Обработка слитка

Подробности этого метода, а также приемы дальнейшей обработки слитков гафния описаны в статье [519]. [c.196]

Ковка также является удовлетворительным способом обработки слитков тория Во избежание растрескивания боковых кромок слитков рекомендуется их тщательная предварительная зачистка и удаление дефектов Также весьма желательны небольшие (поверхностные) деформации на начальных стадиях ковки и частые промежуточные отжиги. [c.603]

Между тем в период и после распада СССР (1991-2000 гг.) в России и СНГ возникли сложности по модернизации металлургических предприятий в связи с их переходом на превалирующее непрерывное литье и последующий нагрев в печах специальной конструкции, например, с механизированным подом. Таким образом, в странах СНГ, где еще около 60 % стали разливается традиционным способом — литьем в изложницу, а остальные 40 % — непосредственно через машины непрерывной разливки стали, встали серьезные задачи, связанные, прежде всего, с тепловой обработкой слитков и заготовок при возможно минимальных затратах. [c.616]

Уран, выплавленный при карботермическом восстановлении из оксидного сырья, содержал примерно 4 10 % углерода, кислорода и азота. Содержание азота можно уменьшить при более аккуратной перегрузке чернового урана на стадию прямого индукционного нагрева содержание кислорода и углерода можно дополнительно уменьшить при более длительной обработке слитка полупродукта, однако при этом часть урана переходит в возгон. Содержание нелетучих примесей определяется чистотой сырья. В работе [3] выход урана в слиток составил 80 %. [c.293]

Если разливают неполностью раскисленную сталь, процесс раскисления продолжается в изложницах. Он сопровождается бурлением (кипением) стали в изложницах. Полученная таким способом сталь называется кипящей. В процессе затвердевания внутри слитка этой стали остаются газовые пузыри, которые при дальнейшей обработке слитка (прокатке) образуют в изделиях плены, раковины и прослойки. Качество кипящей стали значительно ниже качества спокойной стали. [c.20]

Примечание. Числитель — без ультразвуковой обработки, знаменатель — после ультразвуковой обработки слитков при кристаллизации. [c.476]

Рис. 195. Ультразвуковая установка для обработки слитков в изложнице (а) и выплавляемых в вакуумно-дуговой печи марки ЦЭП-317 (б) (О. В. Абрамов)

Термическая обработка слитков заключалась в высоком отжиге при температуре 1150° (нагрев 30 час., выдержка 10 час. и охлаждение 20 час. до температуры 250°) и последующем высоком отпуске при 650° (нагрев 10 час., выдержка 10 час. при 650° и охлаждение 8 час. до 450° с последующей выдачей слитков на воздух). После термической обработки слитки, имевшие Твердость по Бринелю 3,7—4,2, подвергались обдирке. [c.31]

Согласно опубликованным данным в США проведенными работами была установлена целесообразность применения прессования при горячей обработке слитков из молибденовых сплавов. Этими же работами рекомендуется применение высоких деформаций при прессовании, так как с повышением степени деформации механические свойства прессованных полуфабрикатов увеличиваются [85]. Поскольку пластичность молибденовых сплавов после прессования резко возрастает, то последующие операции обработки давлением при изготовлении деталей машин могут производиться таким методом обработки, как штамповка в открытых и закрытых штампах. [c.300]

В прокатных цехах сталь превращается в изделия путем обработки слитков давлением. Прокат [c.448]

Так как при грубой механической обработке слитка в нем получаются большие внутренние напряжения (вследствие чего изменяются механические свойства стали), полученная толстостенная труба (колонна) подвергается длительной термической обработке в специальных печах. После этого она поступает в токарный цех для дальнейшей обработки. Доведение внутреннего диаметра до заданных размеров производится на орудийных станках или на станках типа 60Р наружная поверхность обрабатывается на токарных станках. [c.266]

Для полного изготовления корпуса колонны синтеза длиной до 12— 14 м требуется около шести месяцев. Большую часть времени занимает термическая обработка слитка и поковки. [c.266]

Высокотемпературный отжиг производится с целью 1) гомогенизирующей обработки слитков или прессованной смеси металлических порошков для выравнивания состава образца [c.72]

В результате рафинирования чернового урана также получаются шлаки, а при механической обработке слитков и производстве готовых изделий получается большое количество урансодержащих отходов концы слитков и прутков, спилки, обрезки, стружка и бракованные изделия. Эти отходы, если они сильно не загрязнены примесями, можно загружать как оборотный продукт вместе со слитками чернового урана в печи рафинировочной плавки. Часть отходов используется в качестве оборотного продукта при восстановительной плавке. [c.379]

Порошок получают механической обработкой слитков магния марки МГ-90. Магний марки МГП-99 производят из чистого чушкового магния, магний марки МГП-99/5 - путем дополнительной обработки гранулированного магния типа МГП поверхностно-активными веществами на основе металлургического оксида кальция СаО (извести) для повышения огнестойкости материала. [c.182]

Гранулы магния получают механической обработкой слитков магния марки МГ-90, магниевых сплавов ВМ-85 и ВМ-90. [c.182]

Камерные печи применяют как для нагрева, так и для термической обработки слитков, слябов, труб, готовых изделий большой массы и сложной конфигурации. Обычно печи имеют большую садку, изделия в них загружают в пакетах или стопами. Чаще всего в них нагревают металл, поступающий небольшими партиями, отличающимися по размерам и режимам нагрева или термообработки. [c.132]

Даже простой перечень объектов, применяющих сжиженные газы, показывает на широкое использование их в промышленности. Как топливо, сжиженные газы используются в машиностроении и металлургии для резки черных металлов, для сварки, плавления и пайки цветных металлов, для покрытия металлических поверхностей распылением, для снятия окалины и обработки слитков, для нагрева в печах при закалке и отпуске деталей, для поверхностной закалки, для получения защитных атмосфер. В строительной технике сжиженные газы используются для снятия асфальта при ремонте дорог, для оплавления несущей поверхности базальтовых и гранитных мостовых, для снятия краски при ремонтах металлических и деревянных элементов сооружений, для распыления и нанесения на поверхности красок, в производстве и обработке стекла, фарфора и фаянса, для сушки лесоматериалов, бумаги и т. д. На железнодорожном транспорте сжиженные газы применяются как топливо в нагревательных устройствах пассажирских и рефрижераторных вагонов, вагонов-ресторанов, для отепления механизмов в северных районах и т. д. [c.385]

Производство Белой Калитвы имеет большой технический потенциал по удовлетворению малых заказов за счет возможностей обработки слитков массой 1,5-2 тонны. Таким образом, БКМПО является современным, мобильным предприятием, направленным на постоянное совершенствование с целью наиболее полного удовлетворения потребителей. [c.107]

X. Для защиты тория от окисления его лучше всего нагревать в атмосфере инертных газов, вакууме или соляных ваииах. При черновой обработке массивных заготовок тория можно осуществлять нагрев н на воздухе, а образующуюся легко осыпающуюся окалину удалять обдувкой или травлением Первичную обработку слитков кальциетермического тория обычно проводят посредством экструзии или ковки. Экструзия является наиболее надежным способом первичной деформации слитков однако очень низкие антифрикционные свойства тория и его повышенная иалипаемость на инструмент могут привести к повышению сопротивления деформации, задира-м и разрушению поверхности заготовок. С целью устранения этого недостатка рекомендуется применять предварительные подогревы в соляных ваннах для образования пленки солн, играющей роль смазки при деформации, илн экструдировать торий в оболочках. С помощью экструзии с подогревом до 700— 960 °С нз тория могут быть получены высококачественные прутки и трубы. [c.603]

Полуавтоматы вертикальные многошпиндельные 38 1812 Станки / резьботокарные 38 1813 — токарные для обработки коленчатых и распределительных валов 38 1814 — токарные для обработки осей, колес и колесн>1х пар подвижного состава железных дорог 38 1815 — вальцетокарные 38 1816 — для обработки слитков и болванок 38 1817 — трубо- и муфтообрабатывающие (кроме трубонарезных) [c.253]

Исключением из этого правила обработки давлением сталей может служить предварительная деформация слитков и особенно слитков большого веса. В некоторых случаях при обработке слитков целесообразно применять свободную ковку на гладких бойках вместо ковки в фигурных бойках, прокатку со свободным уширением вместо прокатки с ограниченным уширением, выдерживая данный режим особенно при первых обжатиях слитков (до общей деформации 40—50%), когда происходит разрушение относительно мало-пластичной, а в некоторых случаях и даже хрупкой литой структуры. [c.79]

После перехода к другим производственным методам исследования продолжались, однако ош,утимых результатов не было получено до последнего времени, когда начали серьезно изучать у-прессование крупных урановых слитков. Разработка процесса получения крупных слитков дингот-металла (гл. IX) и высокая пластичность у-урана вновь вызвали интерес к упрессованию. Как описано в гл. XI, ковка была первым процессом, использованным для первичной горячей обработки слитков дингот-металла, но применимость прессования как метода производства в крупных масштабах вскоре привела к изучению возможностей промышленного его использования. [c.391]

Из промышленных методов получения металла из тетрафторида урана с природным содержанием изотопов наиболее интересен применяемый в США процесс, который получил название дингот (от dire t ingot). Он отличается большой производительностью (до 1,5—1,6 г урана за одну операцию) причем получается достаточно чистый металл. Уран, полученный процессом дингот, можно применять без дополнительного рафинирования для изготовления блоков. На примере этого метода рассмотрим основные операции подготовки реактора к плавке и первичной обработки слитков. [c.358]

Результаты Вудвайн и Робертс очень важны для производства Б отношении метода отливки и последовательных операций обработки слитка. Их нежелание при.менять слитки кипящей стали вполне оправдывается в отношении бесшовных труб. Выбор метода изготовления стали зависит от последующего процесса изготовления труб. Хайбард утверждает, что для производства сварных труб кипящая сталь дает лучшие результаты, в то время как для бесшовных (маннесмановских) труб предпочтительнее спокойная (хорошо раскисленная) сталь. Эти требования действительно обоснованы. В слитках кипящей стали - внешние части гораздо чище, чем это соответствует средней чистоте всего слитка, а в центральной части наблюдается сильная ликвация. В сварных трубах внутрен- [c.559]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология