Образование ржавчины и ее состав

Продукты коррозии железа, которое обычно переходит в раствор в виде двухвалентных ионов, при наличии в растворе кислорода воздуха окисляются в гидрат окиси железа. Образующаяся ржавчина состоит из смеси гидратов окиси и закиси железа и имеет переменный состав, который в зависимости от условий образования ржавчины может колебаться. Обычно состав ржавчины выражают общей формулой [c.198]

Состав ржавчины может изменяться в зависимости от условий ее образования. [c.380]

Образование ржавчины происходит в растворе в непосредственной близости от корродирующей поверхности. Ржавчина покрывает металл рыхлым слоем. Она обладает плохим сцеплением с металлической поверхностью и поэтому плохо защищает железо от коррозии. Состав ржавчины может быть переменным и его выражают общей формулой [c.179]

ЗАГРЯЗНЕНИЕ НЕФТЕПРОДУКТОВ В РЕЗУЛЬТАТЕ КОРРОЗИИ Образование ржавчины и ее состав [c.39]

В зависимости от условий получения и продолжительности образования ржавчины ее состав может значительно изменяться. Чем более старая ржавчина и легче доступ кислорода к металлу, тем больше в ней гидроокиси железа (III) чем меньше влажность окружающей среды, тем больше степень гидратации. [c.40]

До сих пор при разработке рецептуры травильных паст основывались на немногочисленных качественных опытах. Было установлено, что при введении в пасту какой-либо одной кислоты (например, соляной, серной или фосфорной) применение травильных паст дает неудовлетворительные результаты. Так, поверхность металла, очищенного пастой, которая содержит только соляную кислоту, ржавеет настолько быстро, что рабочие, проводящие очистку, не успевают нанести на металл пассивирующий состав после удаления травильной пасты. Паста, содержащая только серную кислоту, растворяет ржавчину вдвое медленнее, чем пасты на основе соляной кислоты, и также вызывает интенсивное ржавление металла. Паста, содержаща5Г фосфорную кислоту, препятствует ржавлению металла вследствие образования на его поверхности слоя фосфата железа, однако растворение ржавчины в этом случае протекает втрое медленнее, чем при использовании пасты с соляной кислотой. [c.106]

Если же в результате движения материальных частиц вещества изменяют свой качественный состав и вследствие этого приобретают новые качества, то такие явления называются химическими явлениями или химическими реакциями, К таким явлениям относятся, например, горение угля с образованием нового вещества — углекислого газа, образование ржавчины на железе под влиянием влаги и кислорода воздуха, разложение воды на кислород и водород под действием электрического тока и т. д. [c.6]

Рнчавчина в отличие от окалины образуется в присутствии влаги, т. е. при температурах ниже 100° С, а поэтому состоит в основном из гидратированных окислов железа. Химический состав ржавчины определяется условиями ее образования и в общем виде выражается следующей формулой [c.55]

Нанесение бакелитового лака. Для лучшего сцепления лака с металлом на поверхность аппарата наносят грунтовочный слой, в качестве которого применяют бакелитовый лак, содержащий 25—40% наполнителя (каолина, графита или диабазового порошка). Грунтовочный состав наносят малярной кистью с некоторым усилием с тем, чтобы втереть грунт в поверхность металла не позже че.м через 2—3 ч после его очистки во избежание образования на металле налета ржавчины. [c.332]

Как видно из приведенных данных, основными элементами сухого остатка в резервуарах являются железо (35— 50%) и кислород (22—54%), т.е. основные компоненты, входящие в состав ржавчины. Эти данные подтверждают, что образование осадков в топливах и их загрязнение происходят главным образом за счет продуктов коррозии (ржавчины) внутренней поверхности резервуаров. [c.41]

Причиной этого порока является выделение из швов во вре- я обжига изделий пузырьков газа. При легкоплавких эмалях. Нанесенных тонким слоем, этот порок бывает реже. Источником образования газов служат остающиеся в сварочных швах ржавчина, хлористые и сернокислые соли, образовавшиеся во время травления, а также газовые и шлаковые раковины в металле. Весьма важную роль играет и состав стали. Особенно опасны содержащиеся в нем сверх допустимой нормы углерод и сера. [c.252]

Коррозии металлов способствуют некоторые пигменты вследствие содержания в их составе растворимых солей, а также из-за тенденции к набуханию и электрохимическому взаимодействию. Присутствие этих пигментов в краске может способствовать образованию пятен ржавчины, особеино при нанесении первого слоя покрытия, например из графита (положительного по отношению к стали), некоторых видов железного сурика, охры, а также ламповой сажи. В состав лакокрасочных материалов, нахо- [c.483]

Е. И. Донцова провела несколько предварительных опытов в этом направлении, определяя изотопный состав кислорода ржавчины, образующейся, во-первых, при окислении железа в обычной воде при доступе газообразного кислорода, обогащенного тяжелым изотопом, и, во-вторых, при окислении железа в воде, содержащей избыток НаО при доступе обычного кислорода. При этом установлено, что кислород ржавчины происходит в основном из воды. Отсюда сделан вывод о том, что кислород воздуха играет при коррозии роль деполяризатора. Образование же окислов железа происходит за счет воды [c.183]

Для защиты сталей от коррозии приобретают значение и принципиально другие методы. Один из них, как это ни парадоксально, состоит в том, что для него требуется не уменьшение ржавления путем образования защитного слоя, а совсем наоборот. В этом методе состав ржавчины регулируется таким образом, что образуется не пресловутый рыхлый оксид железа, способствующий дальнейшему разрушению материала, а полностью устойчивый к атмосферным воздействиям плотный слой. Иначе говоря, получается ржавчина, предохраняющая металл от дальнейшего окисления. В течение двух-трех лет ржавчина вообще прекращает образовываться. Первые сорта стали, обладающей таким замечательным свойством, содержали среди прочих компонентов 0,7-0,15% фосфора, 0,25-0,55% меди, 0,50-1,25% хрома и 0,65% никеля. В настоящее время в распоряжении имеется уже большое количество подобных сталей-свыше 50 сортов. В ГДР производство сталей-носителей коррозии (КТ8) началось с 1965 г. Новейшие типы базируются на никелевых сплавах. КТ8, как и обычные стали, можно формовать и сваривать, а стоимость их на 10-30% выше обычных. Однако такие материалы оправдьшают себя при сооружении конструкций, поскольку отпадает необходимость в дополнительной защите от коррозии. Из них можно делать вагоны, трубопроводы, цистерны и контейнеры, строительные машины, проволочные сетки одним словом, они представляют большой интерес везде, где необходима устойчивость к атмосферным воздействиям. Особенно высоки их шансы в высотном жилищном и промышленном строительстве, где благодаря им могут быть существенно снижены затраты на борьбу с коррозией. Пока еще в ГДР из КТ8 изготавливают только опоры воздушных линий электропередач, силосные башни, эстакады для труб и некоторые другие объекты. Ожидается, [c.274]

Грунтовки-преобразователи ржавчины — относительно новый вид грунтовочных составов. Они отличаются способностью взаимодействовать с гидратированными оксидами ( -РеООН), находящимися на поверхности металла, с образованием нерастворимых и неактивных в коррозионном отношении соединений. Это достигается введением в состав грунтовок реакционноспособных компонентов — кислот (ортофосфорной, щавелевой), таннина, комплексообразующих веществ (например, фосфоновых кислот) и др. [c.306]

Состав ржавчины может изменяться в зависимости от условий ее образования. Чаще всего она имеет состав Ре Оз- НзО или РеО(ОН). Кроме того, ржавчина часто содержит Рез04. [c.360]

Значение рЯ. Значение pH почвенной влаги влияет на растворимость продуктов коррозии. При pH < 5, что бывает, например, в торфяных или илистых почвах, на стали не может образовываться защитное покрытие из ржавчины (см. диаграмму потенциал - pH для Ре-НдО в 8.1), и в результате этого скорость коррозии может быть уравнительно высокой. Однако при обычных значениях pH (5-8) скорость коррозии определяется другими факторами. Состав почвенной влаги может изменяться в результате кислотного дождя, причем в первую очередь уменьшается концентрация буферирующих компонентов, например НСО3. Это уже само по себе мешает образованию заидатного осадка карбоната кальция. При более сильных воздействиях происходит и уменьшение pH. [c.53]

Образование нерастворимых продуктов наблюдается в малостабильном дизельном топливе при его окислении уже через несколько дней. Это установлено по изменению рассения света [101], хотя филь-труемость топлива нарушается значительно позже, когда нерастворимые частицы укрупняются. При хранении в естественных условиях в топливах образуются шламы и студенистые осадки. Шламы представляют собой устойчивую водо-масляную эмульсию в нее включены нерастворимый в топливе органический осадок, образовавшийся при окислении, а также ржавчина и грязь. Этот осадок составляет в шламе только 2 %, но служит инициатором образования эмульсии 50 вес. % в шламе составляет вода 40% — топливо и 8% — ржавчина и грязь [96]. Состав нерастворимых осадков (табл. 28) указывает на их окислительное происхождение и участие в их образовании неуглеводородных соединений топлива. [c.96]

Основные источники образования шлама представлены на принщгаиальной схеме производственного водоснабжения нефте- рерабатывающего завода (рйс. 2). Свойства нефтешламов, вьшадающих на очистных сооружениях, зависят от их типа. Крупные частицы задерживаются решетками, состав их непостоянен и в основном имеет органическое происхождение. Количество этих примесей незначительно. В песколовках задерживаются грубодисперсные взвешенные вещества с диаметром частиц не менее 200-250 м м, содержащие в основном минеральные вещества песок, глину, ржавчину, окалину и т.д. Их удельный вес значительно больше удельного веса воды, поэтому они быстро выпадают в осадок при сравнительно высокой (до 0,3 м/с) скорости потока. [c.7]

Железо и его сплавы. Стандартный потенциал железа —0,44 в. Однако стационарный потенциал его изменяется от —0,03 до + 1,0 в в зависимости от соотношения в электролите концентрации окислителя, пассиватора (кислорода и др.) и активатора (хлор-ионов и др.). В атмосфере кислорода железо полностью пассивируется. В воде наблюдается большая склонность к образованию коррозионных пар вследствие дифференциальной аэрации. В кислых средах продукты коррозии железа растворимы в отличие от нейтральных или щелочных растворов, в которых на поверхности металла образуется ржавчина по схеме Fe Fe2+ + 2е, + 20Н-->Ре(ОН)г и далее 4Fe(OH)2 + + О2 + 2Н2О 4Ре(ОН)з. Состав ржавчины имеет общую формулу пРе(ОН)з + тРе(0Н)2 + 9Н2О. Перенапряжение на железе водорода, а также кислорода мало и потому металл нестоек в подкисленных природных водах, а также в морской воде при сильном ее движении (при подводе кислорода). Железо стойко в концентрированной серной кислоте (допускается перевозка 80—96% серной кислоты в железных цистернах), концентрированных азотной и плавиковой кислотах, в разбавленных растворах щелочей, в растворах аммиака. Разрушается в соляной кислоте, минеральных кислотах, концентрированных щелоч- [c.51]

Среди материалов для покрытий, снимаемых механически,, следует отметить состав ЛСП [78]. Покрытие ЛСП готовится на основе эмали ХВ-114, в которую добавляется 8-10% противокоррозионной присадки АКОР-1. Эмаль представляет собой суспензию пигментов в растворе перхлорвиниловой смолы с добавками пластификатора. В качестве растворителя используют ацетон иди растворители Р-4 и Р-5. Перед нанесением ЛСП поверхность изделия должна быть тщательно очищена от пыли, жировых загрязнений и ржавчины. Присутствие на поверхности загрязнений может привести к образованию пузырей, нарушению целостности пленки. ЛСП наносится краскораспылителем или юкстью. Небольшие изделия покрывают краской окунанием в раствор. При нанесении покрытия окунанием или кистью рабочая вязкость исходной смеси должна составлять (8 9) 10 3 м2/с (визкозиметр ВЗ-4 при Г=293К). При нанесении покрытия распылением используют раствор ЛСП вязкостью (2-5-4) 10-3 м2/с [16]. лСП наносится в три слоя. Толщина пленки после ее высыхания 150- 200 мкм. [c.161]

В качестве грунтовочного слоя применяют бакелитовый лак, содержащий 25—40% наполнителя (каолииа, графита или диабазового порошка). Грунтовочный состав наносят малярной кистью с некоторым усилием, с тем чтобы втереть грунт в поверхность металла не позже чем через 2—3 ч после его очистки во избежание образования на металле налета ржавчины. [c.319]

Коррозия, вызываемая приставшими к поверхности металла иузырьками воздуха. Имеются сообщ,ения о том, что иногда коррозию вызывают пузырьки выделяющегося воздуха, если они прилипают к поверхности металла. На первый взгляд это явление совершенно аналогично коррозии, вызываемой каплей жидкости, лежащей на металле и окруженной воздухом, за исключением того, что теперь явления, которые происходят в самой капле будут происходить вне пузырька. Однако имеется одно важное отличие — кислород пузырька быстро расходуется. Если первоначальный пузырек состоит только из кислорода, то он скоро исчезает, оставляя небольшое количество ржавчины, которой, вероятно, будет недостаточно, чтобы стимулировать дальнейшую коррозию. Если пузырек имеет такой же состав, как и наружный воздух, то он сохранит 79% своего объема и около 89% своего диаметра после того, как исчезнет весь кислород. Оставшийся пузырек азота может (если он находится около умеренно уязвимого места) вызвать дальнейшее коррозионное воздействие или за счет экранирования металла от кислорода, или за счет образования границы раздела, к которой могут прилипнуть продукты коррозии, предотвращая таки.м образом торможение коррозии. Но, вероятно, наиболее сильный эффект пузырька, прилипшего к стенке, через которую передается тепло (например охлаждающая рубашка или конденсатор),, состоит в том, что он препятствует теплопередаче и вызывает таким образом местное повышение температуры, стимулирующее все реакции коррозии, включая и коррозию, идущую с выделением водорода. На это действие горячей стенки особенно указывает Бенедикс а самый процесс коррозии, вызываемый прилипшими пузырьками, обсуждался также Эйзенштекеном з. [c.313]

Идея создания защитной пленки на поверхности, свободной от других пленок, является вполне здравой. В этом случае защита будет более надежной, чем если бы хроматы лишь залечивали разрывы в пленке, образованной на воздухе. Этот метод является обнадеживающим, однако неизвестно, будет ли он пригоден для воды, состав которой сильно отличается от воды в Мельбурне. Кроме того, при оценке результатов любого эксперимента, который проводится с фосфатным ингибитором, нужно помнить, что фосфат двухвалентнб го железа белый, и поэтому отсутствие характерной окраски ржавчины еще не означает отсутствие коррозии. Заметим также, что в процессе Райда необходимо использовать однозамещенный фосфат — вещество, о котором существовало неверное представление, когда сообщения о процессе Райда достигли нашей страны. Процесс замедления, основанный, вероятно, на аналогичных принципах, использовался в течение ряда лет большим химическим концерном в Великобритании, хотя он и не применим для систем, включающих градирни, иди для. которых применение хроматов вследствие токсичных свойств обычно нежелательно. При использовании этого процесса в системы, которые сильно корродируют, вначале добавляется калгон (около 100 мг/л) для удаления продуктов коррозии. Затем проводится дренаж системы и к воде добавляют хромат, так что пленка образуется на относительно чистой поверхности. В стационарном состоянии содержание хромата (МзаСгО ) поддерживается между 1500 и 3000 мг/л, [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология