензола, что достигается использованием слабых кислотных смесей, а в случае периодического процесса — применением прямого слива компонентов. При дальнейшем превращении мононитробензола в динитробензол наличие в первом примесей динитробензола вполне допустимо, следовательно, технологическое оформление процесса нитрования в данном случае не будет связано этим требованием и поэтому можно для интенсификации процесса использовать обратный слив компонентов, кислотооборот, повышенную температуру при нитровании и др. [c.262]

Рис. 102. Прилавок П-5 для продажи охлажденного молока а — схема вакуумной установки / —вакуум-насос, // —вакуумное реле, /// — ресивер, сосуд для улавливания молока, попавшего в вакуумную систему б —дозатор 1 — зубчатая рейка, 2 — крышка, 3 — стеклянный мерный сосуд, 4 — стержень, 5 — поплавок, о—отверстие для обратного слива молока, 7—диск, 5 —клапан, Р —сливная трубка, 10 — трубка, подводяш ая молоко в мерный сосуд, 11, 14 и 15 трубки, соединяюш.ие резервуар с молоком и дозатор, 12 — шпиндель, 13 — вентиль на трубке 1,1, 16 — поплавок, 17 — ручка крана, 18 — выпускной кран, 19 — маховик

Представляют также интерес конструктивные схемы регулируемых центробежных форсунок с перепуском жидкости, поскольку они обеспечивают удовлетворительное качество распыления во всем диапазоне изменения расхода. Некоторые конструктивные схемы форсунок с обратным сливом и перепуском жидкости показаны на рис. 50. На рис. 50, а приведена конструкция форсунки с обратным сливом жидкости в расходную емкость [55]. В этой форсунке жидкость через тангенциальные отверстия 2 поступает в камеру закручивания, а затем через сопло 3 — в агрегат. Камера закручивания соединена с трубкой 4, через которую часть жидкости может быть возвращена в расходную емкость. Возврат жидкости регулируется вентилем, смонтированным на магистрали. По мнению авторов этой форсунки, постоянство закрученного потока жидкости при разных расходах должно обеспечить неизмененность качества распыления в широких пределах. Однако, как от.мечается в работе [55], диапазон регулирования расхода жидкости при неизменном качестве распыления сравнительно узок он лежит в пределах 50—100% максимального расхода. На рис. 50, б —г приведены три варианта форсунок с обратным отводом жидкости. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология