Щепа осмольная

На линии обратного слива требуется установка фильтра, так как имеет место унос мелких фракций щепы Кроме того, для обеспечения нормальной работы насоса приходится идти на снижение температуры растворителя в хвостовом экстрак торе до 80—90 °С, хотя это ухудшает условия экстракции во всей батаоее и условия последующей отдувки растворителя от проэкстрагированной щепы Осмольная щепа с высокой влажностью не успевает высохнуть в одном головном экстракторе Процесс сушки вынужденно продолжается в других экстракторах Это обусловливает получение на экстракционной батарее большого количества паров, что вызывает резкое возрастание гидравлического сопротивления, а наличие воды приводит к образованию азеотропных смесей с бензином, что снижает тем пературу процесса во всей экстракционной батарее Вследствие э ого противоточная батарея по такой схеме не обеспечивает удовлетворительного извлечения смолистых веществ, особенно при работе на сыром осмоле [c.244]

Выбор того или иного вида транспортировки осмольной щепы определяется сложностью устройства этих механизмов и расходом энергии. [c.246]

Экстракция смолистых веществ из древесины является процессом сложным и мало изученным. Чтобы извлечь смолистые вещества из осмольной щепы, растворитель должен прежде всего проникнуть внутрь щепы. После растворения смолистые вещества продвигаются изнутри щепы к ее поверхности. После этого происходит диффузия смолистых веществ из раствора, вышедшего на поверхность щепы, в растворитель, окружающий щепу. [c.247]

Растворитель (бензин) внутрь осмольной щепы проникает под действием капиллярных сил, электрокинетического потенциала, возникающего при движении жидкости в капиллярах, и силы диффузии паров растворителя, диффундирующих в воздух, находящийся в порах древесины. Кроме того, может иметь место сорбция растворителя древесиной, а также давление вне древесины, которое может быть не только гидростатическим, но и созданным, например, насосом при подаче растворителя ня экстракцию. Под действием этих сил растворитель и продвигается внутрь щепы по порам древесины. Проникает растворитель в щепу по капиллярам и движение его подчиняется законам ламинарного движения жидкостей. [c.247]

Серный и петролейный эфиры в производственных условиях для извлечения смолистых веществ из осмольной щепы не применяются. Они широко используются в лабораторной практике для проведения разных анализов со смолистыми веществами. [c.252]

Сущность этого способа состоит в том, что порцию сырья заливают растворителем. В течение определенного времени растворитель настаивают на сырье. Смолистые вещества из осмольной щепы переходят в раствор, образуя мисцеллу. Аппараты, в которых происходит извлечение экстрактивных веществ, называются экстракторами. Они представляют собой цилиндрические сосуды с верхним и нижним конусами, с верхней и нижней горловинами для загрузки и выгрузки щепы. Если экстракцию ведут с подогревом, то внутри экстрактора имеются [c.252]

Дальнейшим совершенствованием процесса экстракции на заводе Вахтан является разработка батарейно-дефлегмацион-ного метода, в котором сочетается батарейно-противоточная экстракция с непрерывным орошением осмольной щепы флегмой (чистый растворитель) при температуре кипения. [c.258]

Многочисленные непрерывнодействующие экстракционные аппараты работают по принципу орошения сырья растворителем, погружения сырья в противоточно движущийся растворитель, экстракции — фильтрации. Изучение опыта работы смежных экстракционных производств позволяет сделать вывод о том, что наиболее пригодными для экстракции бензином смолистых веществ из осмольной щепы разных размеров, а также из волокнистой массы грубого помола (6—7°ШР) являются шнековые экстракторы системы Гильдебрандта. Эти аппараты работают по методу погружения сырья в растворитель и широко применяются в маслоэкстракционной промышленности. Шнековая экстракционная установка (рис. 62) состоит из четырех основных [c.258]

На шнековой установке при экстракции в течение 4—5 часов коэффициент извлечения для технологической осмольной щепы равен 85—90%. Если взять фракцию щепы длиной до 6 мм, то [c.262]

Технологическая схема энергохимического производства представлена на рис 3 13 Топка генератор энергохимического котлоагрегата состоит из трех основных конструктивных эле ментов сушилки (над которой расположен топливный бункер), зон разложения и активного горения В двухкаскадной су шилке, выполненной с одной стороны из чугунных колосников, а с другой из кирпичной кладки в виде решетки, древесина вы сыхает до влажности 8—10 % Столб топлива образует затвор, препятствующий перетоку парогазовой смеси в сушилку и, наоборот, сушильного агента в швельшахту В качестве топлива используется проэкстрагированная осмольная щепа с добавле нием подруба (щепы из древесины смешанных пород) Высу щенное топливо, поступая в зону термического разложения, рассыпается в ней от наклонной до экранной стенки В эту зону снизу из зоны горения коксового остатка поступает топоч ный газ температурой 900—1000 °С в количестве 0,35—0,38 на 1 кг а с д Топливо, нагретое топочным газом, подвергается термическому разложению с выделением лесохимических продуктов Парогазовая смесь с температурой 90—140 °С выходит через отборные каналы швельшахты, очищается от механических примесей в пылеуловителях и поступает в газоочистную систему [c.77]

Размер осмольной щепы является основным фактором, оп ределяющим продолжительность процесса и глубину извлече ния смолистых веществ из осмола [c.234]

Для осмольной щепы скорость процесса диффузии неодинакова в различных направлениях Экспериментально дока зано, что с единицы торцовой поверхности извлекается в 7— [c.234]

Для того чтобы максимальное количество пор древесины было открытым, длина осмольной щепы не должна превышать 7—10 мм [c.234]

Сущность батарейно дефлегмационного метода экстракции заключается в следующем В верхнюю часть экстракторов батареи, загруженных осмольной щепой, непрерывно подается горячий бензин (флегма), который орошает щепу и стекает в нижнюю часть экстракторов В нижнюю часть экстракторов поступают пары рас рорителя, которые обеспечивают нагрев содержимого экстракторов, а также удаление воды, содержащейся в щепе [c.240]

В экстракторе /а производят выгрузку проэкстрагированной щепы и затем загружают свежую осмольную щепу После этого экстрактор подключают к экстракционной батарее в качестве головного экстрактора Для этого растворы, прошедшие экстрактор и, направляют в низ подогревателя 2ц и отбор мисцеллы ведут из верхней части экстрактора и Подача бензина производится в экстрактор 1г, а из экстрактора /г имеющиеся [c.242]

Прямоточная сушка предусматривает подачу паров растворителя в верхнюю часть экстракторов и отвод паров сушки из нижней их части Таким образом обеспечивается одинаковое направление движения жидкости и паров, исключается оттес нение растворителя к стенкам экстрактора Прямоточная сушка осмольной щепы позволяет снизить давление паров на выпар ном аппарате, увеличить количество паров бензина, подавае мых в головной экстрактор, что уменьшает время прогрева щепы и общую продолжительность процесса высушивания щепы При этом способе сокращаются затраты на эксплуата цию и чистку фильтрующих поверхностей в нижней и верхней частях экстракторов в результате чередования направленных в разные стороны потоков паров сушки и отдувки [c.248]

Этот метод экстракции обладает основными преимущест вами противоточного и, кроме того, позволяет перерабатывать осмольную щепу любой влажности, обеспечивая высокую сте пень извлечения смолистых веществ Некоторое усложнение технологической схемы процесса и операций переключения экс тракторов компенсируется возможностью создания простой и надежной системы автоматической стабилизации основных параметров процесса, обеспечивающей устойчивую, высокоэффек тивную работу экстракционной батареи [c.250]

Отдувка растворителя от проэкстрагированной щепы После окончания процесса извлечения смолистых веществ осмольная щепа практически не содержит воды, но полностью пропитана бензином Процесс удаления бензина из проэкстрагированной щепы называется процессом отдувки растворителя При бата рейных ме годах экстракции отдувка осуществляется за счет тепла перегрева острого пара, подаваемого в экстрактор, и с этой точки зрения данный процесс во многом аналогичен процессу сушки щепы парами бензина [c.251]

Подача упаренной мисцеллы из испарителя на канифолева рочную колонну, как правило, производится через гидравличе ский затвор Однако величина гидрозатвора оказывается очень большой, если пары с испарителя используются для высушива ния осмольной щепы В этом случае между испарителем и ка нифолеварочной колонной перепад давлений составляет около 200 кПа, что требует гидрозатвора высотой около 30 м [c.255]

Экстрактор непрерывного действия Из ряда конструкций аппаратов непрерывного действия, предлагавшихся для зкст ракции осмольной щепы, опытно промышленную проверку про шел только экстрактор конструкции ЦНИЛХИ, мощностью 15 тыс скл осмола в год Движение щепы в аппарате про исходит сверху вниз под действием собственной массы щепы Равномерность движения щепы достигалась за счет системы винтов, перекрывавших полностью нижнее сечение аппарата Процесс экстракции протекает в двух зонах экстрактора в верхней зоне происходит высушивание щепы парами бензина [c.275]

Процесс измельчения осмольной щепы относится к пожароопасным, но осмольная пыль взрывоопасна, поэтому все аспира-ционные системы должны иметь взрывобезопасное исполнение и располагаться на удалении от измельчительного цеха Требования по предупреждению накопления пыли и ее уборке те же, что изложены в главе 9 [c.279]

Подобный метод применяют при анализе осмольной щепы (см. далее методику 90). При сравнении этого метода в ЦНИЛХИ с методом высушивания в шкафу получились близкие результаты по содержанию влаги. [c.38]

Осмольная (свежая) щепа [c.190]

Специальрых влагомеров для определения влажности осмольной щепы промышленность не выпускает, но для этой цели можно приспособить, после некоторых переделок, влагомеры, служащие для определения влажности зерновых продуктов [c.193]

К еловой серке, во избежание ее слеживания в экстракторе, обычно добавляют щепу из хвойной древесины. Для правильного расчета выхода абиетиновой смолы из еловой серки необходимо знать содержание смолистых веществ также и в щепе, для чего ее время от времени экстрагируют в аппарате Иванова, как было описано выше для осмольной щепы. [c.200]

Получение экстракционной канифоли. Из осмола получают два вида летучих масел — осмольный скипидар и сосновое масло, (пайн-ойль). Они производятся в промышленности перегонкой с паром или экстракцией щепы растворителем и деструктивной перегонкой смолистой древесины, обычно не используемой ни для каких других целей (гл. ХИ1). [c.510]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология