Тугоплавкие припои

В наконечниках шихтованных полюсов располагаются стержни демпферной (пусковой) обмотки, концы которых припаивают тугоплавким припоем к медным короткозамыкающим сегментам. Сегменты соседних полюсов соединяют между собой в кольцо сегментными накладками с демпферами для компенсации тепловой деформации сегментов. [c.124]

Тугоплавкие припои, электросопротивления, покрытия [c.13]

В зависимости от состояния реставрируемого объекта применяют легкоплавкие или тугоплавкие припои. [c.136]

В группе тугоплавких припоев для реставрации медных и бронзовых изделий, в основном скульптуры, наибольшее значение имеют сплавы на основе меди и серебра (табл. 23). [c.139]

Таблица 23. Состав и свойства тугоплавких припоев

Измерительный стержень-резонатор с сапфировым индентором закрепляется в торце одного из двух звукопроводов, вваренных в стенку капсулы с образцами. Образцы крепятся винтами к держателю, перемещаемому с помощью соленоида с сердечником. Для уменьшения трения использованы графитовые втулки. Поворотное устройство из шестерни и направляющих пластин обеспечивает изменение точки вдавливания на поверхности образца за счет бокового перемещения индентора в процессе его подъема и последующего опускания между измерениями. Температура измеряется герметичной термопарой, чехол которой припаян к стенке капсулы тугоплавким припоем. Температура задается изменением плотности делений в образцах при перемещении установки по высоте активной зоны. [c.211]

В зависимости от применяемых припоев пайку металлов и сплавов условно делят на мягкую и твердую. При мягкой пайке применяются легкоплавкие припои., Твердая пайка производится с применением тугоплавких припоев. Оба способа пайки металлов и сплавов позволяют получать достаточно прочные и плотные соединения. [c.168]

Широко применяются две конструкции универсальных ручных горелок, предназначенных для использования при монтаже всевозможных схем в вакуумных установках, пайки металла тугоплавкими припоями, сварки всевозможных металлических вводов в стеклоизделия, а также нагрева, проварки, резки, отжига и т.п. Принцип работы горелок аналогичен рассмотренным выше. Техническая характеристика горелок, соответствующая некоторым технологическим режимам, приведена в табл. 15.6. [c.232]

При пайке припоями с температурой плавления до 1200° С нагрев производят теми же средствами, что и при пайке титана. Использование тугоплавких припоев значительно затруднено из-за отсутствия оборудования, особенно для изделий больших габаритов. При пайке этими припоями нагрев осуществляют в вакуумных печах, т.в.ч., плазменными горелками, электроконтактным нагревом, электронным лучом и экзотермическими смесями. [c.288]

В зависимости от технических требований и прочности паяных соединений применяют пайку легкоплавкими (температура плавления до 500° С) или тугоплавкими припоями. [c.235]

Пайка тугоплавкими припоями. В зависимости от рабочей температуры узлов и требований к механической прочности и плотности швов пайку выполняют медно-цинковыми, медно-фосфорными или серебряными припоями, а также латунями (табл. 9). [c.237]

Латуни в чистом виде и легированные кремнием и оловом являются основными тугоплавкими припоями для изготовления и ремонта аппаратов и трубопроводов холодильных установок. Образуемые ими швы прочны, плотны, вибростойки и не меняют механических свойств при низких температурах. В швах, выполненных припоем Л-62, возможно появление пор, образующихся вследствие испарения цинка (температура плавления припоя 905 С соответствует температуре кипения цинка). Этот недостаток устраняется в припоях ЛОК-62-06-04 и ЛОК-59-1-03 присадкой кремния и олова. Кремний, являясь элементом более активным, чем цинк, быстрее соединяется с кислородом и вместе с расплавленным флюсом образует на поверхности припоя защитную пленку, препятствующую испарению цинка, но при этом образуются вязкие шлаки, снижающие текучесть припоя. Добавление олова увеличивает жидкотекучесть и несколько снижает температуру плавления припоя. [c.238]

Подготовляют детали к пайке тугоплавкими припоями так же, как к пайке легкоплавкими. Разогрев деталей и расплавление припоев выполняются обычно газопламенными горелками. или высокочастотными индукторами. При ремонтных работах большое распространение получил газопламенный разогрев (сжигание ацетилена или пропан-бутановой смеси в кислороде) высокочастотный нагрев более производителен и безвреден, но требует дорогостоящей оснастки. [c.239]

Прочным и пластичным тугоплавким припоем является чистая медь, однако температура плавления ее очень высокая, поэтому ее применяют только для пайки стальных изделий. [c.178]

Твердая пайка 99 Травильные чернила 113, 116 Травление 32 Тугоплавкие припои 106 [c.155]

Тугоплавкие припои плавятся при 550— 950° С. Прочность, получаемая при пайке твердыми припоями, почти не уступает прочности сварного соединения и достигает 50 кГ мм . Все соединения при монтаже блоков разделения воздуха, как правило, выполняют твердой пайкой. Применяемые припои и нх свойства указаны в табл. УП-8. [c.318]

ТАБЛИЦА УИ-Ю. ФЛЮСЫ ДЛЯ ПАЙКИ ТУГОПЛАВКИМИ ПРИПОЯМИ [c.319]

Твердые припои. Несколько. труднее работать с твердыми тугоплавкими припоями, так как в этих случаях место спайки приходится нагревать до сравнительно высокой температуры (600— 900°) и уже не паяльником, а открытым пламенем. Понятно, -что местный нагрев металлического массивного предмета очень труден, а поэтому приходится нагревать всю деталь. Это нужно учесть при конструировании аппаратуры. [c.294]

Для увеличения стойкости прибора в работе змеевики припаяны к стенкам огневой камеры тугоплавким припоем ПМФ-8, теплообменные пластины к медным трубкам — латунью. После припайки теплообменник покрывают свинцом путем окунания в ванну. [c.455]

Характеристика работ прокладка в траншее кабельных линий напряжением до 10 кВ, монтаж кабельных конструкций демонтаж силовых кабелей и кабельной арматуры в траншеях, коллекторах, трубах и блоках с применением слесарного инструмента и приспособлений оконцевание и соединение силовых кабелей с медными, алюминиевыми жилами, опрессовка и пайка ремонт броневого покрова, свинцовой оболочки, изоляции и токоведущих жил кабеля демонтаж концевых и соединительных муфт, разогрев тугоплавких припоев на установках, работающих от сжиженного газа проверка изоляции кабеля па влажность перед монтажом, устройство проводок для прогрева кабеля, устройство освещения рабочего места проверка и подготовка к работе инструмента, приспособлений, механизмов и материалов. [c.238]

Солевые флюсы, применяемые при пайке тугоплавкими припоями, являются в твердом виде диэлектриками. Поэтому при пайке, если ток протекает перпендикулярно к плоскости спая, флюс наносят в виде водного или спиртового раствора, проводящего ток. Раствор флюса нужно наносить непосредственно перед пайкой, чтобы растворитель не успел испариться до начала прохождения тока. [c.218]

Пайка применяется для соединения отдельных металлических частей посредством особых сплавов, называемых припоями. Перед пайкой места спая тщательно очищаются от грязи, ржавчины, жира, окислов. Для паяния применяют мягкие (легкоплавкие) и твердые (тугоплавкие) припои. Нагревание изделий в местах паяния производится паяльниками, пламенем горелок паяльных ламп, в кузнечных горнах, электрических приборах и специальных печах. [c.111]

Технология изготовления. Конструкция теплообменника зависит от требований технологии производства, в частности от технологии соединения труб с трубными досками. Наиболее перспективными, по-видимому, являются гелиеводуговая сварка и высокотемпературная пайка тугоплавким припоем — сплавом железа, хрома, никеля, кремния и бора с точкой плавления около 1100° С. Для осуществления пайки твердым припоем необходима атмосфера водорода при отсутствии влаги (см. гл. 2). В некоторых теплообменниках применена сварка, в других используется пайка, некоторые теплообменники были сначала сварены, а затем пропаяны. Для выявления лучшей технологии были проведены испытания на длительную прочность соединений. Обнаружилось, что повреждения были одинаковыми как в случае сварки, так и в случае пайки — в обоих вариантах имели место случайные свищи. Одной из наиболее существенных конструктивных проблем является вопрос концентрации напряжений в основании сварного шва в трубной доске. На рис. 2.5 показана фотография микрошлифа такого шва, на которой ясно видны места сильной концентрации напряжений на конце трещины, упирающейся в сварочный шов. Хотя влияние такой концентрации напряжений можно уменьшить путем развальцовки трубы в трубной доске, последнюю операцию не всегда легко осуществить при малом диаметре труб. Возникающие в стенке трубы при вальцовке остаточные напряжетшя сжатия имеют тенденцию к релаксации при высоких температурах, особенно в условиях переменных температурных режимов, связанных с резкими изменениями температуры жидкости, текущей в трубах. Следовательно, имеются весьма веские доводы в пользу припаивания труб к трубной доске твердым припоем. При последнем способе получается хорошее со всех точек зрения металлическое сцепление трубы с трубной доской. Было выявлено, что если трубы свариваются, а затем еще и пропаиваются, то при этом достигается высокая монолитность конструкции. Действительно, более 7000 сваренных, а затем пропаянных соединений труб с трубной доской были подвергнуты длительным испытаниям, при этом не обнаружилось ни одного свища [14]. [c.271]

Значительный интерес представляет армирование щарошек прииаиваиием зерен твердого сплава специальными тугоплавкими припоями. Состав одного из припоев следующий 70% РеМп 20% N1 5% Си. [c.237]

Применение. П. м. применяют в виде индивидуальных металлов и их сплавов друг с другом, а также с Au, Ag, o. u и др. Сплавы П. м. обладают большей твердостью, прочностью и устойчивостью к коррозии по сравнению с индивидуальными металлами. Осн. области применения П. м. и их сплавов катализаторы гидрирования, дегидрирования, окисления, дожигания вы.хлопных газов автомобилей, в топливных элементах легирующие добавки в сплавах материалы для высокотемпературных термопар, термометров сопротивления, электрич. печей сопротивления, химически стойкой посуды, электродов, электрич. контактов, мед. инструментов, стеклоплавильных аппаратов осн. компонентов резистивных и конденсаторных материалов тугоплавкие припои компоненты постоянных магнитов (напр., сплав Pt- o) защитные покрьггия на металлах ювелирная пром-сть. [c.571]

Для паяния тугоплавкими припоями используют флюсы, изготовленные на основе бората натрия (буры) и борной кислоты, хлоридов и фторидов (см. табл. 24). Наиболее распространены флюсы на основе буры. Температура плавления буры 743 С, однако ее активное действие начинается с 800 с. Так как бура содержит значительное количество кртс-таллизационной воды, ее предварительно прокаливают при 400—450 С. Менее активным флюсом является борная кислота, ее обычно применяют в смеси с бурой и некоторыми другими солями. Флюсы на основе буры готовят постепенным нагреванием до обезвоживания буры, которую затем растирают в ступке и при дальнейшем растирании вводят все остальные компоненты. Эти смеси гигроскопичны, поэтому их следует хранить в закрытой стеклянной посуде. [c.141]

Обмотка ротора одноклеточная и состоит из медных стержней колбовидного профиля, концами впаянных тугоплавким припоем в медные короткозамкнутые кольца. [c.57]

Пайка разделяется на мягкую и твердую. Мягкой пайкой называется такая, при которой применяется оловянисто-овинцовый припой с температурой плавления менее 300°. Твердая пайка производится с применением тугоплавких припоев, в состав которых входят медь, серебро, цинк. [c.580]

Пайка алюминия с применением активных флюсов принципиально не отличается от пайки меди и стали тугоплавкими припоями. Остатки флюсов для алюминия вызывают сильную коррозию металлов, поэтому паяные швы необходимо тщательно очищать путем промывки сначала в горячей (80° С), а затем в холодной воде. После промывки детали выдерживают для пассивирования 10— 15 мин в 2%-ном водном растворе фосфорного ангидрида. Для при-паивания к меди, стали и их сплавам алюминий предварительно лудят чистым цинком, после чего выполняют пайку обычным способом. [c.240]

Для лайки более тугоплавкими припоями, как, например, медь, латунь, ПСРМ-50-50 и др. с температурой плавления от 850 до 1 100° С применяются флюсы 200 и 201. При употреблении они также замешиваются в кашицу яа воде или спирте. [c.123]

Флюсы 200 и 201 наносятся на место спая также до начала нагрева деталей. Процесс пайки нержавеющих сталей или жаропрочных сплавов тугоплавкими припоями протекает так же, как и описанные ранее, но нагрев нужно вести газокислородным лламенем или ацетиленовой горелкой при нейтральном пламени. [c.123]

При лайке тугоплавкими припоями необходимо особенно внимательно следить за степенью, и порядком лротрева деталей, так как здесь особенно легко допустить перегрев металла, сильное омисление его или выгорание припоя и получить пористый, невакуумный шов. [c.123]

Хорошим флюсом для тугоплавких припоев является бура (ЫагВ О,). Бура применяется в виде расплавленной и измельченной безводной соли или кристаллической гидратной соли №а2В407-1ОН2О. Недостатком буры является плохая растворимость шлаков, образующихся при взаимодействии буры с окислами, которые создают при остывании стекловидную прочную корку. [c.182]

ООО О - препараты для травления металлических поверхностей порошки и пасты для пайки, в том числе тугоплавким припоем, или для сварки, состояшие из металла и прочих материалов [c.381]

Высокая химическая активность титана затрудняет подбор при,поев. Серебряный припой является, по-видимому, одним из наиболее удовлетворительных тугоплавких припоев, применяемых при 1пайке титана. В качестве припоя также рекомендуется сплав серебра, содержащий 15% Мп. Наиболее высокие механические свойства соединений после пайки могут быть получены, если процесс пайки проводят в печи в атмосфере чистого гелия (в контейнерах, камерах). Предел прочности соединения титана с титаном при применении серебряного припоя составляет 18—22 кг1мм для припоя состава Ag-fl5% Мп — 31 кг1мм . [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология