Установка с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну

Количество флегмы, орошающей верхнюю колонну в этих установках, значительно меньше, чем в установках высокого давления, вследствие того, что часть перерабатываемого воздуха не подвергается предварительному разделению в нижней колонне, а расширяется в турбодетандере и вводится в середину верхней колонны в газообразном виде. Поэтому коэффициент извлечения аргона из воздуха в установках низкого давления значительно ниже, чем в установках высокого давления. Однако на крупных установках можно получить большие количества аргона и при малом коэффициенте извлечения его из воздуха. [c.47]

Как показывают расчеты, при переходе от схемы с аппаратом двукратной ректификации к схеме с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну, расход энергии уменьшается примерно на 15%. По сравнению с последней схемой, нашедшей применение в большинстве крупных воздухоразделительных установок, максимальная экономия, которая может быть получена от дальнейшего усложнения схемы разделительного аппарата, составляет 5—6%. Это объясняется тем, что большая часть потерь от необратимости в воздухоразделительной установке не связана с построением схемы разделительного аппарата, а зависит от совершенства процессов тепло- и массообмена, сжатия и расширения газов. Необходимо поэтому стремиться не только к усовершенствованию схемы, но и главным образом к повышению эффективности работы отдельных аппаратов и машин воздухоразделительной установки. [c.123]

Зависимость содержания кислорода в отходящем азоте от концентрации получаемого кислорода для некоторых установок, работающих по схеме с вводом газообразного воздуха в середину верхней колонны, представлена на фиг. 52. В установке ВНИИКИМАШ БР-1 количество газообразного воздуха, подаваемого в верхнюю колонну, составляло 0,24—0,25 п. в., а в стендовой установке Г-120 (см. табл. 9) 0,26—0,27 нл< /нлг п. в. Несмотря на большее число тарелок в колонне, на установке Г-120 получается менее чистый отходящий аЗот, чем на установке ВНИИКИМАШ [c.153]

Фиг. 52. Зависимость содержания кислорода в отходящем азоте у от концентрации получаемого кислорода у у для некоторых промышленных ап паратов двукратной ректификации с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну (для установки БР-1 опытные точки опущены).

При сравнении различных схем приняты одинаковыми сопротивления на обратном и прямом потоках, разности температур в регенераторах, конденсаторах и переохладителях, к. п. д. машин, потери холода в окружающую среду. Во всех схемах применен холодильный цикл низкого давления. Абсолютные значения различных параметров приняты в соответствии с достигнутой на практике степенью совершенства отдельных процессов, протекающих в воздухоразделительных установках. За эталон для сравнения выбрана схема с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну. Эта схема является не только достаточно совершенной по расходу энергии, но также весьма простой по своему конструктивному оформлению и управлению. [c.192]

Наряду со схемами, представленными в табл. 4, был проведен анализ ряда других схем. Полученные данные говорят о том, что возможная экономия в расходе энергии в результате перехода от разделительного аппарата двукратной ректификации с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну к другим, более сложным разделительным аппаратам, не превышает 5—6%. Для объяснения причин сравнительно небольшой экономии от изменения схемы разделительного аппарата ниже приводятся результаты определения потерь от необратимости процесса в отдельных элементах воздухоразделительной установки. Эти данные позволяют одновременно оценить возможные результаты усовершенствования отдельных частей схем установки. [c.194]

Любое усовершенствование схемы по сравнению с вариантом с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну практически не приводит к уменьшению тепловой нагрузки конденсатора (см. табл. 4) и, следовательно, необратимость в этом аппарате при постоянной разности температур не может быть уменьшена. За счет изменения схемы установки нельзя также добиться снижения сопротивлений в колоннах. [c.196]

Применение аппаратов двукратной ректификации с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну, а также с отбором газообразного азота из нижней колонны при получении технологического кислорода позволяет не только уменьшить расход энергии на процесс разделения воздуха при достаточно полном извлечении кислорода, но и построить схему воздухоразделительной установки при одном низком давлении. [c.151]

Установки низкого давления. В установках низкого давления, где часть воздуха вводится в газообразном виде в ВК, применяется такая же схема подключения аргонной колонны к основной воздухоразделительной колонне, как и в установках с холодильным циклом высокого давления (см. рис. 20). При значительных количествах газообразного воздуха, подаваемого в верхнюю колонну (Д 0,2 кмоль/кмоль п. в.), вследствие уменьшения флегмового числа в секции I ВК (рабочая линия в диаграмме х—у для аргона имеет меньший наклон к оси X, чем кривая равновесия) в отходящем азоте даже при очень большом числе тарелок должно содержаться значительное количество аргона. Малое флегмовое число в секции V ВК затрудняет получение фракции с большим содержанием аргона. Количество паров обогащен- [c.149]

Примерно 50% сжатого воздуха после блока осушки поступает в поршневой детандер 6, где расширяется до давления, которое поддерживается в нижней колонне, и через детандерные фильтры 14, очищающие воздух от масла, вводится в куб нижней колонны. В куб нижней колонны вводится также остальная часть воздуха, прошедшего теплообменник. Жидкий азот из карманов нижней колонны подается через переохладитель на орощение тарелок верхней колонны. Кубовая жидкость подается в верхнюю колонну через адсорбер ацетилена 11. Жидкий азот (продукт) отводится из сборника верхней колонны, а кислород отбирается из газового пространства основного конденсатора. Когда установка производит весь кислород в газообразном виде, его отводят из [c.221]

В установках низкого давления, где часть воздуха вводится в газообразном виде в верхнюю колонну, применяется такая же схема подключения аргонной колонны к основной воздухоразделительной колонне, как и в установках с холодильным циклом высокого давления (фиг. 61). [c.263]

Коэффициент извлечения аргона из воздуха зависит как от количества флегмы, которое подается на орошение верхней колонны, так и от количества флегмы, которое может быть использовано для разделения аргонной фракции. В воздухоразделительных установках с холодильным циклом высокого или среднего давления может быть подано достаточное количество флегмы для разделения фракции и в то же время обеспечено получение азота и кислорода с небольшими примесями аргона, т. е. может быть получен высокий коэффициент извлечения аргона из воздуха. В установках низкого давления, в которых часть воздуха вводится в газообразном состоянии в верхнюю колонну, количество флегмы значительно меньше, а следовательно, меньше и коэффициент извлечения аргона. [c.234]

ВК установки Г-120 испытывалась различных режимах, которые отличались не только/составом продуктов разделения, но и числом работающих секций. В режиме двукратной ректификации (см, рис. 13) работали две секции, в режим однократной ректификации — одна секция, в режиме с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну ГВВК (см. рис. 3)—три секции, в режиме с ГВВК и получением сырого аргона (см. рис. 20) — пять секций. [c.114]

Несколько режимов работы с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну без получения и с получением сырого аргона проводились с периодическим перекрытием клапанами выхода азота и кислорода из установки (табл. 4). Этим имми-тировалось прекращение обратного потока при переключениях регенераторов на крупных воздухоразделительных установках. [c.60]

При принятых исходных данных для схем установок одного высокого или среднего давленияидвухдавленийпри1/ = 99,5%Oj yf= 1% Oj, давление в кубе нижней колонны 5,9 ата (см. п. 6 главы П1), давление воздуха низкого давления после компрессора 6,4 ата. Для схемы установки низкого давления с вводом газообразного воздуха в середину верхней колонны при i/f = 95% и Д = 0,26 yf = 0,5% Oj, давление в кубе нижней колонны 5,7 ата, давление после турбокомпрессора 6,2 ата. [c.184]

Энергетические затраты в крупных установках являются основной составной частью в стоимости кислорода. Однако выбор схемы установки не может определиться только показателями расхода энергии. Часто небольшая экономия в ргсходе энергии достигается за счет значительного усложнения разделительного аппарата, а следовательно, и.всей установки. Например, установка с частичной конденсацией и промежуточной колонной (см. фиг. 22) по сравнению с установкой с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну имеет примерно на 3% меньший расход энергии, но состоит из значительно большего количества оборудования (три колонны, три конденсатора и два турбодетандера вместо двух колонн, одного конденсатора и одного турбодетандера в установке с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну). [c.197]

В установке Кт-5-2 используются фильтры из пористого металла с общей поверхностью фильтрации около 8 м-. Для поглощения ацетилена в адсорберах применяется мелкопористый силикагель, высота слоя адсорбента 0,5 м. Воздух из турбодетандера вводится в верхнюю колонну между 17-й и 18-й тарелками. Верхняя колонна имеет 36 тарелок. Жидкий кислород из сборника верхней колонны поступает в конденсаторы 12 и 13. Газообразный кислород из этих конденсаторов возвращается в верхнюю колонну, а жидкий кислород через, центральные сливные трубы сливается в выносной конденсатор 14. Испаряемый в конденсаторе 14 кислород подвергается очистке от ацетилена и других углеводородов в переключаемых адсорберах 15, куда он подается с помощью парлифта 16, включенного в циркуляционный контур очистки продукционного кислорода. Часть кислорода в кислородные регенераторы отбирается также из сборника верхней колонны. При получении криптоно-ксенонового концентрата технологический кислород перед поступлением в кислородные регенераторы отмывается от криптоно-ксенона в криптоновой колонне 18, работающей так же, как и колонна в установке БР-1, описанной выше (см. разд. 4.7.2). [c.205]

На рис. 3. 9 приведена технологическая схема получения бедного концентрата. Воздух, охлажденный в регенераторах, поступает в колонну 1 высокого давления воздухоразделительного аппарата, где происходит предварительное разделение с получением азота и жидкости, обогащенной кислородом. Окончательное разделение воздуха на азот и кислород осуществляется в верхней колонне 2 низкого давления жидкий кислород, в котором концентрируются криптон и ксенон, стекает в нижнюю часть колонны 2, откуда выводится в основной 3 и выносной 4 конденсаторы. В конденсаторе 3 происходит полное испарение кислорода, который возвращается в колонну 2] в конденсаторе 4, куда направляется около половины произведенного кислорода, небольшое количество кислорода остается жидким, причем в жидкости концентрируются углеводороды. Поток из конденсатора 4 проходит через сепаратор 5, где отделяется жидкость, которая непрерывно выводится из установки через продувочную линию таким способом обеспечивается дополнительная очистка газа от примесей углеводородов. Газообразный кислород, содержащий криптон и ксенон, из колонны 2 и сепаратора 5 вводится в криптоновую колонну 6, где происходит ректификация смеси с получением в качестве нижнего продукта бедного криптонового концентрата, содержащего0,1—0,2% криптона и ксенона, и газообразного кислорода, который, направляется в регенераторы. Рабочее флегмовое чирло (т. е. отношение количеств стекающей жидкости и поднимающегося пара) в верхней части криптоновой колонны составляет 0,11—0,12. Флегма получается в конденсаторе, расположенном наверху криптоновой колонны 6 в межтрубное пространство конденсатора направляется жидкость из куба нижней колонны J, прошедшая адсорберы 7 и переохладители 8, образующиеся в конденсаторе пары возвращаются в верхнюю колонну 2 воздухоразделительного аппарата. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология