Изготовление слоистых пластиков

РАБОТА 23. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ НА ОСНОВЕ МЕЛАМИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ИЛИ СМЕШАННЫХ ОЛИГОМЕРОВ И ПОЛИМЕРОВ [c.60]

Наряду с бумажным наполнителем для изготовления слоистых пластиков на основе меламино-формальдегидных и смешанных карбамидо-меламино-формальдегидных олигомеров и полимеров применяют хлопчатобумажные или стеклянные ткани, а также декоративную фанеру,, изготовленную из листов березового шпона. В пакет для прессования набирают не только однотипные материалы, пропитанные связующим, но и различные, например средние слои набирают из ткани (бумаги), пропитанной феноло-формальдегидным резолом, наружные из ткани (бумаги), пропитанной карбамидо-меламино-формальдегидным конденсационным раствором, а верхний слой — облицовочный, декоративный — накладывается из текстурной бумаги (цветной, белой, с рисунком, с тиснением, имитирующим рисунок древесины, камня). Слоистый пластик такого типа с бумажным наполнителем выпускают по ГОСТ 9590—61 с о [c.60]

Для изготовления слоистых пластиков используют как непосредственно жидкие олигомеры или их расплавы, так и растворы. Последние применяют при работе с высокоплавкими компаундами. В качестве наполнителя наряду со стеклянной тканью используют стекломаты. [c.80]

Применяется в качестве связующего прн изготовлении слоистых пластиков, клеев, прессованных изделий. [c.261]

Пропитка стеклотканей, изготовление слоистых пластиков [c.59]

Рис. 111-18. Этажный пресс для изготовления слоистых пластиков

Изготовление слоистого пластика [c.207]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ [c.311]

Изготовление слоистых пластиков на основе феноло- и мочевино-формальдегидных смол [c.311]

Пресс для изготовления слоистых пластиков (см. стр. 30) [c.311]

Для изготовления слоистых пластиков пригодна мочевино-формальде-гидная смола, предназначенная для получения клея (см. опыт 50), с тем отличием, что конденсацию прекращают по достижении совместимости, равной 5. Все остальные параметры и операции получения идентичны. [c.313]

В качестве связующих материалов для изготовления слоистых пластиков и стеклопластиков применяют различные конденсационные смолы [88, 96]. [c.175]

Адгезия является важным фактором в таких операциях, как нанесение покрытий методом экструзии и изготовление слоисты -, пластиков. При термической сварке также сначала образуется адгезионная связь, но затем в результате диффузии цепей поверхность раздела постепенно исчезает, а связь по своей природе становится когезионной. Для того, чтобы типографская краска прилипала к большинству полимерных пленок, необходимо активировать их поверхность. Активация представляет собой процесс, при котором изменение химической или физической природы поверхности связано с прохождением пленки через пламя газовой горелки или коронный разряд. [c.166]

Акриловые полимеры Пли сополимеры употребляют в качестве главного компонента смол для изготовления слоистых пластиков с комплексом весьма ценных физико-механических свойств. [c.299]

Указано, что одной из самых важных областей применения смол такого типа является изготовление слоистых пластиков на основе стекловолокна с высокой теплостойкостью. [c.513]

В статье При.менение ровниц из стекловолокна для изготовления слоистых пластиков сообщается, что с применением стеклянных волокон толщиной 0,2 мм, которые уложены параллельно, получены слоистые материалы с высокой прочностью только [c.800]

При хрг1нении или при нагревании резолы легко переходят в ре> ЗИТЫ с соответствующим изменением свойств полимера. Резолы применяются в производстве пластмасс в смеси с наполнителями для фор мования различных изделий, а также для изготовления слоистых пластиков из ткани или бумаги, пропитанной резолом. В процессе производства резолы превращаются в резиты, и полученные изделия применяются в электротехнике, в машиностроении и для других целей. [c.332]

Гидрофильность неогвержденных фенольных смол является тем решающим фактором, который определяет их исиользоваиие для пропитки бумаги и хлопкового волокна, идущих иа изготовление слоистых пластиков электротехнического и декоративного назначения, формованных изделий, фильтровальной бумаги и прокладок для пластин аккумулятора. Обладая низкой молекулярной массой, одноядерные фенолоспирты проникают в капилляры целлюлозных волокон и там отверждаются, тогда как смолы с высокой молекулярной массой обволакивают волокна, в результате чего они приобретают водоотталкивающие свойства. В процесс отверждепия (150—190 °С) между целлюлозой и фенолоспиртами протекают химические реакции, которые способствуют повышению химической стойкости и водонепроницаемости материала [1]. [c.181]

Ниже приведены основные параметры технологического процесса изготовления слоистых пластиков, обрабатываемых холодной штамповкой (в соответствии с требованиями стандарта ЫЕМ.Л РН-2, марка У-О) и рецептуры смесей для первой н второй ирониток [8]. При использовании бумаги из волокон хлопка и смеси смол бывает достаточно одноразовой пропитки прн условии соблюдения технологического режима. [c.186]

Для изготовления слоистых пластиков, таких, как гетинаксы (на основе бумаги), текстолиты (на основе хлопчатобумажной ткани) и древесные слоистые пластики ДСП (на основе древесного шпона), применяются феноло-формальдегидные смолы резольного типа. В тех случаях, когда слоистый пластик используется в качестве декоративного облицовочного материала, сохраняющего текстуру и окраску листов наполнителя, в качестве связующего употребляют карбамидо-формальдегидную смолу. Для изготовления стеклотекстолитов (наполнитель—стеклянная ткань) применяют смолы, обладающие адгезией к стекловолокну, а в ряде случаев—смолы, отверждающиеся без выделения побочных продуктов. Широко известны стеклотекстолиты, в которых связующим являются бутваро-феноло-формальдегидные смолы (БФ). Бутвар (поливинилбутираль, стр. 434) вводится для придания феноло-формальдегидной смоле более высокой упругости и для повышения адгезии к стеклянным тканям. Во многих случаях в качестве связующего применяют полиэпоксидные смолы с отвердителем или полиэфирные смолы, содержащие инициатор отверждения. [c.564]

Небольшие количества фосфонитрилхлоридов (0.1 — 1%) вызывают быструю полимеризацию полидиметилсилоксаповых масел при температуре 120°. Из полученного полимера может быть приготовлен кремнеоргапический каучук с хорошими механическими свойствами [174]. Имеются указания на то, что аллиловые эфиры фосфонитрилхлоридов применяются для увеличения адгезии смол к стекловолокну нри изготовлении слоистых пластиков, причем эфирная грунна образует связь между смолой и стеклом [4]. [c.80]

Наряду со стекловолокном для изготовления слоистых пластиков применяют и такие волокна как хлопчатобумажное, полиамидное, полиакрилонитрильное, асбест и т. п., которые усиливают полиэфирными, фенолформальдегидными, эпоксидными или другими смолами [96, 98]. Слоистые пластики успешно применяют в литейном деле для приготовления литейных моделей и стержневых ящиков [92]. Стеклопластики находят большое применение в авиации, особенно скоростной [150, 151, 153, 156, 159—162, 165, 166]. Обтекатели радиолокаторов [150, 159] можно изготовлять из стеклопластиков на основе полиэфиров, моди-фицированных триаллилциануратом, которые сохраняют высокую прочность при температурах 180°—240°. Для связывания стекловолокна применяют полиэфиры [153], ( нолформальде-гидные смолы [159, 162, 165], эпоксидные смолы [153], полимеры триаллилцианурата [150, 159, 162] и кремнийорганические полимеры [153, 159, 162, 165]. [c.29]

Laminieren п 1. прослаивание 2. пакетирование изготовление слоистых пластиков 3. изготовление ламинатов 4. расслоение [c.406]

Тсрмореактивность смолы определяется не только общим временем отверждения (достижения стадии С), но и временным ходом отверждения смолы, который схематически может быть представлен кривыми У и 2 на рис. 177. При изготовлении слоистых пластиков. лучшие результаты дают смолы, ход отверждения которых выражен кривой 2. Обычно применяют резольные смолы со средней скоростью желатинизации в пределах 70—100 сек. [c.462]

Для производства слоистых фенопластов наряду с феноло-формальдегидными резолами широко применяют крезоло-и ксиленоло-формальдегидные резолы. Так, значительная часть технического трикрезола идет для производства слоистых пластиков. Это объясняется тем, что резольные смолы на основе крезолов и ксиленолов менее поляр ны и изготовляемые из них пластики имеют более высокую водостойкость и лучшие диэлектрические свойства. Кроме того, крезоль- тые смолы обладают меньшей термореактивностью при темнера-туре прессования, что также благоприятствует процессу изготовления слоистых пластиков. [c.462]

Асфальтопековые (битумные) массы в больших количествах используют для изготовления слоистых пластиков, в частности рулонных кровельных материалов толя и рубероида. Толь изготовляют пропиткой кровельного картона каменноугольными и сланцевыми пеками с последующей песочной посыпкой рубероид— из кровельного картона путем пропитки мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием тугоплавкими нефтяными битумами и крупнозернистой песочной посыпкой. [c.174]

Стеклянное волокно, используемое для изготовления слоистых пластиков, получают из специального боросиликатного стекла с малым содержанием окислов щелочных металлов (менее 1% N850+KjO). Элементарные волокна имеют диаметр 5—10 мк. Стеклонаполнитель используют в виде тканей разной толщины с различным переплетением, матов, лент и рубленого волокна. Волокно для стеклопластиков обрабатывают специальной аппрету рой, повышающей адгезию волокна к стеклу. [c.203]

Полоски пропитанной бумаги разрезают на квадратные листы размером 10X10 см и собирают пакет из 24 таких листов (см. прим. 5). При изготовлении слоистого пластика на основе фенольной СМОЛЫ подготовленный пакет перед прессованием по.мещают на 20 мин в сушильный шкаф с температурой ЮОХ, где происходит частичное отверждение смолы. [c.312]

Для пропитки и промазки обмоток машин, заливки и компаундирования узлов электро-, радиотехнического и электронного оборудования и изготовления слоистых пластиков используют смолк МФВГ. Они отверждаются в течение 3—10 ч при 160—180 °С и ра ботоспособны при 180 С. [c.124]

При изготовлении слоистых пластиков в США исходят из готовых тиоколовых и эпоксидных составов, поступающих к потребителю в отдельных упаковках. В одной из них содержится жидкий тиокол и аминный катализатор для отверждения смолы, в другой — эпоксидная смола. Компоненты непосредственно перед употреблением смешивают ручным или механическим способом и выливают на большой металлический цротивень, который отбирает часть тепла, выделяющегося при реакции, в результате чего более продолжительное время сохраняются свойства смеси. [c.104]

В присутств1ии инициаторов полимеризации, например, добавляемой в количестве 0,2°/о перекиси бензоила, процесс ускоряется от нескольких часов до десятков минут. Пластифицированный полимерный аценафтен применяют в качестве связующего при изготовлении слоистых пластиков, например стеклопластов. Пластификатором, добавляемым в количестве около 15%, служит диметилнафталин или фенантрен. [c.351]