Сборка и монтаж конденсаторов

До начала монтажа следует подготовить и проверить электро-и пневмоинструмент общего назначения шлифовальные и сверлильные машинки, трубоотрезные станки, а также механизированный специальный инструмент (механический райбер, комплект инструмента и приспособлений для сборки трубок конденсатора и расточки уплотнений, переносной станок для сверления отверстий во фланцах больших задвижек и т. д.). Пользование этими механизмами следует поручать квалифицированным рабочим, прошедшим специальный инструктаж и знающим их устройство и эксплуатацию. [c.166]

Сборка монтажных блоков и их испытание. Монтажу конденсаторов-холодильников предшествуют приемка основания и укрупнительная сборка в монтажные блоки. Основания холодильников, устанавливаемых на нулевой отметке, обычно выполняют в виде насыпных подушек из тщательно утрамбованного песка, ограниченных бетонным бордюром. Поверхность основания должна быть [c.236]

СБОРКА И МОНТАЖ КОНДЕНСАТОРОВ [c.301]

Сборку ящиков производят на специально подготовленном стеллаже, высота которого позволяет выполнять работы под днищем, или на спланированной площадке. Ящики большинства конденсаторов-холодильников относятся к негабаритным конструкциям и их поставляют на монтажную площадку в разобранном виде днище в виде отдельных листов или рулонов -для крупногабаритных конденсаторов-холодильников, устанавливаемых на постаментах, а стенки и перегородки — полотнищами. Поскольку операции по сборке ящиков в основном однотипны независимо от места их установки и способа монтажа, здесь рассмотрим сборку ящиков, производимую в стороне от фундамента, а для других случаев отметим лишь некоторые особенности работ. [c.284]

Для увеличения жесткости ящика при транспортировке к месту монтажа и при установке на фундамент его снабжают дополнительными связями, а также присоединяют часть коллекторов и приспособления для крепления такелажа. Сборку ящиков в стороне от фундаментов наиболее целесообразно проводить в том случае, когда фундаменты еще не готовы и перенесение монтажных работ ко времени готовности фундаментов привело бы к удлинению сроков работ по сооружению конденсаторов-холодильников. [c.285]

Опыт эксплуатации конденсаторов намораживания на Авдеевском КХЗ показал, что ремонт теплообменных секций, сборка и монтаж аппарата представляют значительные трудности из-за наличия большого объема сварочных работ. Обнаружение течи в отдельных трубках затруднено [c.64]

Монтаж аммиачных и фреоновых агрегатов небольшой холодопроизводительности заключается в установке их на подготовленный фундамент, укреплении на нем болтами с проверкой по уровню и отвесу правильности положения компрессора и кожухотрубного конденсатора. Ввиду того, что установка основных частей холодильного агрегата на его станине производится заранее на заводе-изготовителе, монтаж агрегата компрессор-конденсатор значительно упрощается тем, что все подготовительные операции — гнутье труб, приварка фланцев, проверка арматуры и испытание отдельных элементов — проводятся в основном заводом-изгото вителем. Поэтому монтаж агрегата сводится только к установке его и сборке трубопроводов с последующим испытанием системы на герметичность и заполнением ее холодильным агентом. [c.230]

После приемки узлов конденсатора-холодильника сортируют узлы и детали ящика с учетом последовательности сборки и монтажа. Сборку ящика начинают со сборки днища. Листы днища собирают в стык с зазором 3—4 мм на прихватках через 300—400 мм. По окончании сборки днища производят сварку листов днища с применением главным образом полуавтоматической или автоматической сварки. Швы сваривают без разделки кромок на остающейся сталь- [c.212]

К таким узлам относятся участки трубопроводов машинных отделений, коллекторы регулирующих станций и группы распределительных коллекторов, пространственные участки трубопроводов при обвязке водяных и рассольных насосов, конденсаторов, испарителей и др. Изготовленные в условиях механических мастерских, узлы трубопроводов отличаются высоким качеством и экономят много времени при монтаже, превращая его по существу в сборку. [c.275]

Сборку блока из готовых и испытанных секций производят на месте установки конденсатора. Сборку и сварку каркаса конденсатора из заранее заготовленных элементов производят также на месте монтажа. Испарительные конденсаторы целесообразно устанавливать на открытых местах и на возвышенности. [c.92]

Собирают корпуса конденсаторов в период производства подготовительных работ за 2—4 месяца до начала монтажа турбоагрегата. Технологию сборки и сварки корпуса выбирают в зависимости от степени готовности фундамента турбоагрегата. Если выполнена нижняя плита фундамента и в машинном зале действует мостовой кран (или имеются другие передвижные краны с достаточной грузоподъемностью), то корпус конденсатора целесообразно собирать на ней. [c.173]

В этой технологии основное внимание уделяется воспроизведению на монтаже стендовой установки цилиндров с учетом явлений, влияющих на изменение их положения (сборка разъемов, приварка конденсатора, правильность загрузки опор и т. д.). Основным считается стендовое положение контрольных расточек цилиндров, которое в свою очередь определяется положением роторов турбины, центрированных между собой с учетом их статического прогиба. [c.164]

Погружные конденсаторы-холодильники монтируют на открытых площадках, железобетонных постаментах высотой до 6 м, на крышках насосных и под постаментами. В зависимости от места установки конденсаторов-холодильников при монтаже можно применять те или иные механизмы и определенную технологическую последовательность монтажных работ. Кроме того, независимо от места установки этих аппаратов во всех случаях следует применять укрупненные монтажные блоки с максимальным использованием самоходных стреловых кранов. Операциям по непосредственной установке конденсаторов-холодильников в проектное положение предшествует приемка фундаментов под монтаж и укрупнительная сборка монтируемых узлов. [c.283]

В ряде случаев при монтаже конденсаторов-холодильников па постаментах целесообразно сборку ящиков производить непосредственно на постаменте. В этом случае можно применять механизмы сравнительно небольшой грузоподъемности, имеющие достаточную длину стрелы. Учитывая, что днище некоторых конденсаторов-холодильников представляет собо11 полотнище значительных размеров (И X 23 м), такие полотнища удобно доставлять на монтажную площадку в виде рулонов заводского изготовления. Применение рулонов для таких больших днищ значительно сокращает число спуско-подъемных операций по сравнению со сборкой днища из-отдельных листов непосредственно на постаменте и позволяет улучшить качество сварных швов днища. [c.215]

И конденсаторов-холодильников V — блок дебута-низапии А — площадка подготовки оборудования и металлоконструкций к монтажу Б — площадка сборки ящиков конденсаторов-холодильников и подготовки теплообменного оборудования к монтажу В — площадка для размещения узлов трубной заготовки и их подготовки к монтажу Г — контора участка. [c.316]

Особенно большое значение гетинакс приобретает в производстве печатных схем для телевизоров, в конструкциях переключателей, сопротивлений и для других устройств радиоэлектроники (синхроиноследя-щие системы, сервомеханизмы, программные и счетно-решающие приборы и т. п.). В ряде случаев сборка, монтаж и регулировка аппаратуры в радиоэлектронной промышленности производится вручную, что составляет до 70% общих затрат труда. Техника печатных схем позволяет создать конструкции, в которых проводники в виде тонких полосок металла укреплены на изоляционном основании и образуют монтажную схему. Печатная схема служит основанием, на которое устанавливаются детали сопротивления, конденсаторы, электронные лампы и т. п. Этот процесс позволяет механизировать сборочно-монтажные работы, создавать более совершенные модели и увеличивать выпуск изделий. Для изготовления печатных схем кроме фольгированного гетинакса пригодны фольгированные эпоксидные стеклопластики и политетрафторэтилен (для высокочастотных конструкций). [c.482]

После приемки узлов конденсатора-холодильника производят сортировку узлов и детален ящика с учетом последовательности их сборки и монтажа. Сборку ящика начинают со сборки дннща. Листы днища собирают встык с зазором 3—4 мм на прихватках через 300—400 мм. По окончании сборки днища листы днища сваривают с применением главным образом полуавтоматической или автоматической сварки. Швы сваривают без разделки кромок на остающейся стальной подкладке толщиной 2—3 мм и шириной 300—400 мм, которую прихватывают перед стыковкой листов. Сварку ведут от центра к краям. Лучшие результаты получаются при обратноступенчатом способе сварки. Сначала заваривают поперечные (более короткие) щвы, а затем продольные. Особое внимание следует обращать на те участки швов днища, которые пересекаются со стенками и перегородками ящика. По окончании сварки днища вырезают отверстие для дренажного устройства и приваривают кольцо для крепления дренажной трубы. Днище может быть также получено с завода-изготовителя в виде рулона. В этом случае операции сборки и сварки днища непосредственно на монтажной площадке исключаются. Затем с помощью автокрана или трубоукладчика устанавливают стенки и перегородки ящика, которые собирают с днищем и между собой с применением стяжных приспособлений и прихваток. Сварку изнутри производят прерывистыми швами длиной 40 мм через 80 мм, а снаружи — сплошными швами. После сварки внутренних швов устанавливают косынки жесткости и приваривают опоры трубных пучков. [c.284]

Заземление экранировки приводит к появлению в схеме моста паразитных емкостей. Утечка переменного тока через схему заземления оказывается тем значительнее, чем выше частота переменного тока и чем больше сопротивление раствора. Таким образом, в разбавленных растворах с ростом частоты нередко наблюдается искажение измеряемых величин С, получившее название дисперсии емкости. Для устранения этого источника дисперспи параллельно смежному плечу моста включают специально подобранный конденсатор. Для получения правильных значений емкости очень важна тщательная сборка и. мернтельной схемы. С целью обеспечения минимальной индуктивности соединительных проводов монтаж должен быть выполнен коаксиальным кабелем, причем длина проводов должна быть минимальной. [c.173]

Макетирование. После того как интерфейсная схема разработана, важно ее проверить и оценить ее работу, прежде чем она будет окончательно смонтирована и запаяна. Другими словами, должен быть построен макет. Существуют различные методы создания макетов электронных схем. Один из них состоит в использовании монтажных плат с матрицами из соединительных гнезд, в которые вставляются отдельные компоненты (резисторы, конденсаторы, транзисторы и т. п.), соединенные проводами для быстрого монтажа. Существуют различные типы гнезд и плат. Наиболее полезными являются монтажные платы с гнездами, в которые можно вставлять интегральные микросхемы, например платы В1тЬоагс1 [39]. Они выпускаются различных размеров, но совместимы друг с другом и при сборке дают необходимую конфигурацию интегральных схем. Некоторые из них выпускаются с встроенными источниками питания, которые могут обеспечивать работу большого набора интегральных схем. [c.284]

Монтаж блока конденсаторов-холодильников следует производить укрупненными узлами, прошедшими предварительное испытание. Сборка узлов трубных секций может быть выполнена на промышленной базе монтажного управления или на специальной площадке укрупнительно сборки. Здесь же производят гидравлическое испытание узлов, что ускоряет выполнение этих работ по завершении монтажа аппарата. [c.302]

Ящики конденсаторов-холодильников собираются на площадке укрупнительной сборки панелями (боковые степки и днище) или целиком, проходят испытание на плотность и поступают в зону монтируемого блока. При наличии достаточного места можно выполнять полную сборку и сварку ящика около фундамента. Монтаж блока кон 1,енсаторов-холодильников следует вести главным образом с применением самоходных стреловых кранов. [c.302]

Приведенные ниже уравнения конденсации дают возможность непосредственно рассчитать величину необходимой поверхности конденсатора и правильно расположить эту поверхность по отношению к потоку пара при конденсации чистого пара без примеси неконденсирующегося газа. В действительности всегда существует примесь неконденсирующегося газа. Однако уравнениями, полученными для чистого пара, можно пользоваться и для нахождения поверхности конденсации в ряде реальных процессов. Например, при проведении сушки сублимацией процессу сушки всегда предшествует откачка иеконденсирующихся газов из всей системы за исключением сублиматоров. При предельном вакууме в системе воздух остается только в сублимационной камере. Когда начинается процесс сушки, то количество газа, которое требуется откачать из сублиматора, ничтожно мало по сравнению с проходящим по трубопроводу количеством пара. А так как воздух откачивается вакуумными насосами, то его относительное количество во всей паро-воздушной смеси непрерывно уменьшается и не оказывает существенного влияния на кинетику движения всей массы паро-воздушной смеси. При этом вакуумная система должна быть изготовлена и смонтирована с минимально допустимым натеканием через неплотности из атмосферы внутрь аппарата. Перед монтажом установки необходимо все отдельные детали и узлы проверять на плотность специальным течеискателем. После сборки всего агрегата он также проверяется на вакуумную плотность. Чувствительность течеискателя такова, что он определяет присутствие одной части гелия в 10 частях воздуха. Проверка агрегата приборами такой чувствительности позволяет вести расчет сублимационных конденсаторов по уравнениям, полученным для чистого пара. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология