Подготовка и сборка деталей под сварку

Технологический процесс изготовления узлов и прямолинейных секций трубопроводов состоит из четырех основных стадий подготовительной (подбор труб и деталей, подготовка трубопроводной арматуры и деталей), обработки труб (резка, гибка, обработка кромок), сборки (сборка п сварка элементов, сборка и сварка узлов), заключительной (испытание, контроль качества, маркировка). [c.22]

В цехах или мастерских монтажных предприятий выполняют следующие последовательные операции сборку деталей в элементы (с одновременной подготовкой их к сварке), сборку элементов в узлы, сборку трубных элементов с арматурой, сборку узлов в блоки, испытание узлов и блоков, маркировку и складирование. [c.105]

Узлы технологических трубопроводов изготовляют на районных или приобъектных трубозаготовительных предприятиях с применением готовых деталей, изготовленных на заводах. Описание технологического процесса изготовления узлов дано в главе ХП1. Этот процесс состоит из четырех основных стадий подготовительной — подбор труб и деталей, подготовка арматуры и изделий обработки труб — резка, обработка кромок, фасонная гибка, сборки — сборка и сварка элементов, сборка уз- [c.206]

Во втором случае выполняют все перечисленные операции, проверяют комплектность внутреннего оборудования, размеры отдельных узлов и возможность их установки внутри корпуса. В третьем случае, кроме контроля комплектности поставки, необходимо проверять возможность соединения и сборки деталей, правильность маркировки, подготовки кромок под сварку, правильность различного рода вырезов, соответствие присланных электродов условиям сварки при монтаже, возможность монтажа на данной строительной площадке, контроля качества сварки в данных условиях. [c.121]

В состав документации, выполняемой при подготовке производства непосредственно в ММЗ, для резки труб входят перечни отрезков труб с указанием их размеров, разделки кромок, маркировки отрезков труб в соответствии с их принадлежностью к различным узлам, для гнутья труб — схемы узлов с необходимыми размерами для сборки и сварки элементов — схемы элементов или плоских узлов, выполненные в виде эскизов, или их шифры, содержащие необходимые данные по составу деталей, их размерам и взаимному расположению, а также спецификацию входящих в каждую партию узлов труб и деталей трубопроводов для сборки и сварки элементов в узлы-схемы узлов с указанием взаимного расположения входящих в них элементов и деталей, выполненные графически или с помощью шифров ) для [c.390]

Подготовка и сборка деталей под сварку [c.373]

Рис. 130. Подготовка и сборка деталей под электросварку а — сварка встык без скоса кромок б — сварка встык с У-образным скосом кромок в — сварка встык с Х-образным скосом кромок г — сварка внахлестку д — сварка

Подготовка деталей к сварке. До сварки детали проходят подготовительные операции разметка листов или труб, их холодное или горячее формование, гнутье и сворачивание листов в заготовки цилиндрической формы, резание и механическая обработка, сборка деталей под сварку и другие операции. От качества подготовительных работ зависит удобство и упрощение процесса сварки и качество готовых изделий. [c.47]

Высокое качество сварного соединения может быть получено лишь при точном соблюдении технологического процесса и режима сварки. Следует иметь в виду, что соблюдать надо не только технологический процесс самой сварки, но и технологический процесс производства заготовок и подготовки их под сварку. Поэтому важное значение приобретает контроль дефектов в заготовках деталей, подготовки и сборки их под сварку. [c.190]

Технология сборки тарелок зависит от их конструкции и включает подготовку элементов и деталей тарелок к монтажу (проверка по рабочим чертежам или нормалям размеров, формы, состояния поверхности, прямолинейности элементов и деталей, свойств материалов) установку и сварку опорных и неразъемных деталей (опорные уголки, переливы, приемные карманы и др.) установку съемных деталей (желоба, колпачки, клапаны, полотно тарелки или разборные секции тарелки и др.). [c.338]

Для хранения и подготовки сварочных материалов на рабочих местах и монтажных площадках изготавливаются универсальные малогабаритные печи, пеналы с подогревом и др. Чтобы повысить качество сварных швов соединений, необходимо обеспечивать в каждом конкретном случае квалифицированную сборку свариваемых узлов, деталей и их элементов с тем, чтобы достигалась необходимая для сварки плотность стыков. [c.44]

Сборка углов трубопроводов. Для обеспечения качественной сварки большое-значение имеет подготовка поверхностей и правильная сборка свариваемых труб или деталей. При сборке стыков трубопроводов должно быть обеспечено правильное фиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей. Разностенность и смещение кромок при стыковке под сварку труб, деталей трубопроводов и арматуры не должно превышать величин, указанных в табл. 26. [c.238]

При организации работ на площадке необходимо учитывать, что металлизация строительных конструкций и оборудования должна производиться при максимальной степени сборки, так как при сварке защищенных элементов конструкции металлизационное покрытие обгорает и для его восстановления на данном участке требуется повторение всего процесса металлизации включая подготовку поверхности. Также не допускается производство каких-либо работ после металлизации поверхности (например, приварка или удаление приваренных деталей и т. п.). Радиус кромок, за исключением технически обоснованных случаев, должен быть не менее 1 мм (ГОСТ 9.304—84). [c.220]

Сборку трубопроводных блоков производят в такой последовательности погрузка, транспортирование и разгрузка арматуры, деталей, узлов и секций установка стеллажей или стендов, подготовка кромок секций под сварку строповка секций подъем и укладка секций на [c.199]

Пооперационный контроль включает в себя проверку состояния и качества подлежащих сварке труб, деталей и элементов трубопроводов, арматуры и сварочных материалов, а также проверку правильности подготовки кромок и чистоты их поверхностей контроль качества сборки стыков под сварку, смещений кромок, зазоров и величины несоосности контроль технологии и параметров режима в процессе сварки. [c.119]

При установке фланцевой арматуры проверяют соответствие проекту фланцев, крепежных деталей, прокладочных материалов и следят за тем, чтобы не было перекоса фланцевых соединений. При установке бесфланцевой приварной арматуры контролируют правильность подготовки и сборки стыков, а также соблюдают технологию сварки. Перед сваркой арматуры с трубопроводом устанавливают временные опоры и подвески вблизи сварных стыков, чтобы разгрузить их при сварке и термообработке. [c.169]

Предварительный контроль предусматривает проверку качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования. Пооперационный контроль включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов предварительного подогрева, режимов сварки и порядка выполнения многослойных швов, проведения термообработки после сварки. Контролю внешним осмотром подвергают сварной шов и прилегающую к нему зону шириной 20 мм по обе стороны от шва по всей протяженности сварного соединения. При внешнем осмотре проверяют качество поверхности сварных соединений. В сварных швах не допускаются следующие виды наружных дефектов трещины, подрезы и резкие переходы от основного металла к металлу шва, прожоги, наплавы, незаплав- [c.238]

Укрупнительная сборка узлов трубопроводов проводится в подготовительный период в цехах и на монтажной площадке. Элементы укрупняют, собирая их в узлы и блоки, а секции труб в плети. Габаритные размеры и масса отдельных блоков в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. К укрупнительной сборке относится сборка соединений (фланцевых, штуцерно-торцевых, резьбовых), сборка прямого трубопровода с ответвлениями, сборка арматуры с фланцами, сборка коллекторов. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов производят на жестких, хорошо выверенных стеллажах с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильную сборку деталей элементов и узлов трубопроводов в процессе подготовки их к сварке и электроприхватке. При сборке труб под сварку встык обеспечивается прямолинейность их, для чего применяют различные центровочные приспособления. Прямолинейность соединяемых труб проверяют с помощью контрольных Динеек длиной около 0,5 м. Прямолинейность замеряют в 3—4 точках, расположенных на окружности трубы. Отклонение от прямолинейности допускается не более 0,5 мм на 400 мм длины (на расстоянии 200 мм от сварного шва). [c.106]

Порядок монтан а 1) сортировка деталей, проверка на отсутствие дефектов п подготовка их к сборке 2) сборка и сварка днища 3) испытание днища 4) сборка и сварка боковых стенок 5) сборка н испытание отдельных секций 6) загрузка ящика секциями и окончательная сборка конденсатора 7) псннтание 8) покраска. [c.55]

Технологический процесс изготовления трубного узла состоит из следующих основных операций подача труб, трубных деталей и трубопроводной арматуры в цех, разметка и резка труб на патрубки, сборка эле-ментов трубных 5 злов, сварка элё.эдентов, разметка и производство врезок на элементах, подготовка и испытание арматуры, сборка плоских узлов, сварка стыков, сборка узлов с арматурой и без арматуры, маркировка и контроль ОТК. [c.339]

Виды сва р(ных швов, соответственная подготовка деталей и сборка узлов под сварку— такие же, как и при арго-нодуго вой сварке (см. 4-8). [c.56]

Стенды оборудуются приспособлениями для стыковки и прихватки деталей под сварку, напасовки фланцев, вварки штуцеров, стыковки деталей узлов трубопровода на фланцах (фиг. 165). Стенд состоит из рамной конструкции /, укрепленной на опорах и покрытой листовым прокатом 2, образующим рабочую поверхность сборки. На столе закреплены продольная направляющая <3, неподвижные, перпендикулярные к направляющей 3, поперечные направляющие 4 и 5 для сборки отводов и врезки патрубков под углом 90°, подвижная направляющая 6, предназначенная для сборки отводов под углом, не равным 90°. Все направляющие изготовляются из широкополосного двутавра. Для перемещения труб по направляющим и удобной подготовки труб перед прихваткой применяют опорные подвижные и неподвижные призмы. Подвижные призмы 7 перекатываются своими цапфами по направляющим. Съемное приспособление 8 служит для сборки колен в вертикальной плоскости (фиг. 166). Кроме того, стенд оборудован поворотным консольным краном и кареткой для напасовки фланцев (фиг. 167). На каретке о перпендикулярно оси трубы закреплена плита 4 со сменными штифтами 2, с помощью которых на плите может быть закреплен любой фланец в определенном диапазоне диаметров и типов. Напасованные фланцы с предварительно рассверленными болтовыми отверстиями привариваются к трубе, между ними вставляют вырезанные прокладки и производят затяжку болтов в определенном порядке крест-накрест. Болтовые отверстия располагают симметрично по отношению к основным осям и стараются не размещать их на осях. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология