Организация технического обслуживания производства

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА [c.108]

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА 1. Задачи вспомогательных служб предприятия [c.97]

Пути совершенствования организации технического обслуживания и ремонта оборудования. Возрастающее значение эффективного обслуживания и ремонта оборудования для бесперебойного функционирования производства требует дальнейшего их совершенствования. Важнейшими путями этого совершенствования являются [c.116]

Для исключения значительных потерь в производстве, связанных с неисправностью технологического и энергетического оборудования, необходимо уделять должное внимание организации технического обслуживания и ремонта оборудования, работе ремонтных служб предприятия. [c.345]

Улучшение организации производства и труда (развитие специализации, улучшение организации и обслуживания производства, совершенствование управления и сокращение затрат на него, улучшение организации труда, использования основных фондов, материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов, сокращение транспортных расходов, ликвидация излишних затрат и потерь, прочие факторы, повышающие уровень организации производства). [c.193]

Структура и штаты отдела главного механика утверждаются директором предприятия применительно к типовым структурам и нормативам численности, утвержденным вышестоящим органом, исходя из условий и особенностей производства. Основные задачи и функции отдела главного механика организация технически правильного и рационального перспективного развития ремонтно-механической службы нред-приятия, внедрение Системы технического обслуживания и ремонта оборудования [c.542]

Таким образом, на ремонтное, энергетическое, инструментальное, транспортное и складское обслуживание приходится примерно 88 % общего объема этих работ. От нх правильной организации и дальнейшего совершенствования в наибольшей мере зависит повышение эффективности технического обслуживания производства в целом. [c.109]

Организация технического обслуживания и ремонта вентиляционных систем проводится в соответствии с требованиями Временной инструкции по эксплуатации системы вентиляции на предприятиях Министерства химической промышленности ВНЭ 11—82 Временной инструкции по контролю за состоянием воздуховодов вытяжных систем вентиляции во всех производствах, в которых возможно выделение горючей и взрывоопасной пыли, волокон и других горючих веществ на предприятиях МХП ГОСТ 12.4-021—71. Системы вентиляционные. [c.32]

Большое внимание в курсе уделено основным направлениям повышения технического уровня производства на предприятии, внедрению прогрессивных технологических процессов, комплексной технологии, а также экономическому обоснованию различных вариантов проекта продукции и технологических процессов. При изучении организации технического обслуживания внимание сосредоточено на организации ремонтного хозяйства, энергетической службы, инструментального обслуживания, транспортного хозяйства, материально-технического обеспечения предприятия. Рассматриваются как принципы организации различных видов технического обслуживания, так н пути их дальнейшего совершенствования. [c.13]

Основная задача организации технического обслуживания пунктов погрузки и выгрузки — выполнение грузовых операций с минимальной продолжительностью простоя транспортных средств и минимальными затратами на погрузочно-разгрузочные работы, для производства которых на предприятиях промышленного железнодорожного транспорта создаются грузовые комплексы. Последние должны иметь погрузочно-разгрузочные, выставочные, ходовые и другие пути средства механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ (устройства и механизмы) прирельсовые склады маневровые средства для передвижения вагонов, устройства и механизмы для разогрева и рыхления грузов, очистки вагонов от остатков груза. [c.89]

Общее руководство техническим обслуживанием производства и его отдельными видами. Технико-экономи-ческое планирование, учет и анализ. Совершенствование организации и управления (рационализация) техническим обслуживанием производства. Организация труда и заработной платы. Координирование всех частей и видов технического обслуживания производства. Оперативно-производственное планирование и контроль технического обслуживания производства [c.30]

Задачей технического обслуживания АВО является обеспечение их работоспособности в период между планово-предупредительными ремонтами, проводимыми в период остановки оборудования (обычно один раз в год). Система технического обслуживания и ремонта призвана обеспечить возможность ремонта по плану, согласованному с планом производства своевременную подготовку необходимых для ремонта АВО запасных частей и материалов правильную организацию технического обслуживания и ремонта увеличение коэффициента технического использования оборудования в результате повышения качества ремонта и уменьшения простоя в ремонте. Техническое обслуживание АВО практически проводят только в тех случаях, когда в процессе эксплуатации на оборудовании отмечены отклонения технологических параметров от установленных, что влияет на ведение технологического процесса или окружающую среду. [c.157]

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА [c.49]

Данный учебный курс состоит из введения п четырех разделов характеристика социалистического промышленного предприятия (производственного объединения) и организация его производственного процесса организация технической подготовки производства, его технического обслуживания и основных видов непроизводственной деятельности предприятия управление предприятием (объединением) и его научно-техническим прогрессом методы планирования и организация внутрипроизводственного хозрасчета. С методической стороны учебник рассчитан на заочное обучение. Поэтому в нем большое внимание уделено методологическим и теоретическим вопросам данной научной дисциплины. [c.13]

Работу вспомогательного хозяйства организуют и планируют в соответствии с объемом работ основного производства и возможностями оказания услуг другим подразделениям вспомогательного производства и на сторону. Рациональное обслуживание производства предполагает организацию каждого вида обслуживания по оптимальным режимам и параметрам. От четкой работы вспомогательного хозяйства зависит ритмичная и стабильная деятельность предприятия. Планы работы всех цехов вспомогательного хозяйства включают расчет объема производства (по всем видам услуг), потребность в материально-технических средствах, планы по труду и себестоимости. [c.97]

Отраслевым нормативным документом, регламентирующим порядок планирования, подготовки, организации, проведения, контроля и учета различного вида работ по техническому обслуживанию и ремонту является Система технического обслуживания и ремонта. оборудования предприятии Министерства по производству минеральных удобрений . Этот документ состоит нз двух разделов общих указаний по планированию, организации, проведению н отчетности по техническому обслуживанию и ремонту оборудования нормативов на остановочный ремонт предприятий, производств, цехов и особо важных объектов. Эти нормативы предусматривают определенную периодичность ремонта, его продолжительность и трудоемкость. Системой предусматривается два вида ремонта — текущий и капитальный. Каждый вид оборудования имеет свой межремонтный период — время его работы между двумя последовательно проведенными ремонтами—, свою структуру ремонтного цикла, под которой понимают чередование ремонтов в определенной последовательности н через определенные промежутки времени, и ремонтный цикл — время работы оборудования, находящегося в эксплуатации между двумя капитальными ремонтами. [c.380]

Специализация предприятий характеризуется закреплением за ними определенной номенклатуры продукции, т. е. представляет собой процесс концентрации производства однородной продукции. Это позволяет на предприятии применять передовую технику, технологию и организацию производства, облегчает подбор и подготовку кадров, материально-техническое снабжение и обслуживание производства, а также улучшает работу по нормированию и планированию, в свою очередь, это создает условия для улучшения качественных и количественных показателей работы предприятия. [c.18]

Схемно-конструкторские методы повышения надежности используются инженерами-разработчиками на стадии проектирования приборов и систем. Производственными считают методы, определяющие пути повышения надежности в процессе производства и компоновки аппаратуры автоматики и систем управления. Эксплуатационные методы обеспечивают повышение надежности, достигаемое организацией технического обслуживания систем на научной основе. [c.11]

Устранение различных причин отказов оборудования до наступления аварийных отказов является основной задачей системы технического обслуживания (ТО), организованной на базе проведения профилактики и ППР (см. раздел 4.3). Средние значения /Сти для агрегата УКЛ-7 низки и равны соответственно 0,69 в 1975 г., 0,72 в 1976 г. и 0,74 в 1977 г. [114]. Такие значения /Сти свидетельствуют не только о малой эффективности работы оборудования производства, но и о нерациональной организации ТО. [c.247]

Технический уровень производства. Уровень специализации. Структура продукции и зависимость ее качества от технического уровня предприятия. Виды и состояние оборудования возможности его модернизации порядок, объем и содержание ремонтов возможности механизации и автоматизации производственных процессов существующая технология необходимая и возможная степень ее модернизации на базе действующего или нового оборудования потребность принципиального изменения технологии и соответствующего аппаратурного оформления возможные сроки реализации каждого из вариантов и необходимые для этого средства порядок осуществления избранного варианта по календарным срокам и источникам финансирования уровень квалификации ИТР, рабочих условия труда организация контроля качества продукции качество обслуживания производства и т. д. [c.83]

В содержание организационной подготовки входит проектирование организации определенного производства, в частности организации технического контроля, расчет и обоснование технико-экономических нормативов процесса, определение трудоемкости обслуживания установки и нормирование штата. [c.95]

Формы разделения и кооперации труда изменяются в зависимости от роста технического уровня производства. С повышением уровня механизации и автоматизации производства изменяется содержание труда рабочих, все больше функций выполняет машина, установка, что приводит к уменьшению занятости рабочего на протяжении смены. Совершенствование разделения и кооперации труда осуществляется путем совмещения трудовых функций и профессий рабочих, расширения зоны обслуживания оборудования, внедрения многоагрегатного обслуживания, дальнейшего расширения бригадной формы организации труда, особенно комплексных бригад. [c.74]

Аналлз причин аварий, происходящих на химических заводах, свидетельствует о большой потенциальной опасности технологического оборудования и трубопроводов. Работоспособность и безопасность оборудования химических производств должны быть предметом повседневного внимания всего коллектива химического предприятия. Для обеспечения безонас- ной эксплуатации оборудования Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (НИИхиммаш) совместно с отраслевыми научно-исследовательскими и проектными институтами разработали систему технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности, которая утверждена Министерством 18 августа 1975 г. Эта система обязательна для всех организаций и предприятий отрасти. Стг-стема технического обслуживания и ремонта обязывает [c.53]

В учебнике рассмотрены основы организации и планирования производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. В нем освещены вопросы организации производственных процессов, управления, технической подготовки и обслуживания производства, организации и планирования труда и заработной платы, планирования социального развития коллектива предприятия. Изложены также вопросы планирования технического развития и организации производства, реализации продукции, ее себестоимости, рентабельности производства, организации внутрипроизводственного хозрасчета. [c.2]

Названные недостатки относятся практически ко всем типам выпускаемых машин. Естественно, каждый из указанных недостатков для разных типов машин имеет различный удельный вес в их общей работоспособности. Причины, определяющие недостатки машин, можно разделить на три группы конструктивное и технологическое несовершенство выпускаемой техники низкий уровень технического обслуживания и ремонта машин неудовлетворительный уровень организации производства в условиях сурового климата. [c.20]

Ниже рассмотрены некоторые основные положения Системы технического обслуживания и ремонта компрессорных установок (преимущественно в производстве аммиака и с ориентацией на оборудование выпуска последних лет), связанные с методами выполнения ремонтного обслуживания и технической ремонтной документацией, а также вопросы организации выполнения ремонтных работ. [c.247]

Для любого промышленного предприятия внедрение передовых методов управления, организации производства и учета является важнейшей задачей. Однако до последнего времени совершенствованию организации ремонта и обслуживания оборудования не уделялось достаточно внимания. Область ремонтных работ содержит большие скрытые резервы повышения эффективности, и вскрытие этих резервов, позволяющее снизить издержки производства, связано с совершенствованием системы ремонта и технического обслуживания оборудования. Указанное направление является одной из наиболее эффективных и в то же время сложных областей организации и учета производства. [c.264]

Развитие технического прогресса крупнотоннажных производств, являющихся сложными ХТС в отношении обеспечения и повышения уровня надежности оборудования и технологических схем, связано с двумя противоречивыми тенденциями. С одной стороны, применение новых высокоинтенсивных технологических процессов большой единичной мощности, использование высококачественных стандартных комплектующих деталей и узлов оборудования, применение высокопрочных и коррозионно-стойких конструкционных материалов, а также высокий уровень автоматизации несомненно способствуют повышению надежности производства. С другой стороны, детерминированно-стоха-стическая природа физико-химических явлений, сопровождающих функционирование ХТП в интенсивных гидродинамических режимах при высоких значениях температуры и давления, увеличение масс высокоагрессивных перерабатываемых веществ, усложнение структуры технологических потоков между аппаратами, большое число крупнотоннажных единиц основного п вспомогательного оборудования, а также нерациональная организация технического обслуживания и ремонтов оборудования объективно приводят к резкому снижению надежности производств. [c.14]

Нами выделены некоторые основные виды научно-исследовательской и практической деятельности специалистов по теории управления производством (менеджмент) составление оперативных и долгосрочных планов выпуска продукции контроль и управление качеством продукции, хшанирование производственных мопщостей интенсификация технологических процессов организация и управление эксплуатацией технологических процессов и производственных систем организация и управление техническим обслуживанием производства управление надежностью и безопасностью производства анализ производственных затрат. [c.70]

Система технического обслуживания — это комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации, который обеспечивает показатели качества, предусмотренные в нормативной документации соответствующего производства. Система технического обслуживания и ремонта обеспечивает поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя возможность выполнения ремонтных работ по плану, без ущерба для плана производства своевремейную подготовку необходимых для ремонта запасных частей и материалов правильную и безопасную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования увеличение коэффициента технического использования оборудования в результате повышения качества ремонта и сокращения сроков выполнения ремонтных работ [2, 12]. [c.31]

В учебнике анализируются состояние и перспектива технического обеспечения пищевых производств. Особое внимание уделено проблемам, стоящим перед специалистами в деле повыщения эффективности машинных технологий продуктов питания. Даны современные формы организации технологических комплексов, а также основные требования к процессам и оборудованию пищевых производств. Обоснованы машинно-аппа-ратурные схемы линий для переработки сельхозсырья растительного и животного происхождения в пищевые продукты. Изложены научные основы реализуемых процессов и инженерные расчеты важнейших характеристик машин и аппаратов. Описано оборудование для ведения механических, тепломассообменных и биотехнологических процессов, а также для дозирования и упаковывания пищевых продуктов. Рассмотрены методы организации технического обслуживания и ремонта оборудования приоритетные научные проблемы и инженерные задачи развития пищевых производств. [c.706]

Примечание. Предприятия ВПО Союзхимволокно> руководствуются Основными положениями организации технического обслуживания технологического оборудования для производства химических волокон , Москва, 1976 г. [c.15]

О. МСФУ — многоцелевые специальные функции управления 01 — перспективное и текущее технико-экономическое и социальное планирование 02 — организация труда и заработной платы 03 — организация творческой деятельности трудового коллектива 04 — организацйя экономического анализа 05 — организация научно-технических работ 06 — организация научно-технической информации 07 — патентно-лицензионная работа 08 — организация работ по стандартизации 09 — технико-экономическая оценка и обоснование разработок 10 — организация технического контроля и испытаний продукции 11 - организация технической подготовки производства 12 — организация метрологического обеспечения 13 — организация ремонтного обслуживания 14,— организация энергетического обеспечения 15 — организация охраны труда и техники безопасности 16 — организация капитального строительства, реконструкции и технического перевооружения 17 — организация опытного производства 18 — организация основного производства 19 - организация хранения, транспортирования и сбыта готовой продукции 20 — организация работы с кадрами 21 — организация снабжения сырьем, материалами и комплектующими изделиями 22 — организация бытового и хозяйственного обслуживания 23 — организация финансовой деятельности 24 — организация учета и отчетности [c.30]

Производственный отдел — организация производства продукции на экспорт развитие международной кооперации производства организация использования импортного оборудования и материалов организация технического обслуживания покупателей (совместно с отделом сбьгга) обмен передовым опытом организации производства с зарубежными партнерами. [c.202]

III. СовершеЕ1Ствование управления, организации производства и труда обеспечение ритмичности производства совершенствование организационно-технического обслуживания основных производств совершенствование форм специализации, комбиииро-иапия и кооперирования производства улучшение материально-208 [c.208]

Для химических производств типичны непрерывный характер процессов п тесная взаимосвязь фаз. В этих условиях перебои в раГютс какого-либо звена производства приводят к нарушению ироцесса в целом. Это определяет высокие требования к техническому обслуживанию ОПФ и организации их ремонта. [c.289]

Систематизированы сведения по оборудованию химически. и нефтехи мических производств, его техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации. На основании ГОСТов и нормативно-технической документации приведены данные по организации и конструкторской подготовке ремонтных работ, технологии восстановления деталей н узлов при ремонте основного оборудования. Рассмотрены методы контроля рпботоспасобностн машин и аппаратов в процессе их эксплуатации. [c.2]

На июньском (1987 г.) Пленуме ЦК КПСС при определении перспективы перестройки организационных структур управления отмечалось, что в условиях самоокупаемости и самофинансирования эти структуры должны отвечать рациональной специализации и кооперации, создавать условия для применения самой прогрессивной техники и технологии. Важно соединить в одной организации все звенья производтва — от прикладных исследований до серийного производства и технического обслуживания . [c.284]

Важнейшей, задачей любого промышленного предприятия, в том числе и ремонтной службы, является С01вер-шенствшание организации производства, методов управления, системы учета результатов деятельности. До последнего времени совершенствованию организации ремонтного обслуживания не уделялось достаточного внимания, хотя техническое обслуживание и ремонт оборудования являются значительным резервом повышения эффективности производства. Вскрытие этих резервов в большой мере связано с совершенствованием ремонтных служб, причем не только с их технической оснащенностью, без чего невозможно их развитие, но и с организацией ремонтных работ. [c.26]

Схема возможного влияния климатических факторов на надежность машин показана на рис. 58.4. Следует обратить особое внимание на влияние низких температур, которое часто не учитывается (рис. 58.5). Информацию о надежности- машин на этапе экеплуатации необходимо учитывать при проектировании и производстве новых конструкций. Ее учет может внести серьезные коррективы в их конструктивное исполнение, материалы, покрытия, средства временной защиты и др. Эта информация позволяет также оценивать условия и особенности хранения н работы машин, методы технического обслуживания и ре монта, правильность организации всего процесса эксплуа тации машин [2]. [c.719]