Азотная кислота в башенном процессе производства

При переработке нитрозных газов в системах, работающих под атмосферным давлением, с использованием воздушно-аммиачной смеси (10—127о ЫНз) при обычной температуре абсорбции N02 можно получить только разбавленную 47—50%-иую азотную кислоту. Снижением температуры абсорбции можно сместить равновесие в сторону образования более концентрированной азотной кислоты, однако это дает незначительный результат вследствие уменьшения скорости реакции взаимодействия диоксида азота с водой. Повышение давления до 1 МПа позволяет получать СО—62%-ную азотную кислоту. При переработке аммиачно-воздушной смеси в азотную кислоту под атмосферным давлением наиболее медленной стадией процесса является окисление оксида а. юта до диоксида. Поэтому требуются большие объемы окислительно-абсорбционных башен. Применение в производстве азотной кислоты воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода позволяет получать нитрозные газы с повышенным содержанием оксида азота и увеличить скорость реакции окисления N0 в N02. [c.105]

Хвостовые газы при производственных процессах на химических заводах часто содержат значительные количества вредных газов и паров. Так, при производстве башенным способом серной кислоты в атмосферу выбрасывается туман серной кислоты и окислы азота, иногда в значительных концентрациях на производстве серной кислоты контактным способом в атмосферу выбрасывается сернистый ангидрид при производстве слабой азотной кислоты методом контактного окисления аммиака выбрасываются в атмосферу окислы азота на производствах, где применяется хлорирование, в хвостовых газах обычно содержится хлор и хлористый водород и т. д. Необходимо, чтобы в проектах и проектных заданиях указывалось, какие валовые количества вредных газов и в каких концентрациях уходят из производства с хвостовыми газами и какие очистные сооружения для улавливания или нейтрализации предполагается осуществить. Необходимо также указывать ожидаемую эффективность этих сооружений. Вследствие большого разнообразия в составе газов и их концентраций не представляется возможным изложить сколько-нибудь исчерпывающие возможные способы очистки газов. По-видимому, наиболее перспективны установка мокрых электрофильтров для улавливания кислых туманов, нейтрализация кислых газов щелочью, а аммиака серной кислотой, адсорбция паров органических растворителей активированным углем или силикагелем. [c.579]

В башенных системах получается 75%-ная серная кислота, которая частично расходуется на производство минеральных удобрений и пр., а частично подвергается концентрированию с целью получения купоросного масла. Концентрированию подвергают также разбавленную серную кислоту, получаемую в качестве отхода в ряде производств (при концентрировании азотной кислоты, при процессах нитрации, при очистке нефтепродуктов, при получении синтетического спирта и др.). [c.417]

Окисление окиси азота в двуокись не принадлежит к числу реакций, протекающих практически мгновенно. А так как эта реакция является одним из звеньев башенного процесса получения серной кислоты, ее замедленность тормозит весь процесс получения серной кислоты и тем самым лимитирует производительность сернокислотного завода. Тем не менее советским инженерам удалось чрезвычайно интенсифицировать производство азотной кислоты на основе тех выводов, которые ими были сделаны из из ения кинетики реакции превращения окиси в двуокись. [c.321]

При строгом соблюдении технологического режима в течение длительного времени не требуется регулирования технологического процесса. Действительно, в башенном процессе при постоянстве объема газа, концентрации в нем ЗОг и количества азотной кислоты, вводимой в систему, а также при бесперебойной работе вспомогательного оборудования отпадает необходимость регулирования процесса. Задача контроля производства заключается в своевременном обнаружении отклонений от норм технологического режима с целью их предотвращения. [c.133]

При осушке газов, концентрировании азотной кислоты и во многих процессах органического синтеза в качестве водоотнимающего средства используется серная кислота. При этом ее возвращают в производство в виде разбавленной кислоты, которую для повторного использования в процессе необходимо концентрировать. В случае необходимости концентрируют (выпариванием) также башенную серную кислоту. [c.107]

При охлаждении обжигового газа и образовании серной кислоты выделяется большое количество тепла, поэтому в денитрационной и продукционных башнях орошающая кислота нагревается и перед возвратом на орошение ее приходится охлаждать. Для этого установлены холодильники 5. В процессе производства башенной кислоты неизбежны потери окислов азота с отходящими газами, с продукционной кислотой и др. Для восполнения этих потерь в продукционную башню 2 подается азотная кислота. Вода, необходимая для образования серной кислоты, вводится в де- нитрационную и продукционную башни 1 я 2. [c.317]

В производстве серной кислоты нитрозным методом при постоянстве основных параметров — количества газа, концентрации в нем сернистого ангидрида, количества азотной кислоты, подаваемой в систему, бесперебойной работе насосов и другого оборудования — также нет необходимости в каком-либо регулировании, башенного процесса. [c.390]

Окисление сернистого ангидрида и абсорбция окислов азота являются основными процессами в производстве серной кислоты нитрозным методом поэтому скорость этих процессов определяет интенсивность башенных систем. Для увеличения скорости окисления ЗОг необходимо повышать температуру и нитрозность орошающей серной кислоты для улучшения же процесса абсорбции окислов азота следует, наоборот, снижать эти показатели. Поскольку орошающая кислота находится в общем цикле системы, то рациональное разрешение указанного противоречия и определяет интенсивность башенного процесса, расход азотной кислоты и другие качественные показатели работы башенных систем. [c.370]

За последние годы в процессы производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Широко применяется обжиг колчедана в кипящем слое и сжигание элементарной серы в циклонной печи, значительно увеличивается использование тепла, выделяющегося при обжиге сырья и на других стадиях производства серной кислоты. Непрерывно повышается производительность башенных сернокислотных систем в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований интенсивность башенных систем достигает 250 кг1м в сутки. Освоен контактно-башенный процесс производства серной кислоты, при котором расход азотной кислоты составляет 6—7 кг на 1 г Н2504. [c.15]

Точно так же в производстве серной кнслоты нитрозным методом при постоянстве основных параметров—количества газа, концентрации сернистого ангидрида в нем, количества подаваемой в систему азотной кислоты, бесперебойной работе насосов и т. д.—нет необходимости в какой-либо регулировке башенного процесса. [c.309]

При поглощении окислов азота развитая поверхность, способствующая более тесному соприкосновению газа и л идкости, создается путем заполнения абсорбционных башен насадкой. Форма и размеры насадки в данном производстве имеют особенно большое значение, так как процесс образования азотной кислоты протекает здесь через ряд стадий, связанных с окислением окиси азота в газовой фазе и растворением в орошающей жидкости двуокиси азота. [c.159]

Одним из наиболее эффективных и экономичных факторов интенсификации процесса производства слабой азотной кислоты является применение в отделении абсорбции повышенного давления. По этой схеме процесс конверсии аммиака проводится под атмосферным давлением. Отделение кислотной и щелочной абсорбции состоит из многоступенчатой башенной системы, в конструктивном отношении мало отличающейся от обычной, работающей под атмосферным давлением. [c.409]

Во многих производствах (при концентрировании слабой азотной кислоты, нитровании и других процессах органического синтеза) разбавленная серная кислота получается в виде отхода. Для повторного использования ее концентрируют при недостатке купоросного масла его получают концентрированием башенной кислоты. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология