Коррозия трубопроводов. . 299 Литература

Значительная часть приводимых сведений почерпнута не из периодической научно-технической литературы, а представляет собой критический анализ исходных данных, полученных авторами непосредственно на нефтегазовых объектах или в исследовательских лабораториях. Это вселяет надежду на то, что изложенный в монографии практический опыт проведения исследовательских и инженерно-технических работ по обеспечению надежности и экологической безопасности оборудования и трубопроводов нефтегазовых объектов окажется полезным не только персоналу предприятий сходного профиля, но и специалистам, занимающимся вопросами теории и методологии диагностики и защиты от коррозии нефтегазодобывающего оборудования. [c.6]

Как известно, защита от коррозии стального трубопровода возможна также посредством увеличения расхода электроэнергии. В. связи с этим в отечественной и зарубежной литературе не раз высказывалось мнение, что ремонт изоляционного покрытия следует проводить тогда, когда стоимость электроэнергии на защиту будет равна стоимости ремонта изоляции. Несмотря на экономическую обоснованность такой постановки вопроса, конкретная разработка методики сопоставления разных видов затрат может быть осуществлена при условии рассмотрения физических явлений, сопутствующих процессу старения изоляции на протяжении всего периода эксплуатации. [c.217]

Коррозия на установках поташной очистки. В литературе [424] отмечались случаи интенсивной коррозии на двух установках очистки природного газа в узлах схемы, где имеется значительная турбулентность режима. Корродировали насосы для поглотительного раствора, регулирующий клапан на выходе из абсорбера и смежные участки трубопровода, места отбора проб и места утечек и неплотностей. Присутствие твердых взвесей в растворе усиливало коррозию. Интенсивность коррозии увеличивалась также при недостаточной полноте регенерации отработанного раствора. [c.358]

В описываемом производстве, функционирующем 8 лет, наблю дается коррозия нагревательного котла, теплообменника, буфер ной емкости и. других стальных аппаратов, содержащих горячий даутерм А. Этот материал с температурой кипения 258° С практи чески не смешивается с водой и не поглощает влагу из воздуха После длительного нагревания даутерм А проявляет склонность к разложению с выделением газов, которые очевидно, и вызывают коррозию металлов. В литературе 17] описан случай коррозии стального трубопровода, по которому транспортировался даутерм А при 320° С. Через 10 лет трубопровод пришлось заменить, так как толщина его стенки уменьшилась с 3,5 до 1 мм. Для предупреждения коррозий даутерм А следует своевременно заменять свежим, учитывая установленные для него сроки службы 40—60 месяцев при 345° С, 25—27 месяцев при 370° С и лишь 3—4 месяца при 400° С. [c.128]

На основании опыта в технической литературе рекомендуется принимать следующую прибавку на коррозию в зави-симости от диаметра трубопроводов [c.17]

Цикерман Л. Я. Борьба с коррозией подземных металлических трубопроводов. Государственное издательство литературы но строительству и архитектуре, 1951. [c.100]

В течение нескольких десятилетий основной проблемой являлось предотвращение коррозии в котлах, питательных магистралях и трубопроводах возвратного конденсата. По этому вопросу в литературе имеются сотни статей. Несколько обзорных статей указаны в ссылках [1 —12]. Кроме того, недавно опубликованы статьи, посвященные специальным вопросам, включающим котлы экранированные [13], водогрейные низкого давления [14, 15] и высокого давления [16—20], а также атомные электростанции [21, 22]. [c.28]

Ц и к е р м а н Л. Я. Борьба с коррозией подземных трубопроводов. Гос. изд. литературы по строительству и архитектуре, 951 г. [c.702]

Отмеченные на засоленных участках максимальные скорости коррозии 0,30-0,36 мм/год соответствуют величинам, приведенным в литературе для температур грунта около 40 °С, а именно 24-26 г/дм в год. На этих участках и ИБС были максимальными, нередко превышая 10 мг.ат. S кг в сутки. Подобный участок был обнаружен также в Ивано-Франковской области, где при ИБС 28 мг.ат.8 кг в сут глубинный показатель коррозии достигал 0.5 мм/год, что и приводило, подобно среднеазиатским условиям, к выходу трубопровода из строя (сквозные поражения, взрывы) каждые 1,5-2 года. [c.59]

Для удобства работы проектировщиков, эксплуатационпиков, студентов и т. д. в книге приведены примеры расчетов, выполненных с использованием результатов опубликованных работ и справочной литературы. Они охватывают практические вопросы защиты от коррозии отдельных магистральных трубопроводов и трубопроводов, расположенных в условиях густоразветвленной сети. [c.6]

Иногда необходимо выделить из эмульсии ее составные части. В качестве примера, имеющего важное практическое значение, укажем на нефтяную эмульсию. Сырая нефть в момент ее выхода на поверхность земли часто содержит воду в виде эмульсии В/М. Наличие в нефти воды затрудняет ее очистку, образуется пена, вы-, деляется битум, трубопроводы и емкости-танки подвергаются усиленной коррозии. Возрастает также потребляемая мощность, и скорее изнашивается оборудование, так как увеличивается вязкость и объем продукта (Мопзол и Стензл, 1946). Итак, нефть должна быть высушена (до концентрации воды 1% вместо первоначальных 10— 60%). Другими важными примерами деэмульгирования являются такие известные процессы, как выделение сливок из молока, каучука из латекса. Экономическое значение этих проблем рассмотрено в литературе (Беркман и Эглоф, 1941 Клейтон, 1954 Бехер, 1965). [c.65]

Питтинговая коррозия является исключительно опасным видом химического разрущения сплавов. При незначительном материальном эффекте аппараты и трубопроводы часто перфорируются насквозь. В литературе описан ряд случаев выхода из строя отдельных узлов и целых аппаратов из нержавеющей стали в связи с развитием питтинговой коррозии. В частности, можно сослаться на работу Брусенцевой [1], в которой описывается коррозия абсорбционных ситчатых колонн на одном из отечественных заводов в процессе производства азотной кислоты. [c.278]

В литературе отмечены многочисленные факты коррозионного разрушения под воздействием ртути аппаратуры из алюминиевых сплавов, свинца, адмиралтейского сплава, углеродистой стали и других материалов [20]. Амальгамирование меди, латуни, олова и других цветных металлов сопровождается изменением электродных потенциалов и возникновением контактной коррозии. При этом иногда обнаруживается коррозионное растрескивание сплавов этих и некоторых других металлов. Даже нержавеюшие стали в присутствие ртути и в особенности ее растворимых солей могут подвергаться значительной коррозии в таких жидкостях, к действию которых эти стали обычно устойчивы. Следует особенно внимательно наблюдать за тем, чтобы ртуть и ее соединения не разносились по аппаратуре и не загрязняли ее. Здесь уместно напомнить о том, что источником ртутных загрязнений в производстве может быть не только ртутный катализатор, но и разбитые термометры, манометры или другие приборы, вследствие чего ртуть иногда обнаруживается там, где ее, казалось бы, не должно быть. В аппаратуре ацетальдегидного производства ртутные загрязнения могут находиться во многих местах и в значительных количествах, поэтому при ремонте аппаратов и трубопроводов следует принимать особые меры предосторожности. Ртуть является сильным ядом, проникающим в человеческий организм через кожу и дыхательные органы. Кроме того, в присутствии азотной кислоты и окислов азота, находящихся в аппаратуре цеха регенерации контактного раствора, ртуть может образовывать взрывчатое соединение — гремучую ртуть. По этой причине, приступая к разборке и ремонту трубопроводов на установке окисления нитрозных газов, следует предварительно испытать небольшую пробу продуктов, отложившихся на стенках труб. Если лабораторная проба на удар дает воспламенение, что указывает на наличие гремучей ртути, то трубопроводы перед ремонтом следует хорошо промыть аммиачной водой. [c.34]

На нефтехимических заводах за последние годы все более широко применяются неметаллические футеровки и покрытия, изготовляемые на основе портланд-цемента, иуццоланового портланд-цемента, глиноземистого цемента и жидкого стекла. Бетоны и растворы па этих вяжущих веществах применяются для защиты аппаратуры и трубопроводов от коррозии и эрозии, тепловой изоляции, а также при изготовлении блоков для кладки печей и дымоходов. Свойства этих материалов и методы их исследования применительно к условиям нефтехимической промышленности освещены в литературе недостаточно. Поэтому рассмотрим основные процессы, происходящие при отвердевании вяжунцгх веществ, а также физико-механические свойства бетонов, подвергающихся в процессе кснлуатацип воздействию высоких температур, давления и агрессивных сред. [c.6]

Одним из наиболее важных видов применения поверхностноактивных веществ в нефтяной промышленности является их использование в качестве антикоррозионных агентов, предотвращающих образование ржавчины и роста микроорганизмов в трубопроводах и на оборудовании. Против ржавления обычно применяют конденсированные фосфаты в смеси с определенным смачивателем или диспергатором. Из смачивателей чаще всего используются алкиларилсульфонаты, алкилсульфаты и сульфосукцинаты [81]. В литературе приведены данные о применении анион- и катионактивных веществ в качестве ингибиторов коррозии в нефтяных скважинах . К ним относятся высокомолекулярные сульфированные полиалкилбензолы [83], амины канифоли, длинноцепочечные четвертичные соединения (например, дистеарилдиметиламмоний-хлорид) и имидазолины [84]. Применение катионактивных ингибиторов коррозии иногда дает дополнительное преимущество, а именно ослабляется рост водорослей, являющихся в ряде месторождений одним из главных препятствий при добыче нефти. [c.499]

В связи с этим авторы настоящей книги взяли на себя труд обобщить имеющийся опыт защиты металлов от коррозии, рационального использования имеющихся материалов при эксплуатации оборудования в агрессивных средах химических и нефтехимических производств. На основе данных, опубликованных в технической литературе и результатов, полученных при исследованиях коррозионной стойкости различных конструкционных материалов в агрессивных средах, в справочнике приведены практические рекомендации по конструкциям аппаратуры, ыашин и трубопроводов в антикоррозионном исполнении. [c.4]

Гафаров Н.А., Киченко С.Б., Кушнаренко В.М,, Бурмистров А.Г., Варивода Ю.В., Киченко Б.В. Использование методики Тейтела-Даклера для определения структур течения двухфазного потока б промышленных трубопроводах при коррозионных исследованиях. - М. ИРЦ Газпром, 2000. С. 50. (Обз. информ. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности). Ил. 11, Табл. 9. Список использованной литературы - 26 наименований. Код по рубрикатору ГАСНТИ нефтяной и газовой промышленности 73.39.97. [c.2]