Производство блоков

На рис. ХПЫ показаны этапы первоначальной оценки и расчета действующего химического производства. Блок-диаграмма изображает этот процесс в виде цепи с обратной связью, и есть все основания считать, что так оно и происходит. [c.170]

Однако завод в течение 1965-1973 гг. продолжал наращивать объемы производства за счет лучшего использования действующих мощностей первой и второй очередей. Производство графитированных электродов сохранилось на уровне 17—19 тыс. т, но зато вырос выпуск угольной продукции с 10 до 15,4 тыс. т, в основном за счет катодных блоков. Был организован выпуск анодной массы, производство которой в 1973 г. достигло 30 тыс. т. Практически вдвое увеличен вьшуск конструкционного графита — с 6,9 до 13,6 млн. руб. И главным здесь было новое техническое достижение завода — освоение и организация производства технически сложного вида продукции — графита для реакторов новых атомных электростанций типа РЕМ К. Поставку такого графита в виде блоков сечением 250 х 250 мм и длиной 600 мм и графитовых колец уже осуществлял опытный завод НИИграфита, о чем еще будет рассказано, но его мощностей явно не хватало. Поэтому к программе производства блоков был привлечен ЧЭЗ, имевший опыт хлорной графитации. [c.103]

Перед началом массового производства блоков для установления точного количества каждого компонента необходимо изго- [c.162]

Помещение для производства блоков следует выбирать с учетом дальности перевозок сырья и близости потенциального потребителя. [c.165]

Оперативное управление производством (блоки М и Р). С этим контуром связано решение задач учета производства и составления [c.255]

Формуемые заготовки получают аналогичным образом в стационарных формах заданной конструкции. Для этого используют пенополиуретаны холодного отверждения . Тепло, выделяющееся при экзотермической реакции, идет на отверждение пенопласта, что исключает необходимость в дополнительной термообработке. В настоящее время такая технология применяется и для производства блоков пенополиуретана. [c.450]

Основные характеристики серийно выпускаемых машин для производства блоков из эластичных ППУ приведены в табл. 4, [c.109]

Разработанная позднее Р-термообработка устранила это затруднение, в результате чего вновь появился интерес к производству блоков прессованием в а-фазе. [c.512]

Такая схема дает только общее представление о характере проектируемого производства, поэтому следующим этапом является составление операционных блок-схем отдельных стадий производства. Блок-схема обычно включает следующие стадии [c.128]

При массовом производстве блоков опалубку изготовляют из металла, а при небольших объемах работ — из дерева. Опалубка должна быть прочной и легко разбирающейся. Для облегчения снятия опалубки внутренние поверхности ее покрывают нигролом, разведенным мелом, известковым молоком или разведенным на воде кислотоупорным цементом. Заполнение форм бетонной смесью производится на всю ее высоту, если толщина изделия не превышает 20 см при больших размерах изделия заполнение формы бетонной смесью и уплотнение производятся в 2—3 приема. [c.78]

Такова общая схема производства блоков на заводе. [c.297]

Исходя из технологичности и экономическо целесообразности аппаратостроительные заводы, на которых и заказывают предприятия содового производства блоки заменяемых частей КСП. производят изготовление данных блоков по методу обечаек. [c.137]

Оборонщики в ажиотаже тех лет выдали слишком завышенные задания на объем изделий, не предвидя, что век этой техники также короток, как и графитовых рулей. А проектная организация, Гипроалюминий, помножила эти заявки на уровень заводских выходов и на этой основе запроектировала помещения нового производства — блока № 6. Площади этого блока равнялись 50 тыс. и состояли из четырех очень длинных пролетов. Кроме того, этот же блок включал обширные бытовые и вспомогательные помещения, помещения для многочисленных рентгеновских аппаратов и два более коротких пролета зданий для оборудования в них вспомогательных цехов ремонтно-механического и энергоцеха. [c.101]

Подсистема математического моделирования и оптимизации ХТС ПММ) состоит из следующих основных функциональных блоков библиотеки математических моделей типовых процессов химической (нефтехимической) технологии блока математических моделей элементов ХТС в форме модулей блока изменения технологической топологии ХТС блока оптимизации параметров технологических режимов и оценки экономической эффективности ХТС блока изменения конструктивных параметров элементов ХТС блока расчета материальных и энергетических балансов ХТС блока расчета стоимости продуктов производства блока эквивалентного преобразования единиц измерения физико-химических величин блока расчета физико-химических свойств те.чнологических потоков ХТС. [c.110]

Полученные в ходе подбора состава смеси пропорции материалов и воды затем применяются в процессе производства блоков. Для того чтобы обеспечить идентичность всех блоков в производимой партии, вес или объем каждого материала, используемого при изготовлении блоков, должен быть определен при одном и том же физическом состоянии материала. Это особенно важно при дозировании фосфогипса. Для правильного дозирования компонентов смеси и контроля за сушкой фосфогипса производитель должен уметь ориентировочно определять влажность фосфогипса (визуально, сжатием в руке). Для более точного определения влажности фосфогипса в лабораторных условиях используют метод прокаливания до постоянной массы при температуре 250 °С. Объем фосфогипса с увеличением его влажности возрастает. Например, при влажности фосфогипса 20 % сотношение компонентов для марки 75 составит 5,1 1. Составы для изготовления фосфогипсовых блоков различных марок по прочности при различной влажности фосфогипса представлены в табл. 2. [c.163]

Выбор помещения для изготовления фосфогипсовых блоков определяют исходя из предполагаемого объема производства блоков и режима работы. От объема производства будут зависеть размеры площадок под завозимый фосфогипс и твердение блоков. Объем изготовления блоков зависит от количества формующих установок, уровня механизации и продолжительности рабочего дня. [c.165]

Ледогеиератор систе, i(.i Я.мада. Еще в 1935 г. по патенту Губера в Германии была создана конструкция ледогенератора для непрерывного производства блоков льда в формах с рубашками для кипения аммиака в них. Затем над усовершенствованием этой конструкции работали Уатт (США), Демьянков (СССР) и др. В конструкции Ямада (Япония) форма для блока льда представляет собой усеченную пирамиду с наклоном ее сторон под углом 16°. Верхнее сечение пирамиды, обращенной вершиной книзу, имеет размеры 200 X 200 мм. Общая поверхность формы, окруженной рубашкой для кипения аммиака, составляет 0,4 м . Формы изготовляют нз нержавеющей стали толщиной 9 мм. Схема этого ледогенератора показана на фиг. 203. После замерзания воды, налитой в форму, через отверстие снизу нагнетается небольшая порция воды, для чего имеется пресс с масляным насосом высокого давления. 296 [c.296]

При создании технологических схем очистки следует практиковать их осуществление путем комбинирования минимума стандартных и унифицированных блоков. Разработка оптимальных параметрических и размерных рядов позволила бы организовать крупносерийное производство таких блоков на специализированных предприятиях. Было бы полезно ввести в качестве одного из основных показателей оценки технического уровня про-ектирумых технологических схем водоочистки удельный вес в них унифицированных и стандартных блоков, поскольку индивидуальные методы разработки новой технологии служат одной из причин, сдерживающих темп технического прогресса в этой области. Используемые в настоящее время методы приводят к значительному объему и большим срокам проектных работ, к загрузке предприятий-изготовителей многономенклатурной продукцией, повышению ее стоимости и нередко — к низкому качеству. Крупносерийное специализированное производство блоков очистки позволит широко применять автоматизацию и механизацию, что обеспечит повышение производительности труда и экономичность производства. [c.528]

В книге рассматриваются вопросы оптимального one ративного управления сложными разветвленными хими ко технологйческими комплексами системами последовательно, параллельно и последовательно-параллельно работающего оборудования (насосов, компрессоров, тепло- и массообменных аппаратов и химических реакторов). Приведены примеры решения конкретных задач оптимизации распределение нагрузок по агрегатам различных химических производств (блоки разделения воздуха. установки очистки, реакторы окиси этилена, аппараты производства хлористого винила и пр.). Дакы рекомендации по проектированию соответствующих систем автоматического регулирования. [c.4]

Оперативно-календарное планирование производства (блоки ЛГ и /у), в результате которого получаются суточные планы но каждому продуйту. План составляется ежемесячно, исходя из производственной программы (контур 1), месячного плана-графика ремонта (контур 3) и некоторых данных о состоянии производства. Результат выводится на объект и используется в качестве задающего воздействия в контуре 5. [c.255]

В промышленности формы заливают исходной смесью, а затем транспортируют на отверждение, либо заливаемые формы располагаются в изолированных устройствах, обеспечивающих полимеризацию. Последний способ чаще всего используют при химическом формовании изделий из мономеров, например лактамов, полимеризация которых идет при высокой температуре с выделением в атмосферу паров мономера, а сам процесс чувствителен к кислороду воздуха и требует наличия инертного газа. При использовании закрытых камер также удается при больших объемах производства интенсифицировать процесс за счет применения многосекционных установок. На рис. 4.8 показана закрытая установка секционного типа, в которой формы постепенно перемещаются сверху вниз по выбранному температурному режиму [187]. Такая установка используется в производстве блоков методом анионной активированной полимеризации е-капролактама. Она имеет камеру заполнения форм /,вход в которую закрыт подъемной дверью 2. В камере находятся формы 3, в которые загружают исходную смесь через патруб- [c.121]

Возникает необходимость в ближайшее врем я освоить производство блоков диаметром 600 мм для создания кипятильников с поверхностью нагрева 40-50м2. Тогда в каждом агрегате для отпарки достаточно одного аппарата, а не 3, работающих параллельно. [c.215]

Учитывая важность повышения надежности работы резер-вуарной арматуры в холодное время года, параллельно с разработкой новых конструкций непримерзающих клапанов проводилась работа по реконструкции находящихся в эксплуатации дыхательных клапанов на непримерзающие. Было рекомендовано вместо тарелок устанавливать блок тарелка-седло, направляющая втулка и шток которого выполнены из фторопласта-4, а тарелка и седло обвернуты фторопластовой пленкой толщиной 0,2—0,3 мм. На Армавирском опытном машиностроительном заводе организовано серийное производство блоко тарелка-седло для реконструкции дыхательных клапанов типа ДК. Тарелка представляет собой алюминиевый диск с буртиком, обтянутый фторопластовой пленкой, под которую устанавливается подложка из мембранного полотна для предотвращения вытяжки и прорыва пленки. Седло состоит из литой обоймы, уплотнительная поверхность которой обтянута фторопластовой пленкой. В перемычки обоймы запрессована направляющая втулка из фторопласта, в которой с зазором в 3—4 мм перемещается шток. Дыхательные клапаны, выпускавшиеся в разное время, имеют различные посадочные размеры запорных органов, поэтому блоки изготовляют по различным типоразмерам, указанным в табл. 49. [c.121]

Анализ технико-организационного уровня и других условий производства (блок 2) охватывает такие стороны производства, как научно-технический уровень его, уровень организации производства и труда, уровень управленческой (экономической) деятельности, уровень влияния социальных условий и использования человеческого фактора, уровень использования природных условий и рациональности природополь-вования, а также уровень эффективности внешнеэкономических связей предприятия, касающихся интересов данного подразделения.. [c.197]

П4003-П—перерабатывается прессованием. Применяется для производства блоков, плит, фитингов и других деталей. [c.15]

В зависимости от задач анализа и ддя обеспечения большей сопоставимости показателей рекомеядуется также анализировать отдельные основные производства (блоки) сравниваемых заводов (топливное, масляное, нефтехимической, элиминируя влияние уровня фондоемкости, трудоемкости и рентабельности других произ- [c.179]

Для производства блоков он использует не только известково-шлаковый цемент на основе негашеной или частично погасив-щепся при хранении извести, но иногда и добавку клинкерного цемента в количестве, не превышающем 50—70 кг на м шлакобетона. Таким образом, здесь применяют иногда трехкомпонентную шихту известь-кипелку, перемолотуто с гранулированным шлаком, и клинкерный цемент. На этом заводе практикуется также добавка в шихту до 5% гликы, улучшающей пластические свойства шлакобетона. [c.159]

Основным сырьем для производства блоков служат песок, известь-кипелка и углекислый газ, отходящий из извесгково-обжи-гательных печей. В качестве добавок применяется сырой птс и маляс. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология